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1、水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据1、*市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则2、*综合治理工程施工图3、合同4、业主、设计其他相关文件要求及本单位以往施工经验总结等工程概况本工程包括*治理、*整治及*大闸新建，合同工期三年，工程造价约1. 05亿元。整治河道总长4.11km,其中1号河长1.72km,2号河1.08km,3号河长1.24km。皆采用水泥搅拌桩支护+景观石的护岸形式，河底高程-1.0m。*新闸选用5m宽 5孔闸门，厚0.42m,高度3.3m,设计排涝流量400m3/s。水泥搅拌桩主要施工部位在1号河、2号河岸线位置，河岸线采用双头直径700mn水泥搅拌桩加固，采用浆
2、喷工艺，要求上部 8m四搅四喷，下部4m复搅复 喷。水泥搅拌桩采用双排结构每 2.5m加肋1根，搅拌桩水平间距为1000mm桩 间搭接200mm桩身长度12m桩体固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入 量：15%三、施工部署及安排搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安 排3个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。1、施工组织机构框架领导层职能部门施工基层部门2、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-2 37KW3台2014.5.20良好2灰浆搅拌机Y112M-66台2014.5.20良好3泵浆机UB-34KW、
3、33L/min6台2014.5.20良好5水泥传送机3.5kw3台2014.5.20良好6全自动记录仪BJ-A3台2014.5.20良好3、进度计划2011 年6月1日2011年11月1日。四、施工方法1、施工前准备A、搞好施工场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物，场地低洼时，先排除积水，在有效范围内填粘性土料），查清地下管线的位 置及确定架空电线的位置、高度；做好施工场地的排水，道路两侧要挖临时的排 水沟，并保证有2%勺横向排水坡。打桩平台开挖至1.1m高程（高出桩顶50cm）， 开挖宽度为10m并铺20cm石渣整平。B、 水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐水泥。
4、使用前，对其进行各 项指标检测，检测合格才能投入使用；C、水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥 浆用量及喷浆均匀程度。D水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应 由项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺流程搅拌桩工艺流程示意图I01.定位.搅拌喷浆下 沉到设计桩底.搅拌喷浆提I.搅拌喷浆下 升4m沉到设计桩底L.搅拌喷浆下 沉到设计桩底.搅拌喷浆提 升2.搅拌喷浆提升成桩A. 定位对中:采用GPS测量仪定位放样,移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻杆的垂直度， 即边调节桩机支腿的高低、边用水 准尺测量的
5、方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻杆的正面和侧面， 使其在悬垂状态下就位开钻。B. 制备水泥浆：待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按 15%水泥掺量配合比拌制水泥浆，水 泥浆制备采用两搅一滤的方法，两搅是水泥浆搅拌桶一次搅拌和集料池一次搅 拌，搅拌桶中搅拌时间控制不小于 5mi n, 滤为水泥搅拌桶的水泥浆经筛网过 滤后进入集料池，再用输浆泵通过输浆管输浆。C. 搅拌喷浆下沉：上两个工作全部完成后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松 起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控 制，工作电流不应大于70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边
6、 喷水泥浆。D. 提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后， 边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确 定的提升速度提升4米，边提升边喷浆，使水泥浆和土体充分拌和。E. 搅拌喷浆下沉：提升4米后，重复C工序。F. 提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后， 边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确 定的提升速度提升钻杆至地面，边提升边喷浆，使水泥浆和土体充分拌和。G. 重复上、下搅拌及喷浆：重复C、D工序，完成搅拌桩上部8m四搅四喷，下部4m复搅复喷。H. 移位:关闭电机，移位至下一桩位，进入下一个搅拌桩施工，两侧的搅拌桩打完后 应及时进行肋桩施工，保证搅拌桩形成一个整体的组合3、施工技术参数施工
7、参数见下表：水泥掺量水灰比水泥浆理论密度提升、下沉速度压力表淤泥质层电流持力层电流15%0.551.776kg/L1.0-1.2m/min0.6-0.8Mpa20-30A75A4、施工要求A. 桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就 位时沿横、纵向分段定点丈量。B. 钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。C. 钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。D. 整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意 观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。E. 成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设
8、计要求。F. 泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度等技术指标必须满足设计要求。G. 在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。5、施工控制措施根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：A. 施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。B. 正式施工前应根据委托方提供的测控点， 用仪器精确测放桩位，经复核验 线后才允许施工。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：a. 放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高， 放出水 泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位
9、；必要时可开挖导槽；施工测放的轴 线及桩位标应妥善保护。b. 排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍， 如旧建筑基础、树根、 枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实， 以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进行。C. 制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配 备水平尺。D. 钻搅至设计深度后不能立即提升钻头， 应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。E. 桩位误差小于50mm垂直度偏差小于1%桩径误差不得出现负误差深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进
10、行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。F. 严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水泥 的物理性质，不得使用静置3小时的水泥浆；水泥掺入按15%空制，同时还可根 据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。G. 对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过6h,因故停歇时间超过 6h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加 20%30）接缝处压浆等措施。H. 严格执行上部8m四喷四搅，下部4m复喷复搅的施工工艺，控制提升成桩 速度控制在11.2m/m
11、in，转速60r.p.m，确保搅拌均匀。从桩长、提升成桩速度 计算出一个桩施工所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到 桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。I. 加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患， 对违反 操作规程的制桩工艺坚决返工。6质量检查A. 成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验 证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷 浆速度、外掺剂
12、掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩 施工间歇时间等；B. 基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核；7、产品保护搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。8、验收标准成桩28天后，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强 度试验，抽检率为1%且不少于3根。水泥搅拌桩质量检验方法及标准具体见下表：序号检测项目检验方法设计值质量标准检验数量1孔位偏差钢尺量测小于5cm逐桩2孔深量测钻杆符合设计要求3孔斜率钢尺或测绳量测不大于1.5%4单桩水泥用量施工记录符合设计要求5桩径钢尺量测搅拌头70cm不小于设计值6施工记录查看齐全、准确、清
13、晰查看7水灰比比重计量测符合设计要求逐桩8下沉速度秒表、钢尺1.0-1.2m/min符合设计要求9提升速度秒表、钢尺1.0-1.2m/min符合设计要求10桩顶标高GPS水准仪超出设计桩顶30-50cm11特殊情况处理现场查看不影响质量五、工程质量保证措施1、施工准备阶段的质量管理A. 认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审， 使施工人 员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题， 以 便正确无误地施工。B. 编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必 要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高 速、低耗
14、地完成。C. 把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场， 并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格 证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。 所有材料必须严格执 行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。D. 施工机具设备投入使用前应检修完善。 并坚持制度性的保养、检修，确保 其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部 门年检合格。2、施工过程中的质量管理A. 做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范 规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外， 应认真履行技术交底程序，将 设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向 各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底， 让作业人员真正做到心领神会，施 工时准确无误。B. 质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、 规程和设计图纸要 求施工，减少和避免返工现象。C. 对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核，设立观测点对边坡和周围建 筑物的变形实施严格监控；D. 明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专 检合格后，通知监理
