边坡锚杆喷浆施工方案

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1、边坡锚杆挂网喷浆施工方案松菓木屋度假村接待中心暨温泉会所工程1. 工程概况1.1工程概述本项目位于南京市浦口区雨发生态园内，建筑面积为4167.1卅，有6个单体组成,多为多层框架结构。本项目区域范围内主要为素填土、黄粘土、中等风灰岩，边坡表面 作防护措施和防止冲刷措施保持稳定。对开挖高度大于2m的岩质边坡采取锚喷防护。1.2施工内容锚喷防护工程量为1500 m2,其主要工程内容为：测量放线，边坡修整，搭设钢管 脚手架，边坡表面不稳定、松动、破碎的岩石或部分有临空面的岩层清理，放线、钻孔、清孔，锚杆制作安装，灌注 M30砂浆，钢筋网片制安，预留伸缩缝、安装泄水孔，喷射 砼，养护砼，拆除脚手架，下

2、一断面施工，完工清场。1.3工程特点及重点由于锚孔呈20。倾角由外向内倾斜，机械钻孔时必须重复清理孔内因钻孔而产生的浑浊浆体，如清孔不到位，浆体沉淀后势必影响锚杆与M30砂浆的粘接度。在锚筋安装就位后压力灌浆时，第一次注浆完成后，必须在适当的时间间隔范围内进行二次重复灌 浆，在清孔和灌浆工序质量保证的情况下方能万无一失的保证锚杆抗拔力满足设计及规 范要求。2. 编制依据2.1本工程施工图设计。2.2本工程工程地质勘察报告（详细勘察）。2.3南京市危险性较大的分部分项工程安全管理办法3. 施工组织3.1项目部管理人员锚喷边坡工程主要人员一览表序 号岗位姓名岗位职责1项目经理马建民2技术负责人王旺

3、3质量负责人王学银4安全负责人刘云工期：本工程施工工期为10天，开工日期2018年6月15日，完工日期2018年6 月24日。3.2劳动力需要计划表3-1劳动力需要计划序号工程名称2468101钻工333332测量工111113架工222224钢筋工222225木工111116石 工111117砼 工111118杂 工11111合计15151515153.3施工机具需要量计划表3-2施工机具需要量计划序号机具名称型号单位数量备注1混凝土喷射机PZ-7台12空压机YW-9/7台43钻 机MGY-60 型台24电焊机BX3-330台15切割机GJ5Y-32台16水准仪DS32台17全站仪KTS-4

4、42RL台18砂浆搅拌机JB-200 型台19挤压式灰浆泵UBJ1.8台210钢筋弯曲机GW40厶111断钢筋GQ40厶112套丝机HGS-40F厶113钢筋调直机GTJ-4/14厶14. 主要施工方案4.1施工工艺测量放线一边坡开挖-架子搭设一危岩清理-锚杆施工一钢筋制安一泄水孔安装 一喷射混凝土一拆除支架一清理场地。4.2施工前的准备工作在认真阅读施工图设计，了解设计意图。在现场解决三通一平工作后，尽快快组织 原材料进场，并及时对原材料进行现场见证抽样，送有资质的试验检测单位进行检测， 不合格材料严禁使用。4.3支架搭设为保证边坡的安全，根据本工程工期短的特点，脚手架搭设采用一次性双排加密

5、脚 手架，沿坡面搭设，立杆间距 1.5m。水平杆步距为1.2m。小横杆按照竹跳板搁置长度 而设，必要时适当加密，满足钻孔、锚杆安装、混凝土喷射等操作的需要。脚手架搭拆执行相应脚手架搭拆规范。由于钻孔机械的动力荷载大，为保证施工安全，保证钻孔机械轨道平车的正常运转，对每一排钻孔机械平车轨道的水平竿增设为间距200mm并且为了保证脚手架的刚度和稳固性，增设脚手架斜撑、剪力撑加固。在支架顶每个一步端 用钢丝绳与坡顶处设置的钢管桩拉结。4.4锚杆施工(1) 、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过土 50mm竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确

6、定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地 时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度 或调整锚孔定位。(2) 、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径 50mn潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等 易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(3) 、钻机就位利用 50mn脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔 位，准确安装固定钻

7、机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误 差不得超过土 50mm高程误差不得超过土 100mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角 允许误差位土 1.0 ，方位允许误差土 2.0 。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20， 一般在1520之间。(4) 、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔 扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5) 、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情 况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现

8、象时，须立即停钻，及时进行固壁灌 浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(6) 、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻 头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。(7) 、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高 压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与 孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚 孔中有承压水

9、流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位 设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等 方法处理。(8) 、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检 查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中 钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅, 用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全 部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。(9) 、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方

10、向每隔 1.5m设置一个对中器（定位支 架），以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安 装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确 认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长 度，计算孔内锚杆长度（误差控制在土 50mn范围内），确保锚固长度。（10）、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大 于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。 如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MP& 注浆

11、材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1: 1的30号水泥砂浆。二次注浆在一 次注浆形成的水泥结石体强度达到 5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数 量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪 和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆防护工艺流程下道工序4.5挂网及喷射砼(1)钢筋网铺设方法：a. 钢筋网在初喷射砼45cm以后铺挂，保护层厚度玄2cmb. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般3cm与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固；C.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度玄4cmd. 喷射中如有脱落的

12、石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。e. 施工工艺框图钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工先喷射45cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度(喷浆厚度80mm)A. 喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率-确定水泥用量一确定水灰比及用水量一确定砂、石用量试喷调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程喷射砼施工工艺框图C. 喷射砼施工方法 喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩 屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待 终凝后

13、再喷射砼； 埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志； 检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；d. 喷射作业的环境温度不低于5C。 遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的 性能。 砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐

14、车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应； 喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风f缓慢打开主风阀f启动速凝剂计量泵、主电机、振动器f向料斗加砼；a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度6m喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；a) . 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面， 斜面宽度为2030cm,斜面上 先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；b) .分片喷射自下而上进行；c) . 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大 而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。；b. 控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加； 风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始 风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；c. 喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90,以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间