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1、惠济区2021年老旧小区物业根底设施整治改造工程投 标 文 件 投标人： 盖单位公章法定代表人或其委托代理人： 签字或盖章 年 月 日六、施工组织设计目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 质量管理体系与措施第三章 平安管理体系与措施第四章 环境保护管理体系与措施第五章 工程进度方案与措施第六章 资源配备方案第七章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第八章 施工总平面图及工程进度方案表第九章 劳动力安排方案情况第十章 现场设置和针对现场困难的分析和决策第十一章 优惠条件、效劳承诺附表一、拟投入本工程的主要施工设备表附表二、劳动力方案表附表三、方案开、竣工日期和施工进度网络图附表四、施工总平面
2、图第一章 施工方案与技术措施1.1.1一般要求，施工测量应符合以下规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作书面文字交接。临时水准点、排污沟雨水沟轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建排污沟、雨水沟等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差，应符合施工测量允许偏差。1.1.2测量工作程序：根据建设单位提供的城市平面控制网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，确定排污沟、雨水沟的线位和高程。同时按照施工图的说明文件本工程的定位采用坐标同参照物结合定位。由于排污沟、雨水沟中心桩在施工中要被挖掉，为了便于确定中线及井的位置，在施工
3、时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。用S3水准仪，按四等水准测量技术要求进行施测。1.1.4量控制桩位的保护：对施工期间使用的半永久性导线点和水准控制点标桩，先浇筑200300mm厚的C20砼保护桩位，然后砌筑300mm300mm见方，高度为200mm左右的砖围护结构。工程土方开挖采用机械开挖，对于小型的基坑、沟槽或少量零星土方采用人工开挖。机械开挖时，为了不破坏基底土的结构，应在基底设计标高以上预留200mm土层，验槽前采用人工清底至设计标高。如人工开挖后不能立即砌筑时，应保存150200mm余量，待下一工序开始前挖除。沟槽开挖过程中应控制其质量达以下要求: 单位：mm序号工程
4、允许偏差检查频率检查方法范围点数1槽底20200001水准仪测量2中心线每侧槽底宽不小于规定宽度200001挂中心线用尺测量3沟槽边坡不小于规定坡度200001用坡度尺检测施工中要经常测量和复核平面位置，标高和边坡度是否与设计相符。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利于泄水。要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。弃方的处理 1在挖方路段开工前，确定土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及有关的方案安排等。1弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、防止对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，防止对环境造成污染。1.3砖砌体 砌筑施工在
5、土方开挖验收合格后进行。砂浆采用就近机械拌制，手推车、浆桶等送料进仓。 砖的抗压强度等均应符合设计要求。砌筑前洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残流积水。 1.3.2砌筑用砂浆的水泥、砂、水应设计要求和标准要求规定。1.3.3浆砌砖体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，砖块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。 1.3.4在铺砌砂浆之前，砖应洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为812mm。“平齐、砖稳、浆满、错缝。平齐：同一层的砖块砌平，以利上下层水平缝结合密实；浆满：所有砌缝必须饱满密实；错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。1.3.6
6、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关标准规定。1.3.7浆砌砖外表勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、外表平整。砌体外表溅染的砂浆应去除干净。砌筑工程施工工艺流程图测量放样基坑开挖、排水根底施工砌块湿润砌块砌筑砌体勾缝养生挂线施工基底处理检查、验收、签证砂浆搅拌质量检查垫层及根底模板：安装前先复查基底垫层标高与中心线位置，弹出边线，模板面标高应符合设计要求；模板应支撑牢固，侧模支撑底部应加垫木。构造柱模板：安装时根据相邻墙体的纵模轴线，立柱模。柱模底部一侧要留清扫口；由地面起每隔2m留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器；柱模板每隔50100cm加一道
7、柱箍，以防柱模爆裂；柱模板与墙体之间的缝隙采用塑胶纸夹实，防止浇筑砼渗浆。圈梁模板：主要节点构造柱顶或墙顶做好控制轴线点，标高控制线；梁侧模的卡箍的间距不应大于1m；梁侧模与墙体之间的缝隙采用水泥砂浆抹实，防止浇筑砼渗浆。楼板模板：板跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400；模板搁栅间距不大于50cm，模档或牵杠之间，间距不大于150cm；底层地面应夯实，支柱之间应设水平拉杆与斜拉杆，支柱下应垫楔子和通长脚手板；模板安装以每节间从四周向中央铺设。模板撤除：悬挑构件模板应待砼强度100%到达后再撤模，其余构件砼强度到达75%以上可撤模；拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后
8、撤除承重局部；拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时去除灰浆，板面涂油，分类堆放整齐. 钢筋加工：均采用场外加工后运至现场，现场不设钢筋堆放点。翻样人员要学习、熟悉施工图纸，掌握关键节点位置构造做法。根据工程进度安排及标准要求，确定钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并对班组进行细致的技术与质量交底。HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩的弯折角度为135。钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10；弯起钢筋
9、的弯折位置20；箍筋内净尺寸5。钢筋连接：为了更好的控制钢筋质量，根底底板钢筋采取电渣压力焊。操作时必须严格按照?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定要求施工、钢筋焊接完后、必需按标准要求留置样品到法定检测站检验、合格前方可施工。钢筋绑扎与安装：柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置安置要牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互应成八字形。梁钢筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板与次梁及主梁交叉处，板的钢筋在上次梁钢筋居中，主梁钢筋在
10、下。砼均采用砼送商品砼直接输送至施工部位。浇筑方法：柱分层浇筑，每层厚度600mm。梁板顺着梁方向浇筑。浇筑砼连续进行。如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼振捣采用HZ50型插入式振动器和平板式震动器振捣砼。振动泵振捣砼时要做到“快插慢拔，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动的位置距离应不大于600mm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接3-5cm，防止漏振。振捣砼时，不宜紧靠模板，防止碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。砼振捣密实后，随之找平。每班次按规定留置试块，试块模后送入
11、养护池内标准养护。砼养护为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内到达设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。工程砼采用自然养护的方法。但应做好冻措施。1.4.4.1钢结构件制造工艺方案、焊接工艺方案、运输工艺方案工艺过程： 下料图单 此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。 质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。放样、号料 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时的焊接收缩
12、余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 质量检验方法：用钢尺检测。下料： 下料前应将切割外表的铁锈、污物去除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应去除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数的最正确值。 组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 焊接： 焊接满足以下两点：1焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺
13、陷的因素。2引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 矫正型钢 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合?钢结构施工及验收标准?有关规定。除锈 除锈采用专用除锈设备，经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用
14、，第一遍底漆枯燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，确保发运前构件完好无损。施工准备吊装现场准备在钢结构安装前,必须对安装现场进行测量、勘探。主要掌握以下情况：a.现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。b.现场环境是否具备构件堆放要求。c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，应弹出轴线及标高控制线。技术准备：明确与土建及其他专业施工的协作条件。吊装车辆及工具设备的准备根据本工程现场情况，选用QY15型汽车吊进行构件吊装，钢结构安装方法 根据本工程场地情况，先进行钢柱的吊装，然后进行钢梁的吊装。钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。钢梁安装钢梁安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。a.钢梁拼装及拼装场地
