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1、选煤厂机修工安全操作规程一、一般规定1、上岗前必须按规定载好安全帽、穿好防砸鞋、备好必备的劳动保 护用品。否则不准上岗作业。2、参加检修的人员必须按项目分摊,各摊必须明确检修负责人、技 术负责人、安全负责人,停送电负责由检修负责人指定。检修中必须 各负其责,分工合作,确保项目在安全的前提下,保质保量的完成。3、参加检修的各工种人员,应严格按照本工种安全技术操作规程作 业。较大的维修项目,必须制定安全措施,由项目负责人统一指挥, 安全负责人监督检查到位进行。4、工作前必须检查所用的工具,起吊设备要可靠,严禁超负荷、带 病违章作业。如发现有损坏要立即修好或更换,不得勉强凑合使用。 安全负责人要把关
2、验收。5、工作前要检查工作环境、场地的安全情况,周围如有危险或障碍, 应在处理后方可工作。6、设备检修时,必须办理停送电手续,严格执行停送电制度,停电 上锁程序;办理停电时,除对本部设备办理停电手续外,还应(视情 况)对与之相关的上、下设备进行停电。流体设备、管道应释放所有 压力;重要、危险部位和进入设备内部,要设专人监护。7、设备检修完工后应清理工作现场,不得将杂物或工具遗留在设备 内。须经检查确认无误后,方可通知有关人员进行试车。试车时必须 按程序交回停电票,现场解锁后,方可点动试车;试车发现有隐患, 需要再次检查、检修时,必须再次办停电。8、维修人员必须熟悉所检修的机械设备的原理和构造,
3、检修中一定 要严格遵守经批准的设备检修工艺进行检修,如有变动、更改时,必 须经主管批准,不得任意变更或变动。9、多人抬一工件时,要有专人喊口号,做到行动统一,起落一致。 使用肩扛时,使用左、右肩要一致。使用起重设备或人力抬扛部件时, 应检查绳索是否合格,捆绑是否牢固,人员用力是否一致。10、使用易燃品清洗零部件时,要远离火源,严禁吸烟。在室内清洗 时,门窗要打开,空气要流畅。11、明火烘烤冻结的液体管路时,应有可靠的防火措施,完工后要立 即彻底熄灭火源。12、现场使用合格的照明灯具。检查设备内部,应用行灯或手电筒、 防爆区禁止使用非防爆照明,其它区应使用安全电压的电源照明。检 查容易倾斜的部件
4、,必须支撑牢固。13、所有检修完后,对使用主要配件的型号,规格,数量,技术特征, 要作好记录。二、常用工具使用注意事项:1、手锤锤把应用硬木制成,柄尾应逐渐加粗,锤头锤柄结合处 要打楔子,工作时禁止使用松动、破头、手柄有裂纹的手锤工作,击 锤时严禁戴手套,应注意挥锤范围内的安全。起锤正前方严禁行人和 有人工作。2、錾子、冲子等锤击部分不得有飞边毛刺,否则应及时在砂轮 上磨掉,严禁用锋钢制作扁铲,以免崩碎伤人,锉刀、刮刀应装木柄, 不许使用无柄锉刀、刮刀,手柄上不得有油污,以免滑脱伤人。3、虎钳应安装牢固,钳口应有齿纹,装夹工件不得用力过猛, 以防损坏虎钳,松紧虎钳时不得用锤打扳把,装夹大工件时
5、应小心, 以防发生砸伤事故。4、使用扳手时,扳手与螺帽应接触紧密,接触部分不得粘有油 脂。扳手不得加套筒使用,也不可用扳手当锤头使用。5、手锯锯割行程和压力不要过大,以免锯条折断伤人,锯割硬 材料速度宜慢,压力要大;软材料速度稍快,压力宜小;材料快断时, 压力要轻,速度要慢,行程要小,并用手扶件,以防落地伤人。6、电动工具:操作手电钻、手持砂轮、电吹风机等电动工具时 要戴绝缘手套或站在绝缘台上,电动工具外壳要有可靠的接地,严禁 雨雪雷天在露天场所使用电动工具。7、刮刀木柄应完好,不得有裂纹、松动。刮削时,刮刀及工件 的刮削面不得用油,手上不得有油和汗渍,工件边缘处要轻刮,禁止 以身体重量压向刮
6、刀。8、清除铁屑不得用嘴吹,要用刷子清除。9、使用千斤顶或压力机作业时应注意:(1) 、检查千斤顶或压力机是否灵敏可靠,其能力是否与工作要求相 符。(2) 、千斤顶座部应垫稳固后,再顶起重物。、顶起重物或顶出物件时,要找好支撑点或重心,接触面要立稳 牢固,严防顶坏、压坏或顶斜、压斜。、千斤一次不准顶过髙,油压千斤顶不得横向使用。三、拆卸设备应注意事项:1、操作者必须事先了解设备的结构、性能、装配关系、配合性 质,以便确定拆卸顺序和方法,做到拆前心中有数,严禁盲目从事。2、拆卸应按装配相反的次序进行,应在专人指挥下有计划、有 步骤地拆,切不可乱拆。拆卸下的零件应按装配顺序标记。3、拆卸时不可乱敲
