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1、XX燃气股份有限公司东郊制气厂2#、4#锅炉大修工程施工方案施工单位： 审批人： 审核人：编制人：编制日期：20 年 月 日 目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备5四、施工方案61、拆除62.安装及检修6五、锅炉烘炉、煮炉81、烘炉82、煮炉83、严密性试验9六、质量保证措施9七.安全保证措施14八.工期保证措施14九.文明施工及环境保护措施15十.劳动组织安排15十一、施工机具安排16十二、进度计划17一、工程概况1、 工程内容：为两台SHL20-13-A型锅炉1.1、锅炉炉墙全部拆除，重新砌筑。1.2、更换全部对流管束、水冷壁管、引出管及下降管。1.3、炉体内的所有竖梁、横梁、支
2、撑全部更换。1.4、炉体外部所有钢结构的护板更换。1.5、锅炉所有（内外）结构架、平台、走梯、栏杆等除锈、刷油。1.6、上、下锅筒的检查、检测、修理（处理）。1.7、锅炉烘炉、煮炉的处理。1.8、锅炉所有管更换完成后进行2-3次标准水压试验并合格。1.9、环保除尘箱的内衬更换。1.10、辅机（引风机、鼓风机、除渣机、刮板机及水除尘器检修）。1.11、需检查后处理的部位（集箱、联箱、省煤器、等的检修）2、工程目标2.1质量目标：合格2.2安全目标：无重大伤亡事故，无设备损毁事故，无火灾事故，轻伤事故发生为零2.3绝对工期65天，确保锅炉安琪投产3、工程特点3.1由于现场处于边生产边施工，在确保生
3、产的前提下，场地狭小、工期紧、工程量大，施工时需要加班加点进行施工，在此过程中，应与甲方有关部门密切配合，在甲方的协助下，确保工程优质、按期、无事故顺利投产。3.2本项工程属于大修项目，首要的工作是拆除，在甲方停炉后的降温期间，并随之关闭与其相连的水、蒸汽、煤气、电等管路。双方确认安全无隐患后方可进行拆除。3.3施工期间为确保车间内正常生产的锅炉及设备，应在生产和施工区域设置隔离带，隔离带应用架管即钢板搭设。3.4由于场地狭小，拆除的废旧品必须随时运出厂房，以保证有足够的施工空间。二、编制依据1、现场实际勘察2、甲方提供的设计图纸3、国家现行标准规范3.1工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50
4、273-20093.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983.3钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T821-20023.4工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50235973.5工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211-873.6锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法3.7锅炉压力容器安全检查暂行条例3.8钢焊缝射线探伤标准GB/T12603-91三、施工准备1、技术准备 1.1施工标准及规范准备，根据图纸要求及各专业的需要，收集足够的施工规范及标准。1.2开工前开工前组织相关人员熟悉设计文件、工程内容、现场实际条件。进行图纸自审，参加甲方组织的
5、图纸会审，由于该型锅炉属原制造厂的淘汰产品。现甲方存档的图纸残缺不全，因此在拆除时对某些部位需要进行实际测量，并绘制出图，以指导施工。2、物质准备2.1根据图纸要求及现场实际需要，编制工程材料计划。2.2按材料计划中给出的材料品种、规格、材质、数量进行采购，组织进货。2.3所有进场材料必须具有产品合格证及相关的检化验报告单。2.4需要煨制的管件，在现场制做，以减少外委加工运输过程中产生的变形。2.5施工中的机械设备，工器具按需用量准备，并检查、维修完好，确保在工程中正常运转。四、施工方案1、拆除1.1炉顶、炉墙的拆除：在停炉后具备施工条件下，首先用木制跳板铺满在炉排连条上，防止拆除的废弃物砸坏
