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1、 J I A N G S U U N I V E R S I T Y模块化自动生产线控制系统设计 第三站分类站设计学院：电气信息工程学院组员： 学长1 学长2 学长3 仅供参考 ! 2015年5月7日 目录一 设计目的二 使用设备三 设计要求四 设计步骤五 设计说明书内容1. PLC的I/O分配表 电气原理图 IO输入图 IO输出图 急停电路图2. 第三站流程图3. 程序清单4. 触摸屏效果图六设计总结与感想一、 设计目的通过对模块化生产教学系统（MPS）中单站PLC控制设计，全面了解和掌握PLC控制系统的设计方法，包括电气线路设计、气动回路设计、程序设计、系统调试，同时熟悉触摸屏人机界面在P
2、LC控制系统中的应用。二、 使用设备1. 模块化生产教学系统（MPS）；2. 安装WINDOWS操作系统的PC机（配备GXWIN、EB500软件）；3MT506/T/C/M触摸屏；4. PC与PLC、PC与MT506/T/C/M、PLC与MT506/T/C/M的通信电缆。三、 设计要求随着现代工业设备自动化程度的提高，愈来愈多的工厂设备将采用PLC、人机界面等自动化器件来控制。PLC控制具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便及体积小、重量轻等特点，被广泛用于自动化控制的各个领域。触摸屏产品可以作为设备的操作面板兼显示器使用，触摸屏的触控面板可以被用户自由定义分页和自制控制菜单，灵活地定义各种
3、按钮、设置开关等画面。LCD显示屏也可以被灵活地定义成各种样式的状态指示灯、仪表显示面板、文字信息提示等画面，在触摸屏人机界面上定义过的输入输出变量将不占用PLC的I/O点，简化了电气控制系统的结构，提高了设备运行的可靠性。本次设计以苏州瑞思机电公司的MPS系统为对象，学习三菱PLC控制器的使用和触摸屏人机界面的基本应用。具体要求如下：1. 针对MPS系统单站的任务和控制要求，进行工艺流程分析，画出工艺流程图；2. 确定控制方案，设计电气线路图和气动回路图；3. 应用PLC设计MPS系统单站的控制程序；（1）选择PLC机型和控制方式；（FX2N-48MR(T)，MT506/T/C/M触摸屏人机
4、界面）；（2）列出PLC的I/O分配表，画出I/O接线图；（3）根据工艺流程图，绘制顺序功能图；（4）在计算机上应用三菱PLC编程软件（GXWIN）绘制梯形图，要求程序可读性好，并进行必要的注释。4. 在计算机上应用EB500软件制作触摸屏控制画面（需设置启动、监控、手动、时间设置等画面），运用事件显示、报警信息显示或直接窗口等方式表达本站的运行情况和工件信息，列出触摸屏操作面板输入输出软元件地址表以及运行信息、工件信息输出软元件地址表；5. 将触摸屏软元件号编入PLC控制程序；6. 系统调试，通过PC/PPI电缆线将控制程序传入PLC的存储区内，用PC-触摸屏下载线将画面定义装入触摸屏的内存
5、，运行时接通PLC-触摸屏之间的通信线，触摸屏用作操作面板兼显示器，保证MPS系统的单站能正常工作。四、 设计步骤1. 阅读MPS系统的有关资料和图样，了解各站完成的任务和要求，确定控制方案；2. 设计单站电气线路图和气动回路图；3. 列出PLC的I/O分配表，画出I/O接线图；4. 编写PLC控制的顺序功能图和程序；5. 参考有关书籍或软件说明书，制作触摸屏控制画面；6. 将程序下载后调试；8. 打印程序清单、软元件注释表，编写设计说明书。五、设计说明书1) ST3加工站I/O地址分配表输入部分X0B1光电传感器（检测有无工件）X1B2电感传感器（工作台转位）X21B1磁电开关（进给缸上位）
6、X31B2磁电开关（进给缸下位）X42B1磁电开关（检测缸上位）X52B2磁电开关（检测缸下位）X63B1磁电开关（夹紧缸后位）X73B2磁电开关（夹紧缸前位）X10S1开始按钮X11S2复位按钮X12S3特殊按钮X13S4自动/手动按钮X14S5单站/联网按钮X15S6停止按钮X16KM0上电继电器常开触点输出部分Y0K1回转工作台电机继电器Y1K2钻孔电机继电器Y21Y1进给缸电磁换向阀（出）Y32Y1检测缸电磁换向阀（出）Y43Y1夹紧缸电磁换向阀（出）Y10L1开始灯Y11L2复位灯Y16上电（触摸屏控制）Y17KM1急停继电器（触摸屏控制）电气接线图IO输入图IO输出图急停电路图2)
7、 程序流程图3) 程序清单4) 触摸屏效果图1. 欢迎界面2. 主菜单3. 监视与控制面板开始4. 触摸屏按钮说明按钮名称对应PLC地址开始按钮Y10复位按钮Y11特殊按钮Y12上电按钮Y16急停按钮Y17六、设计总结与感想在指导老师的带领下，为期四个星期的PLC创新课程实训结束了。在这四周里我们小组学到了很多关于工业控制的知识，我们通过结合老师给的资料自学了plc梯形图、指令表等相关知识，并通过上机操作，实际观察、测试，最终完成了老师布置的任务。 编写程序是这整个过程的核心。我们了解到程序对于整个控制过程的重要性，正式因为如此，编写程序不是一件简单的事。看似简单的功能，需要经过很多次的调试、
8、更改，才能达到预期的效果，这个过程需要足够的耐心。通过实际操作我们明白了实践的重要性，有很多设计理念来源于实际，实践中中才能找出最适合的方法。 整个PLC设计过程是一个不断学习和摸索、进步的过程，自学也是本次课程设计的特色，也是一个当代大学生的必备素养，这对我们来说是一次很好的锻炼。同时我们认识到小组合作也是很重要的，很多问题是通过我们小组通过相互讨论，交流而得到解决的。一个人的能力有限，无法顾及多个方面，尤其是程序方面，如果一个人去思考，去编写，很容易出现bug或者是解决不了的错误，这样的现象出现在了我们PLC设计的初期。但是后来通过不断努力，共同合作，进度进行的比较顺利。 PLC是一门实用的学科，它在当今社会生产方面扮演着很重要的角色。PLC控制系统的可能影响到企业的安全生产与经济运行。因此在使用PLC时必须综合考虑各方面的因素，来保证PLC控制系统正常工作，保证工业设备安全高效运行。本次学习让我们敲开了PLC世界的大门，这对我们以后的学习和工作将会很有益。
