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1、SPC-统计制程管制SPC - 统计制程管制讲 师:郭 俊 钦 厂 长ISO9000精神:1.不断改善; 2.满足客户需求(利润)公司科技(物)管理(系统)领导(人)?劳力密集 , 资本密集 , 科技密集.?内部稽核,管理审查,教育训练,维持ISO9000之原动力.制程 管制 制程稳定 分析 制程能力提升.制造的过程(Process)Manmaterialmethodmachinemeasurementmantin产品IQC IPQC系统?有input后有ouput并透过 feedback改善SPC讲义讲师DAVID KUO页数2 OF 83SPC精神: Quality improvement
2、?利用统计的原理与方法来 针对制程上的变异加以分析 和管制. Statistical process Control.(分析并管制制造上的变 异.) 因延迟验出不良品所付出之代价.预防进料失败矫正制程失败矫正出货失败再矫正成本代价时间 (TIME)金额$ 利用预防来了解现况并预测未来.SPC讲义讲师DAVID KUO页数3 OF 83?推行SPC的效益 1.制程品质监控与管制 2.预防不良与变异产生 3.制程能力调查与分析 4.适当的制程安排与规划 5.作为规格公差制定制程管制方案之修改 6.满足客户之需求 7.配合验证机构之实施. 统计 = 数据 + 计算 系统 = 鱼缸养鱼 Input o
3、uput水过滤(feedback)?该做的都做了,但仍有问题(系统性变异)?该做的都没有做好,人,机器,条件都订好了(特殊性变异)统计一有意义的情报:拉力的强度很好1.没有数据; 2.拉力平均3 kg/cm2; 3.大多数的拉力3士0.5% 正确回答:良率99.7%,都是在规格3kg/cm2士0.5%以 内,0.3%超出规格.Increas CapabilityTeam workQCC.TQCQuality systemISO9000 SPC process controlSPC讲义讲师DAVID KUO页数4 OF 83一,何谓统计制程管制 SPC Statistical Process C
4、ontrol Statistical 汇集,图(表)表及分析数据 Process 一系列之操作(operations) 每一个活动(activity)都是过程 Control 量测性能(performance)SPC讲义讲师DAVID KUO页数5 OF 83二,SPC的源起及发展 SPC的源起: 1924 W.A. Shewhart 在 Bell telephone Laboratories工作时,首次提出 管制图的概念 1931. W.A Shewhart 出版Economic Control of Qualty of Manufactured Product ,在此书中对统计制程 管制的
5、名称的定义做了完整的叙述. the application of statistical principles and tech-niques in all stages of production , directed towards the manufacture of a product that is maximlly userul and has a market. 19391945 第二次世界大战期间 ?provided the impetus for the appiication of shewha-rt,s ideas . ?1942.1944.1945.4946.分别举办为
6、期8天的品质 管理讲习会. 1946 日本科技联盟JUST成立(The Japanese union of scientisco and engineers) ? SPC讲义讲师DAVID KUO页数6 OF 83 ?其成立的目的在振兴日本战后工业. ?偏好Shewhart理论. ?派最年青管理阶层到西方世界拜访工业界,学术界 学习他人长处并带回国使用. ?寻找海外专家,指导国内工业界,全新的可以促进日 本工业界管理及改善的方法. 1950 Dr .Deming(戴明博士) 访问日本,举办为期8天的讲习. 1960S 统计品质管制方法在日本广为推行. ?从1960年代开始,日本的品质变得愈来愈
7、好. ? ?在很多方面,日本成为市场领先地位. ?在训练有素的工作人员及可以追朔的品质记录. ?在生产制造现场维持非常简单. ?管理阶层的支持与参与. 1974 美国成立品管圈 1981 Deming在电视上发表If Japan can , why can not we? ? SPC讲义讲师DAVID KUO页数7OF 83 ?General motors, Ford等著名大公司邀请Deming演讲. ?距离Deming到日本讲学37年之后,美国人开始接受及 实践Deming理论(PDCA循环),并且目前愈来愈来愈盛.SPC的发展 ?从SQC到SPC ?1920S美国W.A. shewhart
8、首创SQC理论. ?1970美国发展出SPC理论与实际应用. ?SQC与SPC的区别: (1) SPC itself is new,but message it carries is not. (2).SQC is product-based and SPC is process-based. (3).SQC is limited to manufacturing applications. (4).SQC is operated by the quality department with no direct reference to the operator. (5).SPC implie
9、s operator control in genuine company -wide program. (6).SPC is a prevention-based system operating at an early stage than SQC. ? ? SPC讲义讲师DAVID KUO页数8 OF 83 (7).Whilst some of the techniques are the same ,SPC does introduce an extra dimension of defining the process controlling it and then improvin
10、g it. 三,SPC的观念与应用 品质(Quality):符合顾客的需求. 供应商的制品及其品质,能合乎购买者需求,且其品质 均匀,可受顾客信赖,同时价格亦公道合理能使消费 者乐意付出相当之代价. 变异(Variation):偏离规格. 没有两种完全相同的工业品,产品间之差异是正常现 象,在生产制造过程当中,产品产生变异可归诸于下列 两种原因之一. ?特殊的变异原因(Assignable causes)又可称为非机遇性原 因- 可归咎于某一种特殊地点.机器或操作工,变异的原 因是可以 确认,因此可以被消除的. ?共同的变异原因(Chance cause)又可称为机遇性原因- 变 异是由全部的
11、机器,全部的操作工,全部的作业员,全部 的各单位,共同变异的原因,不规则的存于自然界中, 并且不能完全的被消除.SPC讲义讲师DAVID KUO页数9OF 83生产线上品质管制诊断和调整预测和修正量测和处置制程管制(IPQC)产品管制(OQC)成本管制(出货)损失管制(退货)SPC讲义讲师DAVID KUO页数10 OF 83 解决品质问题的七种常用工具 一,查检表 二,柏拉图 三,特性要因图 四,层别法 五,散布图 六,直方图 七,管制图SPC讲义讲师DAVID KUO页数11 OF 83解决问题的方法与顺序 一,查检表与(管制图) 二,柏拉图 三,特性要因图 四,层别法与(散布图) 五,直方图SPC讲义讲师DAVID KUO页数12 OF 83(一)查检表(CHECK LIST)1,何谓查俭表: 查检表是一种为了便于收集数据而设计的表格,在对于工 作现场之事物加
