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1、模具设计开发流程与指导规范设计输入阶段：1. 设计人员接收模具设计任务书和相关技术资料后，应认真消化产品图纸或样品，有疑问（例如图纸漏尺寸、尺寸封闭、尺寸不清晰、图纸与样品不符、产品技术要求不清楚、产品材料及性能不清楚、成型工艺有问题等）应及时与输入方联系、解决；2. 按照设计信息检查清单对输入方传递的顾客技术要求逐项进行检查，确保模具设计所需的资料是齐全的，要求是明确的。例如用户提供的机床设备资料是否完整清楚，如有不清楚，应及时与输入方联系、解决；设计方案阶段：1. 在对产品的技术要求完全清楚的前提下仔细分析产品成型工艺，并综合考虑产量、周期、成本等因素进行方案设计；2. 首先确定产品设计基
2、准尺寸，计算展开尺寸或毛坯尺寸，确定模具设计基准尺寸，交审核人员校对确认后方能进行后续设计。设计人员同时提供必要的资料（包含技术协议或模具设计制造申请单、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程等）供审核人员参考；3. 初步确定排样方案，并同时设计模具结构，审核人员参与排样及结构方案的确定，设计人员对比1-3个方案的优缺点，做出简要的文字说明，指明参考的模具名称或编号（已经批量验证过的），形成评审方案。4. 设计人员运用FMEA工具对其推荐的成型方案进行分析，列出影响程度最严重的几种失效模式进行重点控制。设计方案评审：1. 设计人员准备好评审方案后，提出方案评审申请，设计主管根据情况
3、安排评审，设计人员在评审前填好设计评审记录中的设计意见，等待评审；2. 在评审时提供必要的资料（包含技术协议或模具设计制造申请单、产品图、样品、顾客技术方面传真、计算公式、计算过程、评审方案、收缩系数、参考模具图、DFMEA报告等）；3. 评审时先由设计人员介绍评审方案并提出模具设计难点，设计、评审人员应充分表达各自的意见，最终由评审主任委员填写评审意见并得出评审结论，形成模具设计评审报告。一经确定，设计人员应严格按评审结论进行设计，如果在设计过程中发现有不妥之处，应及时提出讨论并确认，必要时安排再次评审。设计阶段：1. 设计人员根据评审结论进行排样图或方案及模具装配图的修改，审核人员应随时在
4、计算机上检查，修改完成时，应对排样图或方案及模具装配图进行审核；2. 从装配图上分解零件，进行零件设计，审核人员也应随时检查其细节设计是否恰当；3. 零件设计完成后，审核人员应在计算机上对照设计基准、排样图或方案及装配图进行零件的审核，不恰当处应及时修改，如有分歧可提出会议评审。设计输出阶段：1. 经过计算机上审核后，设计人员打印并整理模具图纸，编制零件加工工艺；2. 审核人员按照级进模设计输出评审报告或型腔模设计输出评审报告中规定的项目逐一检查，如实填写意见，并签名确认；3. 设计人员按审核意见将不恰当处及时修改，改后由审核人员进行再次检查，直到无异议为止，如有分歧可提出评审；4. 经审核并
5、完善后的图纸提交设计主管进行标准化检查，设计主管对照级进模设计输出评审报告或型腔模设计输出评审报告中规定的标准化项目进行检查，如实填写意见，并签名确认；5. 设计人员按设计主管意见将不恰当处及时修改，改后由设计主管进行再次检查，如有分歧可提出会议评审；审核和标准化进行完成后由工程部长进行批准。然后提交总工艺师、总装工艺师中的一人或多人进行评审会签，工艺师对照设计输出评审记录中的项目进行检查，如实填写意见，并签名确认；设计人员按工艺师意见将不恰当处及时修改，改后由工艺师进行再次检查，如有分歧可提出会议评审；6. 经过上述程序完善后的图纸按模具类技术文件管理规定中规定的技术文件审批路线进行审批后提
6、交项目管理部投产。设计更改调试：1. 模具的更改应符合模具设计和开发控制程序和模具类技术文件管理规定的要求。2. 模具零件制造过程中，若出现加工质量问题、工艺问题；模具装配、调试、验证过程中出现产品未能达到图纸要求，或存在功能性障碍问题，设计人员应及时会同相关人员，找出原因，确定处理方案，实施更改。3. 对模具的一般性更改，由设计与审核商定后即可实施；对模具结构或成型方案的重大更改必须进行评审后才能进行。更改时，设计人员须详细填写补图（更改）通知单，描述模具名称和编号、更改目的、更改方案、件号、数量、工时、及责任等，经设计主管审核后即可实施，具体详见补图（更改）通知单管理办法。设计总结阶段：1. 设计人员应经常记录模具设计、制造、交付过程中出现的问题和采取的措施（以word形式），作为原始资料。2. 模具交付合格后，设计人员应对补图（更改）通知单、图纸进行整理，进行总结，形成模具设计总结报告。附：拟制： 审核：版本号记录版本号第1版描述初始版执行人雷晓明日期2007.10.22
