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1、精品文档.1HVAC Design & Construction Instructions 暖通设计施工说明Project:工程Facility:单体Discipline:专业暖通Phase:设计阶段施工图Project No.:工程号Document No.:文件编号Revision版本Date日期Prepared设计:Checked校核:Approved审核:空调设计说明1. 概述本工程。2. 设计依据工业建筑供暖通风与空气调节设计标准GB 50019-2021洁净厂房设计标准GB50073-2021通风与空调工程施工标准 GB 50738-2021民用建筑供暖通风与空气调节设计标准 GB
2、 50736-2021高效空气过滤器GB/T 13554-2021医药工业洁净厂房设计标准GB 50457-2021通风与空调工程施工质量验收标准GB 50243-2002洁净室施工及验收标准 GB 50591-2021洁净厂房施工及质量验收标准GB51110-2021建筑设计防火标准GB50016-2021药品生产质量管理标准 2021年修订版民用建筑热工设计标准 GB 50176-93及生产工艺和业主要求.3. 设计参数地点：。室外设计参数-夏季: 空调室外计算干球温度:35.3空调室外计算湿球温度:28.4空调室外计算日平均温度：32.1通风室外计算干球温度：31.1夏季最多风向：C E
3、室外平均风速：2.4m/s大气压力:1002.5hPa-冬季:空调室外计算干球温度：-3.8空调室外计算相对湿度：75通风室外计算干球温度：2.9采暖室外计算干球温度：-1.2冬季最多风向：C E室外平均风速：2.5m/s大气压力:1023.8hPa-年最多风向：C E室内设计参数洁净级别区域温度相对湿度 %夏冬夏冬C级更衣、缓冲间、走廊、细胞间1、细胞培养间、细胞间2、内毒素间等222222555505D级更衣、阳性对照间、无菌检测室、换鞋洗手凳24220255105010无级别换鞋洗手、灯检室、内毒素间等24220255105510无级别理化试剂间、称量间、清洗间、枯燥室、理化仪器间、设备
4、间、气相间、培养鉴定室、阳性培养间、洁具间、微生物准备室、记录间、生化试剂间、生化称量间、核酸处理间、液相间、理化分析室、高温室、滴定间、电脉染色间等28186535无级别外走廊、走廊、办公室、试剂存放间、资料室、门厅、留样间等281865-洁净区室内新风量取以下两项中的最大值：1) 不小于40m3/h人。2补偿室内排风量和保持室内正压值所需新风量之和。非洁净区室内新风量不小于30m3/h人。4. 设计概要空调系统设计本工程的净化空调系统采用全空气风道式中央空调系统。空调系统风管材料采用优质镀锌钢板，室内风管采用不锈钢板。风管保温材料采用橡塑保温棉，难燃B1级。净化空调系统空气经初效、中效、高
5、效过滤器三级过滤后送入室内。高效过滤器设置在送风系统末端的送风口内, 级别为H14。换气次数： D级15次/h，C级25次/h，室内气流组织：上送，侧下回排。净化空调系统通过对系统内各区域的送风回风及排风风量的合理设计和调节来到达不同房间之间以及室内外压差要求。洁净区一般压差控制要求：洁净区与非洁净区之间以及不同级别洁净区之间的静压差不小于10 Pa；静压差值最大不超过50Pa。局部普通区空调系统局部房间采用风机盘管加新风空调系统，其他空调房间使用全空气风道式中央空调系统。全空气风道式空调系统空气经初效、中效过滤器两级过滤后送入室内。室内气流组织：上送上回。室内新风量洁净区每人每小时不小于40
6、立方米，其余区域每人每小时不小于30立方米。其他需要机械通风的房间换气次数3次/h。全空气中央空调系统的空气处理机组采用组合式空气处理机组，内侧壁板采用镀锌钢板，外侧壁板采用彩钢板。空调机组由进风段、初效过滤段、回风段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、中效过滤段、出风段等组成，对于不同情况段位会有所改变。冷热源及参数：空调系统所用冷源采用7/12冷冻水，由能源中心的冷冻机组提供；空调系统加热采用60/50热水，由汽水换热机组提供，汽水换热机组一次侧供汽为0.4MPa蒸汽，由能源中心提供蒸汽，空调加湿采用0.2Mpa工业蒸汽。本次设计对于净化区的消毒，主要采用臭氧消毒方法；设置臭氧发生设备在空调
7、机房内，将臭氧接入回风管，利用空调系统进行循环消毒。相应的净化空调系统中设置不同工况的切换。消毒排风系统也可适用于其他消毒方式的排风。消毒发生时间1h。设计消毒浓度： C级30mg/m3，D级20mg/m3。消毒时间不小于0.5h。排风系统设计净化空调系统设排风系统，排风系统均设有中效过滤器，以防止室外空气对洁净度的影响及防止室内排风污染周边环境。净化空调系统消毒排风设消毒排风系统，设电动密闭阀，用于工况切换。舒适性空调系统正常运行时，局部房间设排风系统。试剂柜、器皿柜等排风系统需采用无机玻璃钢材质，带防静电接地措施；其余系统风管材料采用镀锌薄钢板；风管保温材料采用橡塑复合保温材料，难燃B1级
