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1、. .课程设计说明书课程设计名称：工厂电气课程设计 课程设计题目： 装配流水线模拟控制设计 学 院 名 称：XXX 专业：XXX 班级：XXX 学号：XXX ：XXX 评分： 教师：XXX2012年6月 21日电气控制技术课程设计任务书20 1120 12学年 第二 学期第19周19周 题目装配流水线模拟控制设计内容及要求运行要求：按下“开按钮，按下流程1按钮，表示流程1 的操作已完成，此时流程1中的被操作对象由B传送到C准备进入流程2，然后A中取被加工对象送到流程1。加工对象经过三个流程后进入仓库H，整个加工流程完毕。 即由流程按钮控制A、B、C、D、E、F、G、N1指示灯的亮和灭。根据运行
2、要求，画出控制系统线路图、列输入输出分配表、编写梯形图并逐条加注释，且写出程序流程图。完成课程设计说明书与课程设计报告。进度安排1、讲授课程设计的要求、任务和方法，布置设计题目0.5天；2、查阅资料，确定设计方案1天；3、设计、实验调试并完成课程设计报告2.5天；4、当场个人辩论及报告评阅1天。学生XX：指导时间 2021 年 6月 18日至2021年6月 21日指导地点： XXX任务下达2021 年 6月 18日任务完成2012年6月 21日考核方式1.评阅 2.辩论 3.实际操作 4.其它指导教师XXX系部主任XXX摘要本次设计主要是介绍PLC模拟控制在工业生产中的运用，要求学会使用组态王
3、软件和PLCSIMEINS S7-200控制系统连接，采用下位机执行，上位机监控的方法，构建完成装配流水线的模拟控制系统。通过PLC模拟控制和组态王的监控，本文实现了装配流水线的控制和监视。 PLC控制；下位机执行；上位机监控；组态王监控在工业自动化生产中，由于PLC控制具有一系列的的优点，而且便于控制，深受企业的喜爱，同时运用组态软件进展监控生产流程，更是让整个过程变得可视化。而且工业自动化通用组态软件-组态王软件系统与最终工程人员使用的具体的PLC或现场部件无关。对于不同的硬件设施，只需为组态王配置相应的通讯驱动程序即可。组态王支持一系列的硬件设备，包括可编程控制器PLC、智能模块、板卡、
4、智能仪表、变频器等等。所以在装配流水线上PLC的模拟控制运用的越来越广泛. 关键词PLC控制；下位机执行；上位机监控；组态王监控. .word. .目 录1 课题内容及要求21.1 设计目的21.2设计任务及要求21.3 设计原理22 硬件设计32.1 硬件组成32.2硬件电路图32.2.1 接线过程32.2.2接线图32.2.3 I/O 分配表33软件设计53.1软件程序53.1.2 PLC程序STL语句83.1.3 软件流程图124 PLC控制系统介绍134.1根本介绍134.2 PLC的功能134.3 PLC的特点134.4 PLC控制系统的设计根本原那么145参考文献156 心得体会1
5、61 课题内容及要求1.1 设计目的(1) 熟悉可编程序控制器的使用方法(2) 练习用电脑输入，修改和调试程序的方法(3) 练习辅助继电器和定时器的使用(4) 利用可编程序控制器对简单系统进展控制的过程1.2设计任务及要求根据实验内容及运行的要求，画出控制系统线路图、列输入输出分配表、编写梯形图并逐条加注释，且写出程序流程图。实验运行要求：按下“开按钮，按下流程1按钮，表示流程1 的操作已完成，此时流程1中的被操作对象由B传送到C准备进入流程2，然后A中取被加工对象送到流程1。加工对象经过三个流程后进入仓库H，整个加工流程完毕。 即由流程按钮控制A、B、C、D、E、F、G、N1指示灯的亮和灭。
