《常用建材取样制作方法时及回弹测定强度的规定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用建材取样制作方法时及回弹测定强度的规定（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常用建筑材料取样制作方法及回弹测定强度的规定 20061. 范围本标准规定了常用建筑材料取样，制作方法及回弹测定强度的规定。本标准适用于常用建筑材料取样，制作方法及回弹测定强度。2. 水泥引自水泥取样方法、GB1257390砼结构工程施工质量验收规范GB5020420022.1. 散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500吨。随机从不少于3个车罐采取等同水泥，经混拌均匀后称取不少于12千克作为样本。2.2. 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批
2、，且一批总重量不超过200吨。取样应有代表性，可连续取，亦可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12千克。2.3. 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2.4. 送样到试验室受检时，应同时填写委托单，委托单应填明该水泥的产厂、标号、品种、编号、出厂日期或进厂（场）日期、试验品种及要求。3. 砂石建筑用卵石、碎石GB/T146852001建筑用砂GB/T1469420023.1. 按同品种、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批，日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批取
3、样部位应均匀分布，先将取样部位表面层铲除，在料堆的顶部、中部及底部取大致等量的试样15份（粗骨料），8份（细骨料），各组成一组试样，使用单位应在各产地的骨料首次进场时，在堆料上、中、下部取样，以400m3或600t为同一验收批，不足该数量者仍以一批论。3.2. 从皮带运输机取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由8份试样组成一组试样。3.3. 做品质鉴定时：石取样的数量最少不得少于100千克。砂取样的数量最少不得少于30千克。不合格者应加倍抽取复验，若仍有一个样不能满足标准要求时，按不合格品处理。3.4. 在试配砼、砂浆时的最小取样数量如下（以一组为单位）：砂浆： 砼：砂：
4、15千克 砂：15千克石灰膏：2千克 石：50千克水泥：5千克 水泥：10千克3.5. 填写委托单时应明确试样原材料的产地、规格品种及试验要求，委托单并同度样一起送试验室。4. 砖烧结普通砖GB/T51012003粉煤灰砖TC23991烧结多孔砖GB135442000烧结空心砖和空心砌块GB135452003蒸压加气砼砌块GB1196819974.1. 取样批的确定：砌墙砖应以同一产地、同一规格。4.1.1. 烧结普通砖：每3.515万块为一验收批，不足3.5万块时亦为一验收批（但不得超过一条生产线的日产量）。4.1.2. 粉煤灰砖：每10万块为一验收批，不足10万块亦为一验收批。4.1.3.
5、 烧结多孔砖：每3.515万块为一验收批，不足3.5万块亦为一验收批。4.1.4. 烧结空心砖和空心砌块：每3.515万块为一验收批，不足3.5万块亦为一验收批。4.1.5. 蒸压加气砼砌块：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块，亦为一验收批。4.1.5.1. 试件制备：体积密度、抗压强度试件沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，试件尺寸为100100100mm。4.2. 取样数量：蒸压加气砼砌块取6个，通过制备的标准试件（100100100），其余砖应随机从该批
6、砖不同的垛面各抽一块，取15块组成一组试样。4.3. 填写委托单时应明确该试样的产厂、规格品种及试验要求。委托单同试样一起送试验室。5. 钢材5.1. 原材料品质鉴定5.1.1. 钢筋砼用热轧带肋钢筋，符号：光园钢筋，符号：。钢筋砼用热轧光园钢筋GB130131991钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499985.1.1.1. 组批规则：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。带肋钢筋允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。光园钢筋上称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一
7、冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不应多于6个炉罐号。各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。在取样时应先将钢筋端头弃去50厘米。5.1.1.2. 取样数量及长度拉力试验：每批2个，任选两根切取，长度45厘米。冷弯试验：每批2个，任选两根切取，长度30厘米。5.1.2. 冷轧带肋钢筋，符号： b。LL550、LL650、LL800冷轧带肋钢筋GB1378820005.1.2.1. 组批规则：钢筋应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。5.1.2.2. 取样数量及长度拉力试验：逐盘1个，长度40厘米。弯曲试验：每
8、批2个，长度30厘米。5.1.3. 低碳钢热轧园盘条 符号：低碳钢热轧园盘条GB/T70119975.1.3.1. 组批规则：每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的盘条组成，其重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢（包括Q195）和B级钢，同一冶炼和烧铸方法，不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。5.1.3.2. 取样数量及长度拉伸试验：1个，长度40厘米。冷弯试验：2个，长度30厘米。5.1.4. 冷轧扭钢筋，符号：t。冷轧扭钢筋TG304619985.1.4.1. 冷轧扭钢筋验收批应由同一牌
