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1、公差配合与技术测量课程标准一、课程信息课程名称(中文)公差配合与技术测量课程名称(英文)ToleranceFitandTechnicalMeasurement课程代码12001719开课分院（部）汽车机电工程学院总学时/学分68/4其中实训学时8考核方式考试课程类别专业基础课适用专业汽车维修与检测、制造与装配、汽车营销必修/选修必修二、课程任务掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义；基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定，具有初步选用公差与配合的能力；掌握测量技术的基本知识，会选用和使用测量器具，具有对典型几何量实施检测的能力；掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。三、课程目标1.知识目
2、标：(1)了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义；(2)形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法；(3)表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法；(4)键与花键公差基本理论及其测量原理与方法；(5)螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法；(6)齿轮公差基本理论齿、轮测量原理与方法；(7)量规设计原理与方法；(8)公差配合理论及典型零件公差知识。2.能力目标：(1)内径测量、外经测量；(2)形状误差测量、位置误差测量；(3)分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度；(4)影像法测量螺纹、三针法测量螺纹；(5)齿轮各参数的测量；(6)设计光滑极限量规。3.素质目标：(1)培
3、养学生踏实严谨、精益求精的治学态度；(2)培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；(3)培养学生语言表达、论文写作的能力；(4)培养学生自我提升、开拓创新的能力；(5)培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力。四、教学内容与教学要求第一章 绪论（一）教学目的1.明确本课程的任务。2.掌握互换性与标准化的基本概念及其意义。3.优先数和优先数系。4.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。（二）教学重点1.互换性与标准化的概念。2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。3.优先数和优先数系。（三）教学难点1.优先数和优先数系。2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。（四）小结：1.掌握互换性与标准化
4、的基本概念及其意义。2.优先数和优先数系。3.零件加工误差与公差的含义及二者的区别。第二章 极限与配合（一）教学目的1.掌握有关“尺寸“的术语。2.基本掌握有关公差标准及基本偏差的主要内容和主要规定。3.会查用有关基本公差及基本偏差的表格，并能对公差配合要求进行正确标注和解释。4.具有初步选用公差与配合的能力。（二）教学重点1有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。2有关“配合”的术语以及配合的种类。3有关标准公差与基本偏差的标准及查表。4孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。5国家标准配合制规定的基准制有基孔制（基准孔基本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为
5、h）。6尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表示方法。7公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。（三）教学难点1有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。2有关标准公差与基本偏差的标准及查表。3孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。4公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。（四）小结：1有关“尺寸”的术语：基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、作用尺寸等。2有关“配合”的术语以及配合的种类。3有关标准公差与基本偏差的标准及查表。4孔与轴尺寸公差带及配合公差带图。5国家标准配合制规定的基准制有基孔制（基准孔基
6、本偏差代号为H）和基轴制（基准轴基本偏差代号为h）。6尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表示方法。7公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类。第三章 测量技术基础（一）教学目的1.建立测量及长度量值传递系统的概念。2.掌握量块的分级与分等，了解有关测量与计量器具的各个基本计量参数。3.熟悉生产中常用的各种量具量仪的结构原理与应用。（二）教学重点1各种量具量仪的结构原理与应用。（三）教学难点1量块的分级与分等2莫尔条纹的特性。（四）小结：1.测量及长度量值传递系统的概念。2.量块的分级与分等。3.常用的各种量具量仪的结构原理。第四章 形状和位置公差及检测
