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1、第1章 编制依据及说明第 1 节 编制依据序号名称编 号-施工及验收规范、规程、标准1钢结构设计规范GBJ17-882钢结构制作安装施工规程YB9254-953建筑钢结构焊接规程JGJ81-914碳素钢结构GB700-885钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016冷弯薄壁钢结构技术规范GBJ-877涂装前钢材料表面处理规程SYJ 4007-86二地方政府有关部门的法规、法令第 2 章 工程概况第 1 节 工程概况1 工程名称:海淀区妇幼保健医院改造工程2 加 工 范围: 二节 及以 上钢柱 、二 层 及以 上与柱 相连接 的梁。 3主要实物量：钢柱32根，断面分别为：H380*38
2、0*14*18、350*14；钢梁242 根，主要断面为： H670*300*10*18、 H670*300*12*20、 H480*300*10*16， H480*300*12*18 等，实物量 218.076 吨。4 加工顺序：二层梁、二节柱、三、四、五层梁、三节柱及六、七层梁。5 工期要求：九月二十五日至九月三十日制作完并运至甲方工地。第 3 章 钢结构制作第 1 节 技术要求1 材料1.1 所有钢材均采用 Q345B 钢，其材质应符合国家标准的规定，需保证抗拉 强度、伸长率、屈服点、冷弯实验和碳、硫、磷的含量。1.2 手工焊接采用 E5001、 5003 型焊条；自动焊或半自动焊时，采
3、用 H08A 或 H08MnA 型焊丝配高锰焊剂焊接，其技术性能应符合 GB1300-77 ， GB5117-95 的规定。1.3 油漆： 钢结构经除锈处理后涂 C53-31 红醇酸底漆两道。2 材料的购买：2.1 所有钢材必须有质量合格证书，必须符合钢结构施工质量验收规范 (GB50205-2001)的有关规定。2.2 钢板平面度允许偏差长度范围LW100010003000300060006000允许不平度3 mm5 mm8mm10mm2.3 购买钢材除必须符合国家现行有关标准外，尚应符合以下规定：(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。(2) 钢材表面
4、锈蚀等级应符合国家现场标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级规定的 B 级。3 焊接工艺评定试验：为了保证焊接质量， 对于结构中的主要接头形式应根据钢结构施工质量 验收规范(GB50205-2001)及建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)的有关规定进 行一系列的焊接工艺评定,本工程焊接工艺评定编号为：035、039。施工中应根据焊接工艺评定确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数指导施工。4 放样和样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸土 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度205 号料的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度1.0mm割
5、纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm6 机械剪切的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度2.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm7焊接收缩余量结构类型焊接特征和板厚焊接收缩余量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米0.7宽度方向每个接口 1.0实腹结构 焊接H形 钢断面咼度W 1000mm且板厚W25四条纵缝每米0.6焊透梁高1.0每对加劲肋梁长收缩0.3端面咼度W 1000mm 且板厚25四条纵缝每米1.4焊透梁高1.0每对加劲肋梁长收缩0.7端面咼度 1000mm 的各种板厚四条纵缝每米0.2焊透梁高1.0每对加劲肋梁长收缩0.5第 2 节 钢结构制作工艺1. 材料加工1.1 为
6、保证制作精度和外形尺寸公差，钢板必须保证平度。1.2 表面处理 : 钢结构在制作前应将钢板表面进行除锈处理，除锈等级为 St3 级。构件连接面处理采用喷砂处理，摩擦系数不得小于0.55，所有螺栓孔为二类 钻孔，不得采用冲孔，严禁用乙炔气穿孔。2 主要构件制作2.1 构件制作的主要设备及场地(1) 自动切割机(2) H 型钢生产线主要任务是完成 H 型钢梁、柱的翼板、腹板切割下料，并完成直段 H 型钢焊 接，再由各单位进行成品加工。焊接 H 型钢应严格按照 GB50205-2001 中的有关标 准制作、验收。(3) 埋弧自动焊机 适合于各种直线状态的对接焊缝和角焊缝。(4) 各种型号直流、交流弧
7、焊机。3 主要构件制作的工艺流程图及制作技术要点3.1 H型钢制作工艺流程图3.2 制作技术要点施工中严格执行钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的有关规 定。梁、柱及其他连接件下料及端部截口应使用精密仪器切割。3.2.3.构件制作过程中若材料长度不足需设置工厂拼接接头时，应采用等强连 接的焊接接头(熔透剖口焊)，要求框架柱、横梁的翼缘应斜向 45 对接连接， 腹板采用对接正焊缝连接，腹板与翼板连接应错开 200 以上，柱、梁接头数量 不得多于一个。3.2.4 焊接剖口形式及尺寸除图中注明外，必须符合 GB985-88 及 GB986-88 的 规定。3.2.5.气割前应将
8、钢材切割区域表面 50mm 范围内的锈蚀、污物清理干净并进行 烘烤去除表层水份， 防止切割产生气孔，同时切口上不得产生裂纹，并不宜有大 于 1.0mm 的缺棱。 如果出现 1-3mm 的缺棱，可用机械加工或修磨平整。 坡口不 宜超过1/10，当缺棱沟槽超过3.0mm则应用3.2mm的低氢型焊条补焊并修磨平 整。切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。3.2.6 板材一般采用气割，不宜采用剪切. 。3.2. 7冷矫正后钢材表面无明显的凹痕损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。热矫 正时，加热温度不得超过800r。在垫平矫正后应缓慢冷却，严禁用冷水急冷。4 组装4.1 预组装前的工作(1) 组装前
