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1、.工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：曲轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：机电09-4班姓名：呼哲勇指导教师：远敬完成日期：2021-9-121.一、设计题目曲轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料1绘制零件图 12毛坯图 13编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片 1套5绘制夹具装配图A0或A1 16绘制夹具中1个零件图A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体。 17编写课程设计
2、说明书约5000-8000字。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进展课程设计的下一步。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，辩论五、指导教师评语成 绩：指导教师日期序言大三下学期我们进展了?机械制造根底?课的学习，并且也进展过金工实习。
3、为了稳固所学知识，并且在我们进展毕业设计之前对所学各课程的进展一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进展了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过教师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位教师给予批评指正。摘要在进展了一系列的课程学习之后我们进展了本次课程设计，目的是通过这次设计加深理解前面的知识，同时为我们以后的设计课程做一个铺垫，本次设计
4、的容为一个曲轴，对他的设计主要有从铸造生产到加工成型，整个过程：包括毛坯铸造，刀具选择，机床选择加工工序设计以及加工误差的计算等一系列过程。起中有两个最主要的过程：一是机床与刀具的计算和选择，二是，工序专用夹具的设计。在进展这两局部是要分外的耐心，查找各种手册和工具书来完成设计。最后要对整个过程进展检验。关键词： 曲轴；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计。abstractAfter carried on a series of curricula studied us to carry on this curriculum to design，Front the goal is deepens
5、understanding the knowledge through this design Meanwhile makes an upholstery for we later design curriculum This design content is one and so on the crankshaft.His design mainly has from the casting produces to the processing formation Entire process: Including semifinished materials casting,Engine
6、 bed choice，Cutting tool choice Processing working procedure design as well as processing error putation and so on a series of processes. Gets up has two most main processes:first, Engine bed and cutting tool putation and choice; Working procedure unit clamp design. Is carrying on these two parts is
7、 must the particularly patience, Searches each kind of handbook and the reference book pletes the design,Finally must carry on the e*amination to the entire processKey words:benta*leCraft specification designClamp planningfi*turedesign目 录序言 2摘要 3一、零件的分析 6一零件的作用 6二零件的工艺分析 6二、确定生产类型 6三、确定毛坯 7一确定毛坯种类 7
8、二确定铸件加工余量及形状 8三绘制毛坯图 8四、工艺规程设计 8一选择定位基准 8二制定工艺路线 9三机械加工余量、工序尺寸和加工时间确实定 10五、夹具设计 25六、参考文献 26设计总结 27一、零件的分析一零件的作用 题目给出的零件是曲轴，曲轴的作用是将连杆传来的力转变成为绕其本身轴线旋转的扭矩，并将此扭矩输出给汽车或其他，同时曲轴还驱动配器机构以及其他个辅助装置。（二） 零件的技术要求加工外表尺寸及偏差/mm公差及精度等级/mm外表粗糙度R/mm左端20圆柱面20IT7R=3.2右端20圆柱面20IT8R=1.6右端15圆柱面15IT7R=3.2右端12圆柱面12IT9R=6.3键槽5
9、IT8R=3.2二零件的工艺分析 分析零件图得出，该壳体外圆面可进展车削加工，凹槽可以用铣刀加工，考虑到安装的统一性，为减少误差可同时进展车削加工。曲轴外表粗糙度要求不统一，且一些尺寸要求精度等级不同根据?机械制造手册?制定以下方案：对于外表粗糙度为1.6，进展精加工；对于外表粗糙度为3.2，进展半精车加工；对于外表粗糙度为6.3，进展粗加工。加工外表外表粗糙度R/mm 加工方案备注左端20圆柱面R=3.2粗车半精车表16右端20圆柱面R=1.6粗车半精车精车表16右端15圆柱面R=3.2粗车半精车表16右端12圆柱面R=6.3粗车表16键槽R=3.2粗铣半精铣表18对于键槽的加工，考虑其形位
10、误差要求高，且不易定位，因此必须采用专用夹具，并以形位基准为基准面装夹，这样可以保证加工工艺性。二、确定生产类型 设此零件的生产纲领为5000件，查?机械制造设计根底课程设计指导书?第3页表1-2，可确定该曲轴生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中;加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯一确定毛坯种类： 零件材料为45号钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构造又比较简单，生产类型为大批生产，应选择金属摸机械造型铸件毛坯。查?机械制造技术根底课程设计指导书?第23页表2-3,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。二确定铸件加工余量及形状：
11、查?机械制造技术根底课程设计指导书?第24页表2-4，选用加工余量为MA-H级，机械加工余量为3mm.并查表第24页2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量： 由确定下的切削类型主要为粗车、半精车和精车，由于半精车工序集中在曲轴左端20mm，右端15mm和12mm。为减少切削时间，且考虑到所加工的材料为45号钢，可以在以上处留取半精车加工余量，其它需要精车的部位不必留取加工余量，直接进展粗车和精车。通过查表可以得出粗车的加工余量可取为5mm,半精车的加工余量可取为1mm。表2-16，表2-17三绘制铸件毛坯图四、工艺规程设计(一)选择定位基准：定位基准分为精基准、粗基准及辅助基准。在最初加工工序
12、中，只能用毛坯上未经加工的外表做为定位基准(粗基准)。在后续工序中，则使用已加工外表作为定位基准(精基准)。为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上*部位作一辅助基准，用以定位。选择定位基准时，既要考虑零件的整个加工工艺过程，又要考虑零件的特征、设计基准及加工方法，根据粗、精基准的选择原则，合理选定零件加工过程中的定位基准。通常在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证到达精度要求并把各个外表加工出来，即先选择零件外表最终加工所用精基准和中间工序所用的精基准，然后再考虑选择适宜的最初工序的粗基准把精基准面加工出来 (1)粗基准的选择：以零件外圆为主要的定位粗基准。 (2)精
13、基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合原则和“基准统一原则，以粗加工后的外圆为主要的定位精基准。（二） 制定工艺路线 机械加工工序：1.遵循“先粗后精原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2.遵循“先基准后其他原则，首先加工精基准。3.遵循“先主后次原则。4.遵循“先面后孔原则，先加工圆柱面，在加工键槽。根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能到达的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。查?机械制造技术根底课程指导书?，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序号工 名序 称工 序 容1下料铸造2清砂清砂3热处理调质250285HBS4铣用V型块和辅助支承调整装加工件后压紧，洗曲轴中心局部大圆弧84和小圆