9、号，同一规格尺寸，同一台轧机，同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t按一批计。5.1.4.2. 冷轧扭钢筋试样由验收批钢筋中随机抽样，取样部位应距钢筋端部不小于500mm，试样长度宜取偶数倍节距，且不应小于4倍节距，同时不小于500mm，拉伸试样每批取2个，冷弯试验每批取1个。5.1.5. 填写委托单时应明确该试样的产厂、进厂（场）日期、规格品种及试验要求，委托单同试样一起送试验室。5.2. 焊接试验钢筋焊接及验收规程TGJ182003钢筋焊接接头试验方法标准TGJ2720015.2.1. 在工程开工（或每批钢筋正式焊接之前），无论采用何种焊接工艺，均须采用与生产相同的条件进行焊接
10、试验，以便了解钢筋焊接性能选择最佳的的焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，合格后方可正式生产。 焊接试验的试件数量和各种试验（拉伸弯曲等）的考核指标与质量检查与验收时间相同。5.2.2. 闪光对焊：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，试件长度为45cm，3个作冷弯试验，试件长度为30cm。5.2.3. 电渣压力焊：a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头为一批。b、在现浇钢筋砼多层结
11、构中应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。c、当进行力学性能试验时，应从每批中随机切取3个试件做拉伸试验，试件长度450mm。5.2.4. 电弧焊在工厂焊接条件下以300个同接头形式同钢筋级别的接头为一批，在施工现场每一至二楼中，以300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 应从每批成品中随机切取得3个试件作拉力试验，试件长度为45厘米。5.2.5. 填写委托书时应明确焊工姓名、工程部位、制作日期及规格品种、试验要求。委托单同试样一同送试验室。6. 砂浆砌筑砂浆强度检验评定标准TGJ70906.1. 按每一层楼或2
12、50立方米砌体取样，每种标号的砂浆作二组试块（六个为一组），从施工现场抽取试样。6.2. 在制作试样时须用干燥（含水率2%）的砖，垫上吸水较强的湿纸，每匹砖只能用两次（即正、反面各个次）每匹砖上只能放两个试块，一次入模，用直径10毫米，长350毫米的的光园钢筋作捣棒，均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数次，砂浆应高出试模顶面68毫米，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约1530分钟），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平，脱模时间为242小时，脱模后送试验室养护。试样上应标明工程名称、部位、强度等级、制作日期、试验龄期，且同试验报告表一同送试验室。7. 砼砼结构工程施工质量验收规范GB50
13、2042002砼力学性能试验方法GB/T500812002砼强度检验评定标准GBJ10787地下防水工程质量验收规范GB502082002水泥砼路面施工及验收规范GBJ97877.1. 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班不少于一次。7.2. 检查砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次。7.2.1. 坍落度试验应按下列步骤：7.2.1.1. 湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。7.2.1.2. 把按要求取得的砼试样用小铲分层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣
14、应沿螺旋方向由外向中心进行，捣棒应在截面上均匀分布。插捣筒内砼时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落在低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。7.2.1.3. 清除筒边底板上的砼后，垂直平衡地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510S内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。7.2.1.4. 提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。坍落度筒提起后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出
15、现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。7.2.1.5. 观察坍落后的砼试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此外，如锥体逐渐下沉则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离折现象，则表示粘聚性不好。保水性以砼拌合物中稀浆折出的程度来评定，坍落度筒提起后有较多的稀浆从底部折出，锥体部分的砼也因失浆而骨料外露，则表示此砼拌合物的保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合物保水性良好。7.2.2. 砼拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。7.3. 在每工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。7.4. 砼的搅拌时间应随时检查。7.5. 当采用预拌（商品）砼时，预拌厂应提供下列资料：7.5.1. 水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量。7.5.
