第一篇 汽轮机的运行1 #1机组设备技术规范、特性及辅助设备规范1.1 #1机组设备技术规范 型号：B60-8.83/1.28 型式：高压、单缸、单轴冲动式背压机组 额定功率：60MW 额定转速：3000r/min 汽轮机临界转速：2283r/min 发电机临界转速：1175～1341r/min 汽轮机的调节方式：喷嘴调节 额定进汽参数(见表)：项目额定工况最高工况最低工况单位汽压8.839.318.35MPa汽温535540525℃ 排汽参数(见表)：项 目额定工况最低工况最高工况单 位排汽压力1.2751.0791.569MPa排汽温度287269307℃ 额定工况进汽量：505t/h 最大工况进汽量：530t/h 额定工况下调节级后的压力：6.5MPa1.2 #1汽轮机设备特性 B60-8.83/1.28型汽轮机是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的容量60MW单缸、单轴、冲动背压式汽轮机，配有哈尔滨电机厂制造的QF-50-2型发电机 新蒸汽通过两根管进入自动主汽门，通过四根主汽管分别进入四个调节汽门，最后进入汽缸中的4个喷嘴组，从机头向发电机看，四个调节汽门的门编如下图：4231 本汽轮机共有10级，其中第一级为单列速度级，第二至十级为压力级。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针 本机有二级非调节抽汽分别从6、10压力级后抽出，其参数(见表)： 级 数 参数 12额定工况压力MPa2.9951.275温度℃380287抽气量t/h29.8515.27 汽耗率：设计工况：8.5kg/kw.h，最大工况：9.14kg/hw.h，最低工况：7.992kg/kw.h#1汽轮机本体结构.1 汽缸为单缸，由耐热合金钢2G20GMoV铸造而成，汽缸水平中分面的双头螺栓材料采用20G1Mo1VTiB，可以满足三年大修期的要求，汽缸采用猫爪支承在前后两个轴承箱上2 转子采用整段结构，材料为30GMoNivE，转子后端的联轴器靠背轮与转子套装成为一体，通过刚性联轴器与发电机转子相连3 隔板均采用焊接隔板，支承在隔板套内4 前后汽缸及隔板汽封均采用梳齿式汽封 油系统.1 #1汽轮机转子由两个椭圆轴承支持，其中#1轴承为推力-径向联合轴承各轴承均有测轴承合金温度的WZPM-001型铂热电偶2 盘车装置为蜗轮蜗杆式低速盘车，即可机械盘车又可手动盘车，该盘车可手动投入，又可自动投入a)手动投入：旋转螺杆轴上的手轮，同时向工作位置拉动手杆，待进入啮合后，启动电动机。
b)自动投入：当机组转速为零或低于4-7r/min转速后投入顶轴装置，按启动按钮，电磁阀动作，供润滑油；电磁铁动作，油动机滑阀动作，油动机动作，由受力拉杆受扭矩作用主动齿轮受啮合启动3 主油泵装在前轴承箱内，通过齿形联轴器由汽轮机转子拖动，主油泵流量为3000L/min，入口油压力0.098MPa，出口油压力1.96MPa，额定转速为3000r/min，正常运行时除供调节保安系统用油外，还供两台射油器的工作油4 本机有二级注油器，一级注油器供主油泵入口，二级注油器供润滑油，其参数见辅助设备规范5 本机组为保证启、停机及事故情况下油系统和调节保安系统正常工作，设有一台高压启动油泵，一台交流润滑油泵，一台直流润滑油泵6 油箱容量为15m37 油箱油位计指示采MN-2-2.5-0.882/500型金属管磁性液位计，它是一种现场型带上、下限报警装置的直读式液位指示仪表，当被测油位升高或降低到一定油位时，指示器内触点接通或断开发出声光报警信号，上、下限油位±250mm8 为使冬天油箱内的油温保持正常，油箱内装有6组电加热器，以维持油箱内的油温不低于30℃，其控制部分是由两个电接点双金属温度计，一个做为控制开关，控制电加热器的启停，当油温低于30℃时接通电加热器电源，高于40℃时切断加热器电源；另一个做为超温报警，控制一个音响设备，当油箱内的油温超过65℃时，自动接通报警开关，油温低于65℃，自动切断电源。
9 为了润滑油压的稳定和实现润滑油压的自动调整，油系统中设置了一只溢油阀其调定的压力为0.118MPa此时的轴承入口处的润滑油压为0.098MPa10 油系统中选用#20透平油，机组轴承回油温度不得超过65℃ 汽轮机的调节和保安系统1 汽轮机的调节系统序号设备名称设备参数设备数量功率（KW）电压 （V）频率Hz相位电流 （A）流量L/min1EH油主油泵303805036010022EH油循环泵1.53805033.74013EH油再生泵0.753805032.21014电加热器33805031515油动机过滤器过滤精度：10µm46EH主油泵出口过滤器过滤精度：10µm27系统回油过滤器过滤精度：5µm28EH油箱有效容积900L19EH油系统高压蓄能器40L2×210冷油器冷却面积：2.6m221.2.9.1.1 #1机调节保安系统为DEH电液调节其中分为四部分：EH油供油系统部分、执行机构部分、抗燃油超速保护及危急遮断、机械超速手动停机及启动挂闸部分a） EH油部分包括供油装置、自循环冷却系统、自循环再生过滤系统、EH油箱油温自动加热以及油管路及附件（油管路、高压蓄能器、EH管路支架等）（b） 执行机构部分包括高压自动关闭器执行机构（油动机）1台，高压调节阀执行机构（油动机）4台。