8、。空调系统自动控制设计净化空调送风机设变频调速装置，根据测量送风总管上设定的设计风量或静压来调节风机转速，保证送风量恒定，并起到有效节能作用。空调系统设有自动控制系统，根据回/排风管上设定温湿度传感器，夏季调节冷冻水管路中冷冻水流量及热水管路中的热水流量，冬季调节热水管路中的热水流量、蒸汽盘管蒸汽流量及蒸汽加湿器蒸汽流量，以到达室内温湿度的设计要求。空调机组中过滤器设置压差开关，报警信号反应至上位机。系统新风管设置电动开关阀，与送风机连锁启停。全空气空调系统排风机与送风机连锁启停。开启时先开送风机，排风机延时开启；关闭时，先关排风机，后关送风机。风管系统的防火阀与送风机连锁并将状态型号反应至消
9、防控制中心和空调控制中心。局部舒适性空调系统设计为风机盘管加新风系统。消防排烟系统空调风管穿越防火墙、楼板、空调机房时需设置防火阀。防火阀能将关闭信号送至火灾报警中心和空调控制中心，进行监测。空调通风设备电源与火灾报警中心联锁，当发生火灾时，能及时切断电源。建筑内超过40m的疏散走廊、超过300m2的房间，地上建筑内无窗房间，当总建筑面积大于200m2或一个房间建筑面积大于50m2，且经常有人停留或可燃物较多时，设有机械排烟系统。每个防烟分区排烟风量按60m3/h.m2计算，当一个排烟系统承当多个防烟分区时，按最大防烟分区面积的120m3/h.m2计算。排烟风口采用板式排烟口。火灾发生时，开启
10、相应火灾区域的排烟防火阀及相应的排烟风机排烟口和排烟风机的启停由火灾报警中心控制，排烟口及排烟防火阀需与排烟风机联锁，当排烟系统中的烟气到达280时，排烟防火阀自动熔断，排烟风机将立即关闭。节能措施本工程内的空调通风系统的划分充分考虑了各生产工段使用时间、参数要求的不同特点，使得系统运行时无多余得能量浪费。自控系统的采用利于空调系统的合理运行和经济运行。本工程内的净化空调系统内的送风系统设置了变频器，因为送风末端设有的高效过滤器在使用一段时间之后，阻力会增大，从而会导致系统风量变小，以致难以满足设计要求，设置的变频器可以根据系统阻力变化调节变频器的频率，既维持系统风量恒定，又防止了通过风阀调节
11、引起的能量损失，节省风机的耗电量。另外，设置变频器可以实现软启动，防止了风机启动对电网造成的冲击。空调系统夏季和冬季采用不同的室内设计参数，以利节能。本工程内的C，D级区高效过滤器选型时保证设计风量不超过其额定风量的80%，从而降低系统阻力，减少运行能耗。本工程内的空调通风系统的风机采用高效率的产品；水泵选用高效率水泵，以利节能。本工程内的汽-水换热机组中，在凝结水疏水阀组前增加电动阀，根据排水温度控制其阀门的开启，以降低排水温度，提高换热机组的换热能效，并有效防止凝结水管路的二次闪蒸。本工程内的空调通风系统的保温材料采用低导热系数的橡塑保温棉，有效降低管道内冷热介质流动时的能量损失，从而起到
12、节能效果。汽水换热系统选用1套汽-水换热机组，含1台板式换热器，自带2台循环水泵一用一备，配变频器。自带定压补水装置设计量水表，采用闭式膨胀罐在热水循环泵入口侧定压补水，定压点压力0.14MPa。根据负荷的变化供回水温度自动调节蒸汽的流量，以满足局部负荷时的需求。冷凝水排水侧设电动阀门，根据排水温度控制阀门的开度，以降低排水温度，提高换热机组的换热能效，并有效防止冷凝结水管路的二次闪蒸。蒸汽来自4#能源中心，蒸汽凝结水通过冷凝水回收装置返回4#能源中心。冷冻水系统7/12冷冻水来自4#能源中心；5. 空调系统设计内容AO101系统本系统包括一层更衣、阳性对照间等C级洁净区域，换鞋洗手等普通区域
13、。AO101 本系统内房间送风；空调系统采用全新风系统；高效过滤器布置在送风末端。总送风量1120 m3/h，新风量1120 m3/h。JO101 本系统局部房间排风系统兼消毒排风。排风量1040 m3/h，带中效过滤器。O101臭氧发生器。AO102系统本系统包括一层更衣、无菌检测室等D级洁净区域，灯检室、换鞋洗手等普通区域。AO102 本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统；高效过滤器布置在送风末端。总送风量2090 m3/h，新风量750 m3/h。JO102 本系统局部房间排风兼消毒排风。排风量640 m3/h，带中效过滤器。O102 臭氧发生器。AO103系统本系统包括一层更衣、缓冲间、走廊、细胞间1、细胞培养间、细胞间2等C级洁净区域，换鞋洗手等D级区域，内毒素间等普通区域。AO103 本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统；
