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1、钢结构制作方案制作方法及保证质量技术措施一 .钢材的验收1. 钢材的验收是保证钢结构工程质量的 重要环节，在供货单位送材料过程中要认真检测，并由监理抽样进行复试，复试合格经监理认可方可使用。2. 核对刚材的规格尺寸，允许偏差应符合相应的 国标或指标规定。3. 钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面无孔、锈浊。4. 钢材堆放要分类，要提取方便。二 .刚 结构的制作1. 放样放样前要认真核对图纸尺寸，然后以 1： 1 的大样方实样待监理验收合格后方可施工制作的 依据。 样板由 0.5M/M 铁皮或马纹纸制作，样板必须注明制作部位。2. 号料号料时根据材料厚度加出适当的切割余量，材料
2、厚度小于或等于 10MM 时，割缝留量为 2MM3. 下料该工程钢材下料采用半自动切割机钢材下料后的毛刺、渣滓、熔瘤必须清除干净。4. 制孔制孔时凡螺栓孔均采用钻床成孔 ,节点板必须成对制孔并分类编号。5. 焊接焊接必须由有操作证并且技术熟练的人员完成,施焊前每个焊工都要试焊,试焊的焊缝长度不得小于一米.并在焊件上注明试焊人名单,经监理验收合格人员才允许正式施焊、施焊时，应保证焊件几何尺寸、焊缝高度不得小于 6MM ，在正常气温下根据材料的厚度正确选用焊条的规格，焊接速度按制作要求和焊工经验来正确掌握，要认真控制好电流的大小，以免造成未焊透、弧坑裂纹、咬肉、咬边、夹渣等亲缺陷6. 制作质量钢结
3、构制作严格按照国家标准 GB5023-2001 的钢结构工程施工质量验收规范进行施工，制作质量达到优良。7. 钢结构舆拼装构件为了检验其制作的整体性，再吊装前要进行预拼装，在预拼装时， 首先在地面上构件按设计要求按放在事先搭设好的支撑平台上，且支撑平台经过水平仪测量找平，然后把所有的节点板装上，让构件处于自由状态，不得强行固定，不得使用大锤锤击，检查时要拆除临时固定和拉紧装置。预拼装时必须由各有关检测单位、监理同时在场进行检测预验收，待验收合格经监理认可方可进行吊装。8. 钢结构安装吊装前，首先要清除构件表面的赃物，并设置好安全绳，以方便施工人员高空操作，吊升要挽慢进行吊升过柱顶后由操作工扶正
4、对位,用螺栓穿过连接板与柱临时固定，并进行校正和用连接件连接固定。三 .安 全技术措施1. 要树立“安全第一，预防为主”的思想2. 施工时，认真执行国家颁发的建筑工程安全操作规程3. 使用各种机械时，必须按机械性能进行操作。4. 对电源线、龙头线要经常检查，以免皮破触电伤人，下班时要切断电源5. 使用氧气、乙炔气时，两瓶之间要保持一定的安全距离。6. 构件移位时操作人员不允许站在构件的两侧。 构件需要翻身施焊时，同、三角架和电动葫芦来进行操作，不得野蛮操作以防安全事故7. 该工程必须做到文明施工、文明管理，提高职工的思想素质。.监控要点一 .材料的质量监控1. 钢材应附有合格的“质量检验证明书
5、”证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求，当对钢材质量有疑义时应抽样复验，只有试验结果达到国家标准规定和技术文件的要求时方可采用。2. 钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹层、局部缺陷不允许补焊和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度公差之半，若断口处有夹层，分层缺陷应会同有关部门研究处理。3. 钢材表面锈等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面绣等级和除锈等级规定的的 A 、 B 、 C 级4. 钢材的形状尺寸、化学成分、供货条件应符合相应标准 要求5. 连接材料应附有合格的“产品质量证书” ，并符合设计文件和国家标准的要求。二、钢结构构件制作
6、的监控钢结构制作前必须填报工序质量报验单， 严格按施工图及施范进行， 施工过程中严格执行工艺规程， 坚持实行三工艺检验制度。划线、制作、验收钢尺必须统一精度。1 .放样、号料1) ) 放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处， 如发现施工图有遗漏或错误以及其它原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改2) ) 样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量3) 放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板(或下料图)进行检查无误后报专职检验人员检验。4) 型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应
7、清除缺陷部分或先行矫正。5) 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并做出下料记录2、 切割1) 切割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程2) 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除缺陷熔渣和飞溅物3) 翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割3、 矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行矫正后 的钢材表面上不应有明显凹陷、凹痕及其它损伤钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-95规定4、 制作1) C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于25UM,允许偏差符合规定。2) 螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢板填塞。可采用与母材材质、
8、相同的 焊条补焊后重新制孔。6. 组装1) 组装前，零件，部件应经检查合格、连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50MM 范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2) 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3) 焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-95 的规定4) 组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。5) 构件的隐蔽部位应在焊接、涂装，经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件表面可不涂装。6) 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；当残留的焊疤应修磨平整。7、焊接和焊接检验1 ) 检查焊工是否有上岗证， 取得上岗证后方可从事焊接工作， 上岗证应注明施焊条件， 有效期限， 焊工停焊时间超过六个月应重新考核。2 ) 焊工焊接时， 不得使用药皮脱落或芯生锈的焊条和受潮接块焊剂及已熔过的渣壳。3 )焊条、焊剂， 使用前应按产品说明书规定的烘干时间和温度进行烘干。4 )施焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应休整合格后方可施焊。5 )对接接头、 T 型接头， 角接头等对接焊和角接头组合焊缝，应在焊缝的两端设置
