-极限与配合.ppt.Convertor

上传人:公**** 文档编号:466444040 上传时间:2023-03-13 格式:DOC 页数:12 大小:30KB
返回 下载 相关 举报
-极限与配合.ppt.Convertor_第1页
第1页 / 共12页
-极限与配合.ppt.Convertor_第2页
第2页 / 共12页
-极限与配合.ppt.Convertor_第3页
第3页 / 共12页
-极限与配合.ppt.Convertor_第4页
第4页 / 共12页
-极限与配合.ppt.Convertor_第5页
第5页 / 共12页
点击查看更多>>
资源描述

《-极限与配合.ppt.Convertor》由会员分享,可在线阅读,更多相关《-极限与配合.ppt.Convertor(12页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、本章学习内容.3 公差带和配合1.4 公差带和配合的选择.2 原则公差和基本偏差1.1 术语和定义本章所参照的重要国标1.1.1有关几何要素的术语和定义1.1 术语和定义ermioloies ad Definiton几何要素(gomerical eature)构成零件几何特性的点、线或面,简称要素。由一定大小的线性尺寸或角度尺寸拟定的几何形状。尺寸要素(feaure of sie) 实际(构成)要素real (integrl) ature尺寸要素可以是圆柱形、球形、两平行相应面、圆锥形或楔形。由接近实际(构成)要素所限定的工件实际表面的构成要素部分。 提取构成要素(xracted integr

2、al fature)按规定措施,由实际(构成)要素提取有限数目的点所形成的实际(构成)要素的近似替代。 拟合构成要素(siate inegra eaure)按规定的措施由提取构成要素形成的并具有抱负形状的构成要素。1.1.2 轴与孔轴(shaf)一般,指工件的圆柱形外尺寸要素,也涉及非圆柱形的外尺寸要素(由二平行平面或切面形成的被包容面)。 孔(hol)一般,指工件的圆柱形内尺寸要素,也涉及非圆柱形的内尺寸要素(由二平行平面或切面形成的包容面)。基准轴(basic shaft)在基轴制配合中选作基准的轴(即上极限偏差为零的轴)。 基准孔(baicle)在基孔制配合中选作基准的孔(即下极限偏差为

3、零的孔)。加工方面: 轴的尺寸越加工越小,孔的尺寸越加工越大。装配方面: 轴为被包容面,孔为包容面。检测方面: 轴用环规或卡规,孔用塞规。1.3 有关尺寸的术语和定义 尺寸(ie)以特定单位表达线性尺寸值的数值。机械制造中线性尺寸的常用特定单位: 米()、毫米(m)、微米()和纳米(n) 通过它应用上、下极限偏差可算出极限尺寸的尺寸。 公称尺寸一般是设计者通过强度、刚度计算,或根据经验对构造进行考虑,并参照原则尺寸数值系列拟定的。可觉得整数或小数。互相配合的孔轴的公称尺寸一般是相似的,分别用D 和 表达(后来用大、小写字母分别表达孔、轴的参数) 。公称尺寸(al ize)由图样规范拟定的抱负形

4、状要素的尺寸。 提取构成要素的局部尺寸(ocal ie f an extctd itegralfeatur)一切提取构成要素上两相应点之间的距离的统称。(旧原则中的局部实际尺寸) 极限尺寸(liis of size)尺寸要素容许的尺寸的两个极端。提取构成要素的局部尺寸应位于其中,也可达到极限尺寸。(旧原则中分别称为最大极限尺寸和最小极限尺寸) 极限制(liit systm)尺寸的合格条件:经原则化的公差与偏差制度。如下4条术语参照: GB/T 161-产品几何技术规范(GPS) 几何公差 最大实体规定、最小实体规定和可逆规定 最大实体状态MC(maximummaterialcndition)假

5、定提取构成要素的局部尺寸到处位于极限尺寸且使其具有实体最大时的状态。最大实体尺寸MS(maximum material ie)拟定要素最大实体状态的尺寸。即外尺寸要素的上极限尺寸,内尺寸要素的下极限尺寸。 最小实体状态LMC(east ateralconition)假定提取构成要素的局部尺寸到处位于极限尺寸且使其具有实体最小时的状态。最小实体尺寸LM(lesmatal sie)拟定要素最小实体状态的尺寸。即外尺寸要素的下极限尺寸,内尺寸要素的上极限尺寸。加工方面:最大实体尺寸是尺寸合格的开始极限,最小实体尺寸是尺寸合格的终结极限。装配方面:最大实体状态是装配最紧的状态,最小实体状态是装配最松的

6、状态。检测方面:最大实体尺寸是通规的尺寸,最小实体尺寸是止规的尺寸。小结: 公称尺寸、极限尺寸、实体状态与实体尺寸等反映了零件的设计规定,由设计者给出;而提取要素的局部尺寸则反映了竣工后来零件的实际几何特性后者受前者的控制。.4有关偏差的术语和定义 偏差(evain)某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差(可正、负、零)。 极限偏差(mit deviis)上极限偏差和下极限偏差。 上极限偏差(uper limitevaion)下极限偏差(lowerlim deviatin)(旧原则中分别称为上偏差和下偏差)在本原则极限与配合制中,拟定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 基本偏差(undantal e