9、的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。(2) 板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正 后进行。(3) 组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。(4) 组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专 用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊 缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm,焊缝长度50-100mm，间 距 400-600mm， 定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头 30mm 以上，并应由持有 合格证的焊工施焊。4.2 预组装
10、的精度要求组装允许偏差表构件类型项目允许偏差钢构件对口错边土 1.0mm间隙 3.0mm搭接长度土 1.5mm缝隙土 2.0mm型钢高度b/1OO 且土 20mm型钢垂直度土 2.0mm型钢中心偏移土 1.0mm型钢连接处错位土 2.0mm型钢其它部位错位t/10 且W3.0mm高强螺栓的多板叠，应采用试孔器进行检查。其标准为，当采用比孔公称直 径小 1.0mm 的试孔器检查时， 每组孔的通过率不应小于 85。当采用比螺栓公 称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。组装点焊原则上不在坡口处进行， 如不得不在坡口处进行预组装焊接，正式 焊接前应将坡口处的预装点焊部分完全去除。5 冷
11、加工与热加工5.1 弯料的矫正工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但 加热弯料时不得在兰脆温度(200-400C)范围内进行。加热温度应根据钢材性能确 定，一般不超过900C，常温弯料时，弯曲半径应不大于等于二倍的板厚。弯料 完成后应检查弯曲处有无开裂。5.2当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-1000C ；炭素钢在温 度下降降至700C前，应结束加工。5.3 热矫正分点状、线状和三角形加热三种方法。(1)点状加热的有关参数板厚t (mm)加热点直径d加热点间距a加热温度(0C)410100500-700(2)线状加热的有关参数板厚t (mm)线宽t加热深度T(0.5-
12、2) t(1/2-2/3)t第3 节 焊接工艺1 基本要求1.1 焊接作业人员应持证上岗， 不具备条件者不得施焊。1.2 焊条使用前必须按规定进行烘干， 保温，焊工领用后必须存放在保温桶 中随用随取。1.3 施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。1.4 定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中 的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50m，焊角高度不小于3mm。1.5 钢板接料对接焊缝和脚焊缝两端必须配置引弧板，其坡口型式与被焊工 件相同。1.6 冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行， 要防止风、雨、雪及 因天气变化对焊接质量质量的影响。焊接引
13、弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。2 焊接技术2.1 手工电弧焊辅助设备2.1.1 电焊条保温桶焊接中必须使用焊条保温桶， 焊条必须先进烘箱焙烘， 烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为 150-250 度， 保温时间为1-2 小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内。2.1.2 接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直 尺、探尺和角度规组成。2.1.3 清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。2.1.4 高速角向砂轮机用于焊后清渣， 焊缝修整。2.1.5 碳弧汽刨用于焊后背面清根。3 焊接工艺参数的选择3.1 焊条直径焊条
14、直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊 道层次等因素。 焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允使用较 大电流进行焊接， 焊条直径也可大些；而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条； 多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。3.2 焊接电流焊接电流的大小， 主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度 以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时， 焊接电流可根据下列经验公式初选。I=KD 式中：I- 焊接电流（ A ）；d- 焊条直径（ nm ）；K- 经验系数（ A mm ）。3.3 定位焊焊接结构制造过程中， 所有零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装， 然 后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因 此应给予足够的重视。3.3.1 定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同， 不能用受 潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。3.3.2 定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。 形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构