c） 抗燃油超速保护及危急遮断保护系统包括：危急遮断电磁阀组件（即AST电磁阀组件）、超速保护电磁阀组件（OPC电磁阀组件）、薄膜阀及相关的一些压力开关、压力表组件d） 机械超速手动停机及启动挂闸部分包括：危急遮断器、危急遮断器杠杆、危急遮断器滑阀、保安操纵箱及相关压力开关、压力组件等1.2.9.1.2系统基本功能：1、系统挂闸2、系统具有超速限制功能（OPC－103%）3、系统能够快速可靠地遮断汽轮发电机组，保证机组安全4、具有阀门活动试验功能5、具有超速保护功能（机械超速保护功能110－112%及电超速保护功能AST－109%）6、具有阀门管理功能7、具有汽轮机保护功能1.2.9.1.3 系统启动运行过程1、系统各种表计、压力开关等已校正调试完毕2、调节系统已进行完静态试验3、相关测量仪表已安装就位4、相应通讯设备已准备就绪5、确认EH油位处于正常油位的最高位6、确认冷却水系统工作正常7、确认220VAC、380VAC及220VDC电源工作正常8、将加热器控制天关置于“开”的位置9、确认系统中各泵处于状态（见下表）序号名称（泵）正确状态1EH油箱主油泵停2EH油箱备用油泵停3循环油泵停4再生油泵停5电加热器停10、确认系统中各阀门处于状态（见下表）序号阀门所处位置正确状态1EH油箱主油泵吸入口开2EH油箱主油泵出口压力表开3EH油箱主油泵出口压力表开关开4EH油箱备用泵吸入口开5EH油箱备用泵出口压力表开6H油箱备用泵出口压力表开关开7循环油泵充油口关8循环油泵吸油口开9有压回油冷油器冷却水进口开10有压回油冷油器冷却水出口开11自循环冷油器冷却水进口开12自循环冷油器冷却水出口开13再生泵吸油口开14再生装置顶部放空气关15再生滤油器压力表开16右侧高压蓄能器隔离阀开17右侧高压蓄能器排放阀关18右侧高压蓄能器压力表开19左侧高压蓄能器隔离阀开20左侧高压蓄能器排放阀关21左侧高压蓄能器压力表开22EH油箱压力油出口开23EH油箱压力油母管出口压力开关隔离阀开24EH油箱EH油取样口关25油动机滤油器进口开26OPC电磁阀组件压力开关开27ASP电磁阀组件压力开关开28AST母管压力开关（3支）开29OPC控制油母管压力表开30AST控制油母管压力表开注：1、当球阀的开关手柄与球阀体中心线重合时，球阀处于“开”的状态，当球阀的开关手柄与球阀阀体中心线垂直时，球阀处开“关闭”状态。
2、正常情况下，建议一台冷油器投入运行，若油温不能维持在57℃以下，则应使另一台油泵投入运行，当一台冷油器工作时，另一台冷油器的入水口和出水口隔离阀只需关闭其中一个即可，不需要将这些隔离阀全部关闭1.2.9.1.4维护参数1、 主油泵出口滤网压差＜0.24MPa2、 油系统工作压力：14.0+0.5 MPa3、 主油泵出口油压：比系统油压高0.2－0.5MPa4、 油系统工作温度：35－60℃5、 油箱油位：500－730mm6、 长期工作泵电流：60A 保安系统.1 超速保护(a)机械超速:设有两个危急遮断器，当转速达到3200-3300r/min时危急遮断器的撞击子飞出，打击危急遮断器拉杆使危急遮断滑阀动作，使自动主汽门、各调速汽门的控制油泄掉，自动主汽门、调速汽门关闭b)DEH超速：1）OPC超速：当转速升到103%（3090r/min）时，OPC电磁阀动作，使调速汽门关闭;当转速降到3000r/min时，OPC电磁阀恢复，调速汽门自动开启，维持3000r/min运行2）AST超速：当转速升到110%（3300r/min）时，AST电磁阀动作，使自动主汽门、调速汽门关闭2AST电磁阀：运行中超过下列数据，AST电磁阀失电，关闭自动主汽门、调速汽门停机。
a)轴向位移达到+1mm(b)润滑油压低于0.049MPa(d)当汽轮机转速超过额定转速110%，即3300r/min时e)发电机主保护动作f)手动停机按钮3 轴向位移：(a)当轴向位移达到+0.8mm时，发出报警声、光信号b)当轴向位移达到+1mm时，接通AST电磁阀停机1.2.10.3.1 功率回路：跟踪目标值进行调整 机组的其它保护.1 油压继电器：当润滑油压降到下列数值时，油压继电器动作，接通下列各联锁：(a)低于0.068MPa时启动低压交流润滑油泵，并发出声光报警b)低于0.049MPa时启动低压直流润滑油泵，并接通AST电磁阀，停机c)低于0.029MPa时盘车装置自动跳开改为手动盘车2 高加保护当高压加热器因芯子漏等原因引起加热器水位升高，高加汽侧事故放水门自动开启，如果水位继续升高，保护动作，脉动水电磁阀开启，将四通阀关闭，同时旁路门打开（注：高加进汽门自动关闭，抽汽逆止门自动关闭），给水走近路#1、2高加动作均相同3 高压脱氧器高、低水位保护：当高脱的水位高到一定的值时，信号传。