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1、轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备编制轻钢骨架人造板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。如人造板面积大于500平方米时（民用建筑工程室内）应对不同产品分别进行复检。如使用水性胶粘剂必须有TVOC和甲醛检测报告。 1）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。 2）轻钢骨架
2、配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。 3）紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。 4）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 （2）填充隔声材料：玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。 （3）通常隔墙使用的轻钢龙骨为C型隔墙龙骨，其中分为三个系列，经与轻质板材组合即可组成隔断墙体。C型装配式龙骨系列： 1）C50系列可用于层高3.5m以下的隔墙； 2）C75系列可用于层高3.56m的隔墙； 3）C100系列可用于层高6m以上的隔
3、墙；（4）质量要求：见表 1.2-19。 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差 (mm) 表 1.2-5项目优等品一等品合格品长度L+30-10覆面龙骨断面尺寸尺寸AA301.0A301.5尺寸B0.30.40.5其他龙骨断面尺寸尺寸A0.30.40.5尺寸B301.0301.5轻钢龙骨侧面和地面的平直度 (mm/1000mmm) 表 1.2-6类别品种检测部位优等品一等品合格品墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.50.71.0底面1.01.52.0贯通龙骨侧面和底面吊顶承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面轻钢龙骨角度允许偏差 表 1.2-7成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品10181151302001810
4、0115130轻钢龙骨外观、表面质量 (g/m2) 表 1.2-8 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏、黑斑、麻点。面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080硅盖板的质量要求 表 1.2-9序号项目单位标准要求1外观质量与规格尺寸长度mm24405宽度mm12204厚度mm60.3厚度平均值%8平板边缘平直度mm/m2平板边缘垂直度mm/m3平板表面平整度mm3表面质量平面应平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷2物理力学含水率%10密度g/cm30.90D1.20湿涨率%0.25 1.3 主要机具（表 1.3）每班组
5、主要机具配备一览表 表 1.3序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1电圆锯5008B1.4kw1良好木工按810人/班组计算2角磨机9523NB0.54kw1良好木工按810人/班组计算3电锤TE150.65kw2良好木工按810人/班组计算4手电钻JIZZD10A0.43kw5良好木工按810人/班组计算5电焊机BX61200.28kw1良好木工按810人/班组计算6切割机JIGSDG3501.25kw1良好木工按810人/班组计算7拉铆枪2良好木工按810人/班组计算8铝合金靠尺2m3良好木工按810人/班组计算9水平尺600mm4良好木工按810人/班组计算10扳手活
6、动扳手或六角扳手8良好木工按810人/班组计算11卷尺5m8良好木工按810人/班组计算12线锤0.5kg4良好木工按810人/班组计算13托线板2mm2良好木工按810人/班组计算14胶钳3良好木工按810人/班组计算（1）电动机具：电锯、镙锯、手电钻、冲击电锤、直流电焊机、切割机。（2）手动工具：拉铆枪、手锯、钳子、锤、螺丝刀、扳子、线坠、靠尺、钢尺、钢水平尺等。 1.4 作业条件（1）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8%12%以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应
7、达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 （2）人造板必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告。 2.2 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。 2.3 质量关键要求 （1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件或膨胀螺栓进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢
8、固。 （2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。 3 施工工艺 3.1 工艺流程弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装系统管、线安装横向卡档龙骨安装门洞口框安装罩面板（一侧）安装隔音棉安装罩面板（另一侧） 3.2 操作工艺 （1）弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。 （2）隔断龙骨的安装 1）沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2）当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在
9、竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。3）选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道；5m以上时安装三道。 4）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。 5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面2030mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。6）骨架安装的允许偏差，应符合表 3.2规定。骨架隔墙面板安装的允许偏差 表 3.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直线和楔形塞尺检查 （3）石膏板安装 1）安装石膏板前，应对预埋隔断中的
10、管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。 2）石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。 3）双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30l00mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。 4）石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。 5）安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不
11、得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。 6）石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。 7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。 8）在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。 9）石膏板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。 （4）胶合板和纤维复合板安装 1）安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。 2）胶合板如用钉子固定，钉距为80150mm，宜采用直钉或门型钉固定。需要隔声、保温、防火
12、的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。 3）胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0.51mm，钉眼用油性腻子抹平。 6）用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。 （5）塑料板罩面安装 塑料板罩面安装方法，一般有粘结和钉结
13、两种。1）粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。a. 胶粘剂：聚氯乙烯胶粘剂（601胶）或聚醋酸乙烯胶。 b. 操作方法：用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。 2）钉接：安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400500mm，排列应致整齐。加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好塑料贴面复合板，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。 （6）铝合金装饰
