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1、门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目-1#楼工程钢结构制作、安装检试验计划批准：审核：编制：北京首嘉钢结构有限公司技术质量部2013年2月门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目-1#楼工程钢结构制作、安装检试验计划编制说明:为了保证工程的整体质量和加工精度，提高构件最终检查一次合 格率，各个车间、班组要在完成自检的基础上，专人向质量检查员进 行工序报检工作，并填写过程工序检验表格，重点工序须向监理进行 报验，最终完成质量过程控制工作；对于施工检查中存在的问题，各 个车间、班组的负责人必须组织人员按照要求进行整改，形成良好的 质量控制体系。构件在安装过程中，按照图纸要求和现场实际情况， 控制安装质量，自检完成
2、后向监理进行报验工作。为此，特制订本工 程的制作、安装检试验计划。、编制依据:序号名称编 号-一一门头沟铅丝厂公共租赁住房项目-1#楼项目钢结构工 程施工图纸二二二检验与验收规范、规程、标准1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20114钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-895低合金高强度结构钢GB/T1591-20086钢结构工程施工规范GB50755-20127涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级GB/T8923-888咼层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-989钢结
3、构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-20089建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200210气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-2008三、工程概况1、 工程名称：门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目1#楼工程2、建设单位：北京市门头沟区3、 建设地点：北京门头沟区城子和平路33号4、承担范围：主体钢结构的制作及安装。5、建设概况：门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目1#楼工程，主体结构为钢框架 剪力墙结构，框架柱采用矩形钢管混凝土，构造柱及梁采用热轧H型钢及焊接H型钢，地下为2层，地上20层，建筑高度54.0m （室内 外高差0.6m），钢结构量约为1200t ；建筑结构安全等级为二级
4、，设计 使用年限为50年。主体结构由H型钢柱、矩形管柱及H型钢梁组成；框架柱主要规格 为口 300*300*8、 350*350*10及口 350*450*10，材质为 Q345B H型钢 柱主要规格为HW150*150*7*1热轧H型钢，材质为Q235B H型钢梁主要 规格为 HN248*124*5*8、HN298*149*5.5*8、HN350*175*7*11、 HN450*200*9*14、HM294*200*8*12，材质为 Q345B， 以及 HN198*99*4.5*7，材质为235B的热轧H型钢和H350*200*10*14材质为 Q345B勺焊接H型钢。钢框架梁柱节点采用新型
5、外套管式节点，梁柱栓焊连接，梁上下 翼缘加盖板；外套管与钢柱采用塞焊连接；核心筒剪力墙内设置H型构造钢柱，遇墙体钢筋开穿筋孔，与钢梁采用高强螺栓连接；高强螺 栓为10.9级扭剪型高强度螺栓。#门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目-1#楼工程钢结构制作、安装检试验计划四、开工前原材料入场验收：1原材料入场验收：钢结构制造所使用的钢材、焊接材料、涂装材料等材料入场时应有生产厂家合格的质量证明文件及必要的试验报告，并必须符合设计要求、采购计划要求及现行有关标准规定。经 检查合格后填写材料进场检查记录、物资进场报验表报监理验收。试验计划表序号材料品种工程数量试验项目检验频率试验组数备注1钢板（Q345B板厚
6、）981.85t1.拉伸2.弯曲3.冲击1、主要使用材料。2、按照钢材重量的每 150t取一组试件。7组2扭剪型咼强度螺栓34476套扭矩系数按照实际采购量，同规 格、同批号、同质量等 级的螺栓，每3000套 取一组。12组3抗滑移试件2000t抗滑移系数制作、安装各1组2组4焊接材料ER50-6/1.拉伸2.冲击/1组五、钢结构无损探伤（自检）质量等级及探伤范围对接焊缝、全熔透坡口焊缝质量等级不低于二级，其余焊缝质量等级为三级。探伤比例、评定等级应符合钢 结构施工质量验收规范GB50205-2001的要求，其内部缺陷分级机探伤方法应符合现行 钢焊缝手工超声波探伤方 法和探伤结果分级GB113