7、加工表面,以免损坏零件表面,拆卸困难时 要研究措施,并请示有关负责人,禁止强拆硬打,在必须拆坏一些零 件时,应设法保存价值较髙、制造较困难的零件,拆下的零件要有秩 序放好,不可乱堆、乱放、乱扔,以免弄坏丢失,堆放时要注意配合 面的防护,防止砸伤。4、拆卸较复杂的设备或易产生移位、而又无定位装置的零件时, 要作好记号,以免装配困难浪费时间。5、拆卸皮带轮、飞轮、联轴节、齿轮、滚动轴承等过盈量较大 的零件时,应采用适当的拆卸工具,如拔轮器、压力机等,严禁生敲 硬砸。6、检修工作中。拆下的零碎部件应妥善放置,不得丢失。检修 机械零部件的结合面时,应吊平垫稳,手不得伸入其间。7、拆卸淬火零件时,不许用
8、锤敲打,必须使用铜棒或铜锤。8、拆卸的所有零件均应清洗和清理,如暂不装配应涂润滑剂, 以防生锈,并妥善保存。9、标明零件的故障和缺陷,确定更换件,零件有严重的损磨, 配合表面几何形状超出形状公差范围较大时,必须更换,严禁凑合使 用,若无条件更换时,应请示有关负责人,酌情处理。四、装配应注意事项:1、装配的顺序与拆卸顺序相反,并应按检修质量标准进行。2、螺纹联结装配时应注意:(1)、方形工件分布在四角上的螺钉或圆形工件分布在圆周上的螺 钉应对称交叉,逐渐拧紧。、在冲击、振动载荷工作的螺纹联结及运动部分的螺纹联结防松装置必须可靠。3、滚动轴承装配时应注意:1、安装前应把轴承、轴、孔及油孔等用煤油或
9、汽油清洗干净, 需要黄油润滑的要涂上清洁的黄油。、滚动轴承上标有型号的端面应装在可见部位,以便将来查看 和更换。、装配时要注意清洁,避免污物和硬质颗粒掉入轴承,以防擦 伤滚动表面。、装配时,应在配合较紧的垫圈上加力,以防滚动体与滚动面 产生凹痕,甚至损坏轴承。、加力时,必须均匀分配在垫圈的四周,以防歪斜和塞住,损坏轴承配合表面。、轴承端面应与轴肩或孔的支承面贴紧。4、装配淬火零件时,不得用手锤直接敲打,需要敲打时应垫木 板或使用铜棒敲打。5、装配过盈量较大的配合件时,方法要得当,当采用热胀法装 配时,应合理考虑加温方法,温度、介质、加热温度不得过高,以免 过热退火,影响使用寿命。6、闭式机箱,
10、如减速箱、齿轮箱等,检修装配完毕必须仔细检 查,不得将任何杂物遗留在内,新润滑油必须油质清洁,油量适当, 牌号正确。五、试车验收:1、设备检修结束应清理现场,认真检查运转部分有无遗留物件, 不得将无关的零件、工具等物品遗留在机腔内。2、试车前应先盘车检查(可以盘车的设备),检查是否有卡阻现象, 检查无误后,由停送电负责人送交停电牌,电工送电后,现场解锁, 然后空试车,空试车正常后加负荷试车,试车中间应密切注意设备的 声音、温度有无振动冲击等异常现象,注视各种仪表(电压表、电流 表、压力表)等指示是否正确。试车中如发现异常声音和异常气味及 振动要立即停车处理,完工后方可交工。3、经试车合格后,移
11、交岗位司机,大型设备的试车、验收、移 交有关机电负责人必须在场。验收不合格,司机有权拒绝开车。六、润滑作业:1、开始润滑前要先将运转设备停机(在特殊情况下例外),对有 压力部位要经过释压使用其与大气压力平衡后方准注油。这一条对于 皮带滚筒的注油例外,皮带滚轮可以在运转时进行润滑。2、注油应按厂家维修运行手册规定,按时按指定规格,按量注换油脂。取换的油样必须做好记录,以备存查、分析运行情况之用。3、注油取油要用指定的专用工具,油脂和用具都必须保持清洁, 不含水与杂物,合乎注油部位要求指标。4、所注入的油脂及部位要按注油周期表进行加注,并做好记录。5、注油前后各油箱、管、管口及盖等,必须擦拭干净。
12、6、油脂贮存、运送要严守防火要求,如有冰冻不得用明火烘烤7、取用油脂的专用工具如缸、桶、管、嘴、针、棒等应分别归 类,并应明确标示,避免混用。七、设备安装1、设备安装施工前,必须编制安全技术措施,并向施工人员详细讲解、交底。2、机座就位时,不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物,移动部件、调整垫铁、盘动转动机件时,应防止挤、压伤人。3、清洗机件,应用无铅汽油或煤油。清洗点严禁烟火,废油,破布、棉丝应集中存放在有盖的桶内,由专人负责清除。4、凡有可能在地面进行装配后吊装的工作,应尽量在地面进行。5、施工用的组合支架及平台、组件、临时加固和临时就位的固 定方法,应有设计并经审批。6、在管道支架和对口连接未完成前,不得割去或拆除加固件。7、维修工在进行维修工作时,严格执行停送电制度。8、车间(包括工作现场)多工种同时作业时,工种之间要考虑 必要性的防护措施,防止发生意外,特别是进行气焊作业时,严格按 气焊有关规定作业。9、更换、清洗下来的废油,不放随地倒掉,也不许排入水沟或皮带 上。要用容器收集,注入废油回收桶。