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1、辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：轴承座加工工艺规程及镗削120孔专用夹具设计班 级：姓 名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削 120孔专用夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图1 张（2）生产类 型:（中批 或大批大 量生产）三、上交材料1绘制零件图1张2 毛 坯 图1张3编制机械加工工艺过程综合卡片1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的 机械加工工艺卡片）1套5. 绘制夹具装配图（A0或Al）1张6. 绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7. 编写课程设计
2、说明书（约 5000-8000 字）。1 份四、进度安排本课程设计要求在 3 周内完成。1. 第l2天查资料，熟悉题目阶段。2. 第37天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型、制造方 法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3. 第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师 沟通， 在其同意的前提下， 进行课程设计的下一步）。4. 第1113天，完成夹具总装图的绘制。5. 第1415天，零件图的绘制。6. 第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7. 第19 天，完成图纸和说明书的输出打印。8. 第2021天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日 期摘要机械
3、制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第 二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助 这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机 械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一 张。首先我们要熟悉零件，题 目所给的零件是端盖。了 解了端盖的作 用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺 寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定 粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制 定该工件的夹紧方案，画出 夹具装配图。AbstractMachinery manufac
4、turing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This isour university in the second course design, each course design of graduation design has alot of help This design is cover, have part drawing, casting
5、chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according tothe properties and parts drawin
6、g parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw
7、assembly drawings.目录1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 11.1 、轴承座的用途 11.2 、轴承座的技术要求： 21.3 、审查轴承座的工艺性 21.4 、确定轴承座的生产类型 32 、确定毛胚、绘制毛胚简图. 32.1 选择毛胚 32.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 32.2.1 公差等级 32.2.2 轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 32.2.3 绘制轴承座毛坯简图 43、拟定轴承座工艺路线 43.1 、定位基准的选择 43.1.1 精基准的选择 43.1.2 粗基准的选择 43.2 、表面加工方法的确定 43.3 、加工阶段的划分 53.4 、工序的集中与
8、分散 53.5 、工序顺序的安排 53.5.1 机械加工工序 53.5.2 热处理工序 63.5.3 辅助工序 63.6 、确定工艺路线 64、加工余量、工序尺寸和工差的确定 75、切削用量、时间定额的计算 75.1 、切削用量的计算 75. 75.2 、时间定额的计算 85.2.1 .基本时间tj的计算 85.2.2. 辅助时间ta的计算 85.2.3. 其他时间的计算 85.2.4. 单件时间tdj的计算 96. 夹具设计 96.1 提出问题 96.2 设计思想 106.3 夹具设计 106.3.1 定位分析 106.3.2 切削力及夹紧力的计算 106.3.3 夹具操作说明 117. 体
9、会与展望 12参考文献 131、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1 轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的 但因为内圈内 孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零 件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的 底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度 要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精 度即可。底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5 , 槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。轴承座在
10、工 作时，静力平衡。12、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示:加工表面尺寸偏差公差及精度表面粗糙度形位公差(mm )等级(um)(mm)低端面400X160IT106.3轴承座前后 端面130IT1012.554上端面54IT1012.5120上端 面 25 +0. 030IT101.6120上侧 端面170 +0. 160IT101.6/0.06 A轴承座上端 面50X160IT103.2300x80的槽140IT1012.5120的半 孔 120 0+o.i4IT1012.525的孔25IT1012.526的孔26IT1012.526孔上表 面凸台54IT1012.540*
11、40 孑L,40*40IT1012.555*55 孑L55*55IT1012.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属 一般的底座类零件。主要加工 表面有120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就 是；25和26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。 该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精 度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可 见， 该零件的加工工艺性较好。1.4、确定轴承座的生产类型已知此 轴承座 零件的 生 产纲领为 5000 件 /年 ， 零件的 质量不 足 100Kg，查机械制造工艺与夹具第7页表
12、1.1-3，可确定该拨叉生 产类型为中批生产， 所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段； 工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。2、确定 毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1 选择毛胚零件材 料为 HT200 ， 考虑零件 在机床运 行过程中 所受冲击 不大， 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故 选择木摸机械砂型铸 件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 CT10 。这对提高生产率，保证产品 质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2 确定毛胚 的尺寸公差和机械加工余量由表 2-1 至表 2-5 可知 ，可确 定毛胚的尺寸 公差及机械加 工余量2.2
13、.1 公差 等级由轴承 座的功用 和技术要 求，确定 该零件的 公差等级 为 CT=10 。2.2.2 轴承 座铸造 毛坯 尺寸工差及加工余 量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注低端面5.22.865.2 1.454上端面5.22.865.2 1.4轴承座上端 面5.23.6145.2 1.8120上端面53.6130 1.8120上侧端 面541602120的半孔4.43.6115.6 1.8轴承座前后 端面5.24170.4土 22.2.3绘制轴承座毛坯简图3、拟定轴承座工艺路线3.1 定位基准的选择3.1.1精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的
14、位置要 求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座 上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。3.1.2粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合” 原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准， 即以轴承座的下底面为精基准。3.2、表面加工方法的确定根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确 定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等 级表面粗糙度Ra/um加工方案400X160 底 面IT106.3粗铳-半精铳120上端面IT101.6粗铳-半精铳54上端面IT1012.5粗铳轴承座前后 端面IT1012.5粗铳160x25的槽