6、1.3 设计原理使用移位存放器指令SFTR、SFTL，可以大大简化程序设计。移位存放器指令的功能如下：假设在输入端输入一连串脉冲信号，在移位脉冲作用下，脉冲信号依次移到移位存放器的各个继电器中，并将这些继电器的状态输出。其中，每个继电器可在不同的时间内得到由输入端输入的一连串脉冲信号。2 硬件设计2.1 硬件组成PLC-1B实验箱 一只采用SC-09型PLC编程通讯转换电缆与计算机连接，计算机一台。2.2硬件电路图2.2.1 接线过程（1） 把实验箱左箱上的PLC输出O/0、O/1、O/2、O/3、O/4、O/5、O/6、O/7分别用实验导线与右箱装配流水线模拟控制实验上的A、B、C、D、E、
7、F、G、N1接通，PLC输入I/0、I/1、I/2、I/3、I/4与M1、M2、M3、M4、M5接通。（2） 把PLC主控制器旁边24V的输入端接到此模拟实验的输入端上，旁边的5V端接到此模拟实验的5V端，主控制器输出端所用到的输出口相互并联后再接到5V的地端。2.2.2接线图M5M4M3M2M1A2A1A5AA4A3DECBN1+5VGF+24VL1开关流程1流程2流程3图4-2装配流水线构造与接线插孔图2.2.3 I/O 分配表1 PLC的输入分配输入设备器件名称器件符号输入点开场按钮A1/M1I/0停顿按钮A2/M2I/1操作开关1A3/M3I/2操作开关2A4/M4I/3操作开关3A5
8、/M5I/4移位开关I/52PLC输出分配输出设备器件名称器件符号输出点传送带A灯LED AO/0传送带B灯LED BO/1传送带C灯LED CO2传送带D灯LED DO/3传送带E灯LED EO/4传送带F灯LED FO/5传送带G灯LED GO/6N1L1O/73软件设计3.1软件程序3.1.2 PLC程序STL语句LD I0.2R Q0.0, 8 ；系统复位LBL 1 ；程序循环LD I0.0 ；操作D运行1sAN M5.0S Q0.3, 1TON T37, 10LD T37 ；操作D停顿S M5.0, 1 LD T37 ；操作A自动运行2sO Q0.0A I0.0AN M5.1AN I
9、0.2S Q0.0, 1R Q0.3, 1TON T38, 20LD T38 ；操作A停顿S M5.1, 1LD T38 ；按下移位按钮，操作E运行O M0.3S M0.3, 1LD I0.1A M0.3O Q0.4A I0.0AN M5.2AN I0.2S Q0.4, 1R Q0.0, 1TON T39, 10LD T39 ；操作E运行1s停顿S M5.2, 1LD T39 ；操作B1s后自动运行2sA I0.0O Q0.1AN M5.3AN I0.2S Q0.1, 1R Q0.4, 1TON T40, 20R M0.3, 1LD T40 ；操作B停顿S M5.3, 1LD T40 ；按下移
10、位按钮操作F运行1sO M0.4S M0.4, 1LD I0.1A M0.4O Q0.5A I0.0AN M5.4AN I0.2S Q0.5, 1R Q0.1, 1TON T41, 10LD T41 ；操作F停顿S M5.4, 1LD T41 ；操作C运行2sA I0.0O Q0.2AN M5.5AN I0.2S Q0.2, 1R Q0.5, 1TON T42, 20R M0.4, 1LD T42 ；操作C停顿O M0.5S M0.5, 1S M5.5, 1LD I0.1 ；按下移位按钮，操作G运行1sA M0.5O Q0.6A I0.0AN M5.6AN I0.2S Q0.6, 1R Q0.2, 1TON T43, 10LD T43 ；操作G停顿S M5.6, 1LD T43 ；按下移位按钮，操作H运行2sA I0.0O Q0.7AN M5.7AN I0.2S Q0.7, 1R Q0.6, 1TON T44,