7、viatio)基本偏差也许是上极限偏差也也许是下极限偏差(一般为接近零线的那个极限偏差),它们及其数值均已原则化(见GB/T1800.1)。 尺寸公差(简称公差,izetolrane)上极限尺寸减下极限尺寸之差,或上极限偏差减下极限偏差之差。它是容许尺寸的变动量(为无符号的绝对值)。1.1.5 有关公差的术语和定义尺寸公差表达尺寸容许的变动范畴,是容许的尺寸误差的大小,它体现设计对尺寸加工精度规定的高下。公差值越小,零件尺寸容许的变动范畴就越小,规定的加工精度就越高。在公差带图解中,由代表上极限偏差和下极限偏差或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一种区域。 公差带(olranc zne)

8、特别注意:代表零偏差或公称尺寸的直线称为零线。公差带是由公差大小和其相对零线的位置(如基本偏差)来拟定的。公差带的大小取决于原则化后的原则公差公差带的位置取决于原则化后的基本偏差特别注意:尺寸公差带的两个构成要素本原则极限与配合制中,所规定的任一公差。原则公差(T,standardolerance)1.1 有关配合的术语和定义 间隙(cleaance)孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正。 过盈(iterfrne)孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负。 配合(t)公称尺寸相似的并且互相结合的孔和轴公差带之间的关系。配合反映的一种状态,是设计者对按公差带规定加工出来的一批合格的孔、轴装配后也许形

9、成的间隙或过盈的范畴所提出的设计规定。配合的性质有三种。在间隙配合中,孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差。 最小间隙(minimum ceaance)在间隙配合或过渡配合中,孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差。最大间隙(maxmmcearae)在过盈配合中,孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差。 最小过盈(minimum intreence)在过盈配合或过渡配合中,孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差。 最大过盈(mam intefrenc) 间隙配合(cearnce fit)具有间隙(涉及最小间隙等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的公差带之上。 过盈配合(ierfercit)具有过盈(涉及最小

10、过盈等于零)的配合。此时,孔的公差带在轴的公差带之下。 过渡配合(ranstion fi)也许具有间隙或过盈的配合。此时,孔的公差带与轴的公差带互相交叠。 配合公差(variation f i)构成配合的孔、轴公差之和。它是容许间隙或过盈的变动量(为无符号的绝对值),用 Tf 表达。通过前面的简介可以得出,对于间隙配合、过盈配合及过渡配合,均有 配合公差表达的是配合精度。上述关系反映了配合精度(使用性能规定)与制造精度(影响制导致本)之间的矛盾。若想使配合精度高( 小),则孔、轴的制造精度必须高(TH、T小);若为减少制导致本而增大孔、轴的制造公差(T、TS大) ,则必然导致配合精度的减少(f

11、 大)。基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成多种配合的一种制度。 对本原则极限与配合制,是孔的下极限尺寸与公称尺寸相等、孔的下极限偏差为零的一种配合制。配合制(fit yt)同一极限制的孔和轴构成配合的一种制度。 配合制也称为(配合的)基准制。国标规定的配合制有如下两种。 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成多种配合的一种制度。 对本原则极限与配合制,是轴的上极限尺寸与公称尺寸相等、轴的上极限偏差为零的一种配合制。 基孔制配合(o-asssyste o fis)基轴制配合(shaft-bsym of ft)hH12原则公差和基本偏差Standard

12、TlrancendFuamtal eiatio对零件的尺寸精度进行设计时,应根据零件的功用、工作条件、批量等设计零件的尺寸公差带。为了保证零件的互换性,有关国标对尺寸公差带的两个要素(公差带的大小、公差带的位置)进行了原则化,规定了原则公差系列和基本偏差系列,设计者需按原则的规定进行尺寸精度设计。 本节及下一节将就国标有关(至500mm)尺寸公差带及配合的有关规定加以简介。1.2.1原则公差系列原则公差系列是以国标制定的一系列由不同的公称尺寸和不同的公差级别构成的原则公差值。尺寸精度设计时,要根据公称尺寸选用原则公差值。 原则公差级别原则公差分为20 个级别,用I(SO tolanc的简写)加

13、阿拉伯数字表达,即IT01,IT0,1,I2,T3,T4,T5,IT6,18 原则公差因子(公差因子、公差单位)公差用于限制加工误差的, 因此其变化规律应与加工误差的变化规律基本一致。公差因子用来反映公差(及加工误差)随公称尺寸变化的规律。大量的生产记录成果表白,在常用公差级别范畴(TIT1)及常用尺寸范畴(500mm)内,这一规律近似为原则公差值由公差因子(取决于公称尺寸)和公差级别系数(取决于原则公差级别)的乘积来拟定。 原则公差值的拟定 有关原则公差的几点阐明尺寸分段国标将0500m划分了13个尺寸段,以每个尺寸段首尾尺寸的几何平均值作为计算该尺寸段公差因子的D,即 公差级别系数从T5I

14、,同一尺寸段的公差级别系数基本按R5系列优先数系排列。IT01IT4的原则公差计算IT1I1精度极高,因温度变化引起的测量误差占主导,因此与公称尺寸成线性关系,但各级别公差值的比值约为1.。 I2IT4精度很高,为保持所有公差级别原则公差值的规律性,将这3个级别的公差值均匀地按等比关系插入到IT1及T的公差值之间,其公比为(IT/IT1)1/4。 原则公差数值的修约2.2基本偏差系列 基本偏差的种类及代号为满足不同场合下不同配合性质的规定,国标为基轴制配合中的孔以及基孔制配合中的轴各规定了28种基本偏差(相应于2种公差带位置),并规定用英文字母表达每一种基本偏差。孔的基本偏差系列轴的基本偏差系列 基本偏差数值 轴的基本偏差数值(以基孔制配合为基本拟定)轴的基本偏差的数值是根据设计规定、生产实践和科学实验,经记录分析由经验公式计算,最

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 活动策划

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号