6、炉排，然后用风镐凿除炉顶保温层和耐火混凝土层，炉顶拆除完后再拆除四周炉墙及炉内各墙。1.2炉墙上镶嵌的铸铁孔门必须保护性拆除，完好的铸铁件可再次利用。1.3砌体拆除完毕后，方可进行管线、设备等拆除工作，具体做法是：先拆卸炉墙外设备，再从上至下拆除全部管道和竖粱、横梁、支撑等钢构件。2.安装及检修2.1材料运输：全部施工用料采用16t汽车吊将物料从厂房外，吊运进厂房二楼进料口内的平台上，平台上的水平运输采用人力手推车，安装时的垂直运输采用在炉墙两侧（东、西）各设一台1吨卷扬机。2.2管道及设备安装2.2.1上下炉筒检查处理合格后，即可进行对流管束安装，锅筒的两端第一排管按图纸要求找正后，电焊固定
7、，用此两排作为基准，两侧挂线，逐排安装。2.2.2水冷壁管安装时，在联箱的两端各先安装一根水冷管找正且固定后再挂线逐根安装，保证每根水冷壁管处于同一平面。2.2.3对流管束、水冷壁管安装前应将炉内竖粱、横梁、支撑等先安装完。2.2.4炉内全部管道安装后，可安装锅炉辅机等设备，单体试车合格后，连接和设备相关的管线，全部管道安装完，进行整体试压，合格后方可砌筑炉体。2.3炉体砌筑：2.3.1炉墙四周用水准仪抄平，然后把砖层线划在钢炉柱上，操作工挂线砌筑。砌筑时，先砌内层113mm宽耐火砖，待砌至拉接带时停止（即10层680mm高），砌中间隔热层保温砖，和耐火砖层同高时停止，最后砌外层红砖，红砖墙为
8、清水墙，砌至和两层墙同高时停止（即11层680mm高），砌耐火砖拉接带，拉接带砌完后，按上述砌法循环砌筑。2.3.2两侧炉墙砌至和炉内隔离墙交接时，隔离墙和侧墙应同步升高。2.3.3内外炉墙砌完，炉顶应支撑绑扎钢筋，钢筋绑扎完在钢筋表面涂刷11.5mm厚沥青油，待有干燥后即可进行耐火混凝土的浇灌，混凝土达到强度后铺设炉顶保温层。2.3.4省煤器墙体的砌筑，根据劳动组织安排，可在炉体四周墙体砌完后进行，操作方法与炉本体类似。五、锅炉烘炉、煮炉1、烘炉烘炉前各种设备应安装完毕，并联动试车合格，炉体砌筑结束，内火混凝土凝固并达到养护期限，各类空、洞封闭完，经市锅检所专业人员检查合格后，方可进行烘炉工
9、作。1.1烘炉必须在建设单位的指导配合下进行，按规定水位注水后，点火烘炉，本项工程采用热煤气烘炉，炉温较易控制，升温速度时间严格按建设单位制定的烘炉曲线进行。1.2本工程为重型炉墙锅炉，烘炉时间应为1416天。1.3烘炉期满后可取样检测，炉墙含水合格即为烘炉结束。2、煮炉2.1煮炉采用氢氧化钠，时间为23天，煮炉的最后24小时压力保持在额定工作压力的75%。2.2煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准;然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物。3、严密性试验3.1严密性试验应升压至0.30.4 mpa，并对锅炉范围内的法兰、人孔及其它
10、螺栓进行一次热状态下的紧固。3.2锅炉升至额定工作压力时，检查各人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，合格后对安全阀进行最终定压，定压后立即加封，最后带负荷连续运行48h无异常，即可投入正常生产。六、质量保证措施锅炉属于压力容器，各管道的焊接十分重要，必须持有压力容器操作证的焊工方可进行操作。1、管件制作1.1检查管子外径和壁厚及外表质量符合下列要求。1.2管子外表面不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮等1.3管子外径偏差1%DW外径。1.4管子壁厚偏差10%S壁厚。1.5管口端面倾斜度2%外径。2、管子制作完后，在管体上、下端标记，防止安错。全部管子并逐根做通球实验，然后放置在防雨、防潮较平坦处备用。
