实验一液压泵性能实验

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1、实验一 液压泵静态性能实验一、实验目的1、了解定量泵的主要静态性能，分析泵的性能参数之间的关系；2、通过实验，学会小功率液压泵的测试方法和熟悉本实验所用的仪器和设备，掌握液压泵的工作特性。二、实验所需设备YZ-01型液压传动综合教学实验台。三、实验内容及要求1. 液压泵的流量压力特性测定液压泵在不同工作压力下的实际输出流量，得出流量压力特性曲线。实验原理见图。实验中，压力由压力表8直接读出，各种压力时的流量由流量计4直接读出。实验中可使溢流阀2作为安全阀使用，调节其压力值为7.07.5MPa，用节流阀3调节泵出口工作压力的大小，由流量计测得液压泵在不同压力下的实际输出流量，直到节流阀调小使液压

2、泵出口压力达到额定压力6.0MPa为止。给定不同的出口压力，测出对应的输出流量，即可得出该泵的。2. 液压泵的容积效率压力特性测定液压泵在不同工作压力下，它的容积效率压力的变化特性。因为：所以： 由于： 则：式中：理论流量：液压系统中，通常是以泵的空载流量来代替理论流量（或者，n为空载转速，v为泵的排量）。实际流量：不同工作压力下泵的实际输出流量。 3. 液压泵的输出功率压力特性测定液压泵在不同工作压力下，它的实际输出功率和输出压力的变化关系。输出功率： 4. 液压泵的总效率压力特性测定液压泵在不同工作压力下，它的总效率和输出压力之间的变化关系式中：为泵的输入功率，实际上为泵的输入扭矩与角速度

3、的乘积，由于扭矩T不易测量，这里用电动机D的输入电流功率近似表示，该值可以从实验台功率表上针对不同的输出压力时直接读出。液压泵性能实验原理图四、实验装置液压系统原理图五、实验步骤1首先了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用，明确注意事项。2检查油路连接是否牢靠。3. 按以下步骤调节及实验。将溢流阀2开至最大，启动液压泵1，关闭节流阀3，通过溢流阀2调整液压泵的压力至7MPa，使其高于液压泵的额定压力6.0MPa而作为安全阀使用。将节流阀3开至最大，测出泵的空载流量，即：泵的理论流量。通过逐级关小节流阀3对液压泵进行加载，测出不同负载压力下的相关数据。包括：液压泵的压力、泵的输出流量、

4、泵的输入功率、泵的输入转速（参数）。压力：通过压力表8读出，数据计入表。输出流量：通过流量计4读出，数据计入表。输入功率：通过台面上功率表读出，数据计入表。转速：通过台面上转速表直接读出，数据计入表（参考数据）。3. 实验完成后，放松溢流阀，关停电机，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定的抽屉内。六、整理实验所测数据、，计算出各负载压力下对应的性能参数。p七、实验报告根据实验数据，用直角坐标纸分别绘出泵的性能曲线，并对性能进行分析。八、思考题1. 说明图中阀2的作用是什么？为什么？2. 调节图中阀3的开口，能否调节通过流量计4的流量？为什么？3. 说明液压泵的性能参数包括哪几个

5、？分别是什么？本实验得到了哪几个性能参数？安全阀调压值（MPa）7.0额定压力（MPa）6.0空载流量（）实验测得参数输出压力（MPa）输入功率（KW）泵的转速（）输出流量（）计算参数输出功率（KW）容积效率总效率液压泵性能实验数据记录表实验注意事项 因实验元器件结构和用材的特殊性，在实验的过程中务必注意稳拿轻放防止碰撞；在回路实验过程中确认安装稳妥无误才能进行加压实验。 做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作的条件，掌握快速组合的方法，绝对禁止强行拆卸，不要强行旋扭各种元件的手柄，以免造成人为损坏。实验中的行程开关为感应式，开关头部距离感应金属约4mm即可感应发出信号。严格禁止带负载启动（要将溢流阀旋松），以免造成安全事故。学生做实验时，系统压力不得超过额定压力(46Mpa)。学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程，在实验老师的指导下进行，切勿盲目进行实验。学生实验过程中，发现回路中任何一处有问题时，应立即关闭油泵，并向指导老师汇报，只有当回路释压后才能重新进行实验。实验完毕后，要清理好元器件，注意搞好元器件的保养和实验台的整洁。