7、45-89要求：具体的全熔透焊缝范围为：1、H形柱对应梁翼缘设置的水平加劲肋与柱翼缘连接焊缝；2、梁翼缘与柱的工厂连接焊缝；3、柱现场拼接焊缝、梁柱工程拼接焊缝；4、板件变厚度处的连接焊缝及板件拼接处的对接焊缝；5、柱下部柱脚底板的连接焊缝；6、 梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘板上、下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型柱壁板间的连接焊缝门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目-1#楼工程钢结构制作、安装检试验计划六、制作工序检查表:构件制作过程中，加工厂严格按照施工工艺进行施工作业，制作 厂的施工班组进行100%!检及交接检查，专业质检员根据构件类型进 行不小于10%勺抽检，并在产品制作过程
8、中进行巡检，各工序自检-交 接检-专检见下表：制作工序检查表序 号工序名称制作 自检自检比 例交接 检检查比 例专检专检抽查 比例检验 记录报检点1下料100%100% 10%首件报验2组装100%100%100%施焊前报验3焊接100%100% 10%施焊后报验4矫正100%100% 10%矫正报检5取长制孔100%100% 10%制孔抽检6二次装配100%100%100%总装报检7探伤100%焊后探伤报检8喷砂100%100%100%喷砂后报检9涂装100%100%100%涂装报检说明：、符号表示应进行的项目；2、每道工序必须自检；3、工序间应进行交接检验，未经检查合格或经检查不合格的不得
9、进行下道工序;4、组装、探伤、喷砂、涂装工序必须报验。#七、钢结构制作工序检验方法、内容及要求：1. 下料检查：零件下料前必须复查钢板的材质， 确认无误后方可下料。本工序 实施首件检查和抽检相结合的方法，同一规格的零件除首件检查外， 工序操作者检查100%检查数量：按下料件数抽查10%，且不少于3件。检查内容：零件长度、零件宽度、板条端部垂直度、切割面平面 度、局部缺口深度、切割熔渣；接料的对口错边、对接间隙、焊缝余 高、焊缝宽度、直线度、同一构件相邻两零件接缝间距。检查方法：卷尺测量、钢直尺和塞尺测量、目视。2. 组装检验组装前，组装人员必须熟悉施工图、加工工艺等有关技术要求， 检查组装用零
10、件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图 纸和工艺要求，确认后才能装配。构件组装完毕后应进行自检和互检， 合格后，施工人员填写报检 通知单报专业质检员进行检验，专业质检员在检验中若发现问题时下 发返修通知单，施工单位和班组应按通知单要求及时进行返工。经复检确认后方可转入下道工序。检查数量：全数检查。检查内容：构件的截面高度、宽度、垂直度、柱脚螺栓孔中心对柱 轴线的距离。检查方法：用钢卷尺、直角尺检查。3. 焊接检验：构件组焊接完成后，焊缝两侧 150mm范围内表面飞溅、焊渣、 焊瘤清理干净。必须满足报验条件焊后 24小时方可无损探伤报验。焊接裂缝、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边、夹渣、气孔、
11、未焊透等缺陷返修后的探伤检验按原规定的探伤方法进行 100%检查。检验内容：焊接引弧板息弧板设制、定位焊、焊角尺寸、角焊缝 余高、外观缺陷（角焊缝焊角不对称、未焊满、根部收缩、表面夹渣、 未焊满、咬边、裂纹、气孔、飞溅称等）、内部缺陷等。检查数量：外观全数检查。探伤质量检查：对接焊缝、全熔透坡口焊缝质量等级不低于二级， 其余焊缝质量等级为三级。探伤检测执行钢结构施工质量验收规范 GB50205-2001和钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89中相关规定。检查方法：焊脚尺、超声波探伤仪、目检。4. 矫正检验本工程构件加热矫正时加热温度不应超过 900C。矫正后的钢材 表面不
12、应有熔坑、明显凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不少于3件。检查方法：用测温仪、检查和拉线实测检查。5. 外形尺寸检验钢柱在完成装配焊接工作后，对其外形尺寸进行检查，检查合格 后方可进行下道工序施工。检查数量：全数检查检查内容：柱截面尺寸、柱脚底板平面度、柱脚螺栓孔对柱轴线 的距离、柱截面连接处对角线、柱身板垂直度。检查方法：用直角尺、钢尺检查。6. 喷砂、涂装、标识成品入库检验：喷砂自检合格后，施工班组填写“隐蔽检查记录表”，报监理或 专业质检员检查合格后方可进行油漆涂装。 油漆涂装后，班组经自检 门头沟区铅丝厂公共租赁住房项目-1#楼工程钢结构制作、
13、安装检试验计划填写“油漆检查记录表”向质量检查员进行成品报验，待检验合格后， 开具产品合格证，办理入库单。成品涂装完成后要求进行中心线、构 件编号和标高线方向位置标识。检查数量：构件数量的100%进行检查。检验内容：构件钢印号、中心线、控制基准线中线、构件喷砂后表面粗糙度、涂装后漆膜厚度、涂层外观质量、成品构件标识。检验方法：粗糙度测试仪、漆膜测厚仪。用漆膜侧厚仪检查漆膜 厚度。每构件检测5处，每处检测3个相距50mm测点涂层干漆膜厚 度的平均值。八、安装工序检查表：构件安装过程中，安装现场应严格按照吊装方案的要求进行施工， 安装单位对每道工序进行100%!检及交接检查，专业质检员检查合格 后，报监理进行验收合格后方可进行下道工序施工， 各工序自检-交接 检-专检见下表：制作工序检查表序 号工序名称安装自检检例 自比交接 检检查比 例专检专检抽查 比例检验 记录报检点1基础验收100%100% 10%构件进场后基 础交接前2钢柱测量100%100%100%钢柱校正后3钢梁定位100%100% 10%钢梁校正后4紧固件连 接100%100% 10%高强螺栓终拧 报检5焊接100%100% 10%焊后报验6探伤20%焊后探伤报检7安装检验100%100%100%安装单元说明：、符号表示应