11、3、对流管束安装质量符合要求3.1对流管间距5mm3.2管排不平度5mm3.3图纸规定对流管束为胀接，根据现场实际因为该锅炉已运行20多年，经历多次维修，现无法进行胀接，在本次大修中，只能采用焊接。4 .水冷壁管道焊接4.1.对接管口内壁应平齐.局部错口不超过壁厚的10%。4.2.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹.气孔.夹渣现象.焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%。4.3.焊缝外形尺寸，加强面高度1.52.5mm。焊缝宽度壁坡口宽26mm。4.4.焊接的管子端应开出3035坡口。钝边厚度0.52mm.对口间隙23mm5 .炉内竖梁.横梁.支撑 按照图纸要求用水准仪将准确投放到与之相连的构
12、件上，用铅锤找正.使其达到下列标准：5.1钢架各立柱的位移不超过5mm.5.2.钢架柱间距偏差每米不超过1mm.全长不超过10mm.5.3.各位柱.横梁的标高差不超过5mm.5.4.钢柱垂直度度为长度的2/1000.5.5.对角线偏差为长度的1.5/1000，最大不大于15mm。6. 钢构件刷油6.1.选择合格的油漆。并根据其使用说明书进行配制.6.2.结构件需仔细除锈。合格后才可进行刷油工作。6.3.油漆的层数按图纸要求。7. 设备检修7.1.检修后的阀门必须单体试压.合格后才可使用。7.2.锅炉辅机等用电设备.检修完后.需进行空载试运行合格后才可安装。7.3.对流管安装前需对上下锅筒进行详
13、细检查。 A.对锅筒内外壁进行清洗.打磨.腐蚀严重处进行补焊.合格后惊醒防腐处理。 B.对口60壁孔既高兴打磨修正处理.锅筒人孔密封面惊醒检修处理，使其达到密封要求。8. 锅炉本体砌筑8.1.本工程项目的两台于1989年安装后投产.至今仍在使用。期间经历过多次维修.炉墙的结构形式与原图有很大差异.为此在施工中需按建设单位的意见根据生产实际进行修复。8.2锅炉整体测压合格后。线用水准仪将标高基准点。投放到炉柱上。并以此后上划出砖层线。变活处做出特殊标记。各孔.门为止必须留置准确.8.3.炉墙与钢结构梁.柱等接触面必须粘贴10mm厚的耐火纤维板.8.4.锅炉工程鼓胀缝的留设是关键.因此在施工中必须
14、严格按设计图纸留设，由于耐火材料也在不断推陈出新.我们建议问为保证锅炉墙体的严密性.原设计使用石棉绳处.改为耐火陶瓷纤维绳。8.5.炉墙砌筑是严格按“三.一”工作法操作.挂线砌筑.随时用靠尺和铝锤检查墙体的平整度和垂直度。8.6.锅炉炉墙砌筑时.因原图无排气孔位置.可根据建设单位意见留设。8.7.所有埋在或穿越墙体的金属结构件.其周围缠绕图纸规定厚度的石棉绳。8.8耐火混凝土严格按使用书名书惊醒搅拌，随用随搅，初凝后混凝图不得重新搅拌使用.施工前应取样试验，施工中留置试块.8.10.由于锅炉各部位耐火混凝土层较薄.因此在振捣时需采用30的插入式振捣器.振捣时必须做到不漏振.耐火混凝土的养生必须按使用说明书进行.8.11.炉顶耐火混凝土凝固后在浇注保温层时在耐火混凝土表面必须用塑料膜或油毡纸做防水隔离层。8.12.锅炉i各部位砌体的砖缝厚度（耐火砖砌体）项 次 部位名称砌体砖缝的厚度（mm）不大于1 落灰汁 32 燃烧室（1） 无水冷壁（2） 有水冷壁 233 前后 24 折焰墙 35 炉顶 36 省煤器墙 3红砖砌体砖缝厚度810mm。8.13.炉墙表面与管子之间间隙的允许误差项次误差名称允许误差（mm）1水冷壁管.对流管束与炉墙表面之间的间