7、（一）教学目的 1.了解形位公差的标注方法；2.掌握形状、位置公差及检测；3.熟悉公差原则；4.能合理选用形位公差。（二）教学重点 形状、位置公差及检测。（三）教学难点形位公差的合理选用。（四）小结：1.形位公差的标注方法；2.形状、位置公差及检测；3.公差原则；4.合理选用形位公差。第五章 表面粗糙度及测量（一）教学目的1.建立表面粗糙度的概念；2.了解表面粗糙度的评定参数；3.掌握表面粗糙度的标注、选用和检测。（二）教学重点1.表面粗糙度的评定参数；2.表面粗糙度的标注；3.表面粗糙度参数值的选用；4.表面粗糙度的检测。（三）教学难点 表面粗糙度参数值的合理选用。（四）小结1.表面粗糙度的
8、评定参数；2.表面粗糙度的标注；3.表面粗糙度参数值的选用；4.表面粗糙度的检测。第六章 光滑极限量规（一）教学目的1.了解光滑极限量规的作用及适用场合；2.熟悉光滑极限量规的使用方法；3.掌握光滑极限量规的设计原理。（二）教学重点1.光滑极限量规的使用；2.光滑极限量规的设计。（三）教学难点1.量规公差带图中，“Z”值的确定原则。2.光滑极限量规的设计。（四）小结1、量规、塞规、环规或卡规、通规、止规的概念。2、根据用途不同，量规分为工作量规、验收量规和校对量规三种。工作通规公差带由制造公差和磨损公差两部分组成。工作止规公差带只有制造公差。3、量规的设计。第七章 滚动轴承的互换性（一）教学目
9、的 1.了解滚动轴承的公差特点；2.掌握滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。（二）教学重点 1.滚动轴承的公差及其选用；2.滚动轴承的配合及其选用。（三）教学难点 1. 滚动轴承配合的合理选用。（四）小结1.滚动轴承的公差特点；2.滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用。第8章 螺纹的公差配合与测量（一）教学目的 1.了解螺纹的种类及使用要求，普通螺纹的基本牙型和主要参数；2.掌握普通螺纹的公差与配合，螺纹的检测。（二）教学重点 1.普通螺纹的基本牙型和主要参数；2.普通螺纹的公差与配合；3.螺纹的检测方法。（三）教学难点1.螺纹的公差带及其选用。（四）小结1.螺纹的种类及使用要求，普通螺纹的
10、基本牙型和主要参数；2.普通螺纹的公差与配合；3.螺纹的检测。第9章 平键与花键的公差配合及测量（一）教学目的 1.了解平键和花键联结配合尺寸的公差及其确定，键槽的位置公差和表面粗糙度的选择；2.掌握平键、花键联结公差与配合的选用。（二）教学重点 1.平键、花键联结的公差与配合；2.平键、花键键槽的位置公差和表面粗糙度。（三）教学难点 1.平键、花键联结公差与配合的合理选用。（四）小结1.平键和花键联结配合尺寸的公差及其确定；2.键槽的位置公差和表面粗糙度的选择；3.平键、花键联结公差与配合的选用。第10章 圆柱齿轮传动的精度及测量（一）教学目的 1.了解圆柱齿轮传动的基本概念；2.初步掌握圆
11、柱齿轮的误差项目及检测方法；3.初步掌握齿轮精度的标注。（二）教学重点 1. 圆柱齿轮传动的要求；2. 齿轮加工误差种类及产生的原因3. 渐开线圆柱齿轮精度标准；4. 圆柱齿轮的误差项目及检测。（三）教学难点1. 圆柱齿轮的误差项目及检测方法。（四）小结1. 圆柱齿轮传动的要求；2. 齿轮加工误差种类及产生的原因3. 渐开线圆柱齿轮精度标准；4. 圆柱齿轮的误差项目及检测。第11章 尺寸链（一）教学目的 1.了解尺寸链的基本概念、基本术语；2.掌握尺寸链的建立与分析方法；3.能用完全互换法计算简单的装配尺寸链。（二）教学重点1. 尺寸链的定义及特点；2. 尺寸链的建立与分析方法；3. 用完全互
12、换法计算简单的直线尺寸链。（三）教学难点1. 尺寸链的建立与分析方法。（四）小结1.尺寸链的定义及特点；2.尺寸链的建立与分析方法；3. 用完全互换法计算简单的直线尺寸链。五、实践环节1.实践教学内容实验一：零件直线度误差测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解形位误差的概念和控制误差的必要性，掌握直线度误差的评定方法。实验的内容和要求：测量零件的长度方向的直线度误差，写出实验报告，得出合格与否的结论。 使用的设备和仪器：合像水平仪、平台等。实验二：零件尺寸误差、表面粗糙度测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解尺寸误差的概念
13、和控制误差的必要性。了解表面粗糙度的测量方法，掌握表面粗糙度数据的处理方法；了解综合评价零件制造质量的方法和意义。实验的内容和要求：1.测量零件直径尺寸数据12组，写出实验报告，得出合格与否的结论；2.测量5个波峰值和5个谷底值，按公式求出Rz值，写出实验报告，得出合格与否的结论。使用的设备和仪器：游标卡尺、千分尺、立式光学计、双管显微镜。实验三：螺纹参数综合测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一步理解螺纹中径误差的概念、螺距累积误差的存在，理解螺纹中径公差控制螺纹精度的道理，写出实验报告，得出合格与否的结论。实验的内容和要求：测量零件螺纹中径尺寸数据2-3组，螺
14、距累积误差2-3组，写出实验报告，得出合格与否的结论。使用的设备和仪器：万能工具显微镜实验四：齿轮参数综合测量实验的目的：掌握圆柱齿轮各参数的测量方法和测量步骤；进一步理解圆柱齿轮各项检测参数的概念和确定检验组和项目的方法。实验的内容和要求：齿轮齿圈径跳误差、测量齿轮公法线长度误差、测量齿轮齿厚误差。写出实验报告，得出合格与否的结论。使用的设备和仪器：齿圈径跳仪、齿厚卡尺、公法线测量卡尺。2.实践教学形式与考核方法教学形式：以课堂讲授、实践环节相结合的方法，利用技术测量实验室的各种量具、量仪，对学生进行操作训练。考核方式：平时表现（包括平时作业、实验报告、课堂提问及课堂练习）占40%，期末考试成绩占60%。六、课程课时分配表学期主要教学内容理论学时实践学时备注1第1章 绪论4第2章 极限与配合10第3章 测量技术基础10第4章 形状和位置公差及检测82第5章 表面粗糙度及检测62第6章 光滑极限量规4第7章 滚动轴承的互换性2第8章 螺纹的公差配合及测量42第9章 键和花键的公差与配合2第10章 圆柱齿轮传动
