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1、关于脱硫石膏试验数据分析一、沙钢脱硫石膏试验（小磨机试验）编号水（g）标准砂（g）水泥（g）矿渣粉（g）副产物（g）7d28d抗压（MPa）活性%抗压（MPa）活性%022513504500043.212251350225225030.27057.09522251350225223.8751.12531.57332251350225222.752.2528.46653.58942251350225220.54.528.7661、掺量分别为不掺、0.5%、1.0%、2.0%，小磨机粉磨后矿粉比表面积分别为453、470、483、494 ；2、三天活性作为参考值为别为：58、58、56、54 ；3
2、、分析：（1）随着脱硫石膏掺量的提高，比表面积逐渐增大，脱硫石膏有一定的助磨性（对球磨机而言）；（2）用脱硫石膏作为激发剂对活性有提高的可能；（3）沙钢脱硫石膏掺量为0.5%时，7天活性最好；二、马钢脱硫石膏试验（脱硫石膏外掺）化学成分和物理性能副产物样品来源Ca（OH）2（%）CaSO3（%）CaSO4（%）CaCO3（%）CaCl2（%）含量44.326.010.77.41.64样品来源颜色堆积密度t/m3pH粒度（小于45um占比）附着水分马钢二铁厂灰白0.5612.890.2%0.10.5马钢脱硫石膏试验（一）编号水（g）标准砂（g）水泥（g）矿渣粉（g）副产物（g）7d28d抗压（M
3、Pa）活性%抗压（MPa）活性%022513504500043.751.412251350225225027.16253.49112251350225223.8751.12527.57053.99522251350225222.752.2531.07156.39632251350225221.6253.37533.27649.310152251350450220.54.5296651.488（1）掺量分别为不掺、0.5%、1.0%、1.5%、2.0% ；（2 ）矿粉比表面积442，三天活性作为参考值为别为：47、57、52、60、54 ;（3）用马钢脱硫石膏作为激发剂，在1.5%以内，随着石膏
4、掺量的逐渐增加，7 天和28天活性明显增加，掺量为2%时28天活性反而下降；用马钢脱硫石膏掺 量控制在1.5%左右为最佳；马钢脱硫石膏跟进试验（二）编号水（g）标准 砂（g）水泥（g）矿渣粉（g）副产物（g）7d28d抗压（MPa）活性%抗压（MPa）活性%022513504500038.612251350225225031.78222251350225222.18752.812529.97732251350225221.6253.37530.47942251350225221.06253.937530.78052251350450220.54.528.975(1)掺量分别为不掺、1.25%、
5、1.5%、1.75%、2.0% ;(2 )矿粉比表面积437，由于试验只有7天活性结果出来，仅能做数据推测分 析，2%时7天活性明显降低，掺量为1.75%没有明显下降，28天结果有待继 续分析；(3)掺量细微变化后活性的差别可以看出，掺量为1.75%对本次试验而言是个 拐点。初步结论：1、通过上述试验研究工作，脱硫石膏用作粒化高炉矿渣粉激发剂试验，可 以初步判定：脱硫副产物以适当的比例(1.5%左右)，合适的加入方法， 均匀的掺入到粒化高炉矿渣粉中，不会较大影响粒化高炉矿渣粉的质量， 其活性度完全可以达到GT/18046-2008用于水泥和混凝土的粒化高炉 矿渣粉的标准要求，并且有可能提高7天
6、和28天活性。2、烧结烟气脱硫副产物用作粒化高炉矿渣粉激发剂的方法，是可以消纳利 用烧结烟气脱硫副产物的途径。3、沙钢和马钢脱硫石膏做为激发剂掺入对矿粉影响有所不同，真正实施南 钢脱硫石膏作为矿粉激发剂，需要产品出来后仍需做大量的试验验证南 钢脱硫石膏掺入后对矿粉质量的影响以及最佳掺量的确定，同时需要跟 踪脱硫石膏掺入后对混凝土性能指标的影响。三、其他技术指标目前矿粉检测部分技术指标实测值:三氧化硫（%）： 0.36氯离子（） ： 0.018烧失量（%） ： 0.22含水量（%） ： 0.10附件：矿粉技术指标项目级别S115S105S95密度(g/cm3)2.8比表面积（m2/kg ）500400300活性指数（%）7d95755528d1059575流动度比（%）95含水量（质量分数）1.0三氧化硫（质量分数）4.0氯离子（质量分数）0.06烧失量（质量分数）85放射性合格
