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1、-钎焊工艺规1 围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的根本要求；钎焊工艺要求；补焊考前须知；钎焊质量的检验；考前须知和平安要求。本标准适用于元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。2 规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单不包括订正的容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。但凡不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。GB/T 10046-2000 银基钎料GB/T 6418-93
2、 铜基钎料GB/T 11618-1999 铜管接头GB 11363 钎焊接头强度试验方法GB 8619 钎缝强度试验方法GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法3 定义：3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成结实的一种焊接方法。3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料外表上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材外表的润湿性，促进钎缝的形成。4 钎料和钎剂的使用要求:4.1.钎料焊丝的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属母材外表并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成结实接头。
3、4.2.钎剂助焊剂的作用：去除钎焊金属和液体钎料外表上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材外表的润湿性，促进钎缝的形成。4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的安康有伤害。5钎焊前的根本要求焊接位置、焊接配合间隙、配合面的外表处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。5.2.焊接配合间隙：指对
4、特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。要求外接收杯口径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表2中的极限值。表2： 钎焊配合间隙 指单边间隙单位：mm铜管外径DW320203030以上间隙最大0.400.500.60最小0.030.050.085.3.配合处的外表处理：5.3.1.焊接处附近的20mm围必须清洁，不能有任何的剩余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。5.3.2.所有需要焊接的铜管部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。5.3.3.对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用清洁布加有机溶剂丙酮进
5、展铜管外表的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。5.3.4.对于焊缝及其附近20mm围如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂丙酮彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接外表。5.4.焊接材料的准备：5.4.1.制止将不同牌号的焊丝混放，要用标识明显的容器分别盛放，以免发生误用。5.4.2.焊接材料要放置在规定的标识清楚的包装或盒子中，制止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用例如用带油污的手套抓过的焊丝，必须用清洁布加有机溶剂丙酮完全去除污染物后才能使用。5.5.插入深度：接收插入的深度，要符合图纸要求并必须有定位点控制，如图纸无标识，则其最小插入深度不小
6、于5mm；铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的拔孔管径的关系见表(3)。表3拔口铜管与其搭配的公头管的关系参数表见下表。效果见图1马鞍口弦高插入深度适用拔管规格112053.95-28.5891425.4-19.056815.88、12.70059.53、6.35图1图2已做马鞍口处理的焊接后只水淋的效果焊接后水淋+擦拭的效果 未做马鞍口处理的 5.6.清洁度的要求：如果被焊件的下道工序无法进展清洁处理，焊接前就要对被焊工件进展清洁处理，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。5.7.点火前准备： 5.7.1.先将焊枪上氧气开关按逆时针方向翻开，再将可燃气开关按逆时针方向翻开，排清管道剩余气体，然后
7、关闭开关。 5.7.2.按逆时针方向翻开氧气和可燃气瓶阀用丁字轴形扳手。先按顺时针方向对氧气、可燃气压力表进展调节，通过表上指针读数将氧气调节至0.50.7MPa，可燃气调节至0.040.06MPa。然后翻开助焊剂阀门，检查有无漏气现象。 5.7.3.对照焊接图纸，检查来料是否符合图纸标准，再根据焊件形状，材质选择适用的焊接模具及焊条如下所示。紫铜 紫铜液管5%银焊条 呈黄色 或铜磷焊条 呈黄色紫铜 黄铜 阀体25%银焊条 呈银灰色另加FLU*焊剂铜 铸铁 螺杆机 锡黄铜焊条呈黄色另加FLU*焊剂5.8.点火：先将焊枪上可燃气开关翻开1/4圈，用左手拿点火器，从枪嘴侧面将可燃气点燃，然后翻开氧
8、气开关对火焰进展调节,调节应根据焊件材质，壁厚，管件等选择焊接火焰的大小,火焰的具体调节参见表(4)。6钎焊工艺要求6.1.焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当混合气体可燃气体量过多时，会引起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增加，同时还会产生气孔等缺陷；相反，当混合气体氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和塑性降低。公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黄铜时才允许使用轻微的氧化焰。表4不同材料焊接所对应的火焰种类焊接金属火焰种类焊接金属火焰种类火焰特征低中碳钢与紫铜中性焰镀锌铁板与镀锌铁板氧化焰氧化焰：混合比大于1.2，焰心短而尖，呈青白色，并带有噪声，噪声越
9、大，氧气的比例越大中性焰：混合比为：1.0-1.2时，焰心呈尖锥状，色白明亮，外焰无明显界限碳化焰：混合比小于1.0，火焰长而柔软，可燃气体多时还带黑烟。不锈钢与紫铜中性焰或碳化焰高碳钢与高碳钢碳化焰黄铜与黄铜氧化焰紫铜与紫铜中性焰黄铜与紫铜中性焰或氧化焰铸铁与紫铜碳化焰6.2.冷媒系统的工件的焊接部位部要求充入连续适量的氮气以防止工件氧化变色，在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。6.3.使用助焊剂焊接系统管路和焊接阀累配件前，需用采取有效的冷却和保护措施，如蘸水湿布包裹易烧伤零件，油漆表层处，且防止火焰直烧易损部件。如
10、有可能，最好在加热前将受热易损件撤除，以减小损坏。受热易损件有：a. 含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。b. 容易热膨胀泄露的零件，如角阀。c. 接头、阀座含有非金属件或低温合金。d. 枯燥器、视镜如果镜片未取下。6.4.按照表5选择适宜焊炬的枪、喷嘴，并调整气流和压力，用中性焰将需要焊接处迅速加热到钎焊温度，但不要过热。表5：焊枪及焊嘴以及气体压力、流量要求型 号H01-2AH01-6A ，H01-6FH01-12AH01-20A焊嘴号12345123451234512345孔径mm0.50.60.70.80.90.91.01.11.21.31.41.61.82.02.22.42.62.83.
11、03.2氧气工作压力MPa0.100.130.150.200.250.200.250.300.350.400.400.450.500.600.700.600.650.700.750.80燃气工作压力MPa0. 010.10. 010.10. 010.10. 010.1氧气消耗量m3/h0.020.280.050.060.060.070.100.120.120.140.130.150.180.220.220.260.290.350.340.420.410.500.550.670.770.950.991.211.081.321.441.761.672.041.892.312.072.532.242
12、.86燃气消耗量m3/h0.020.230.040.050.050.070.090.110.110.130.110.140.160.200.200.240.260.320.310.380.370.450.500.610.700.860.901.100.991.211.311.601.511.851.712.091.892.312.122.59焊接厚度mm0.50.70.71.01.01.21.21.51.52.01.02.02.03.03.04.04.05.05.06.06.07.07.08.08.09.09.0101012101212141416161818206.5.钎焊任何工件都要采用气体助焊剂或焊膏以保护焊接外表不被氧化,气体助焊剂的流量要根据下面经历调整：如果焊接后工件外表覆有一层白色物质,说明气体助焊剂流量太大或火焰在工件上时间稍长；如果焊接后工件外表覆有红色的氧化皮,说明气体助焊剂流量太小或操作不当。6.6.紫铜管在焊接时应有一个预热过程，一方面是为了除去焊件和焊丝外表的水份，一方面是为了延缓熔池的冷却速度，防止产生气孔和裂纹。预热温度一般掌握在400-500C，此时紫铜管外表发黑，对于厚壁管或较大的紫铜焊件，预热温度可提高至600-700C，此时紫铜管外表呈暗红色。对于套接的管件如以下图，先预热A，再预热B，焊枪的运行轨迹按6.7执行。 钎料 A
