浸出车间试车方案

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1、浸出车间试车方案中粮生化能源（龙江）有限公司浸出车间试车方案编制:张亮审核:陈伟批准:张文儒二零一一年四月一日目录第一章工程概况第二章编制依据第三章浸出车间工艺简述第四章试车目的及前提条件第五章试车组织、试车负责人及参加试车的人员第六章试车方案第七章紧急事故的处理及要求第八章质量、安全保证措施第九章人员和机具计划第十章试车工艺条件及控制指标第一章工程概况一工程简介1. 工程名称:中粮生化能源（龙江）有限公司150T/D玉米胚芽饼 浸出车间。浸出车间是除供暖;照明;给排水;消防;避雷等辅助工程之外的 交钥匙工程，该工程由江苏迈安德食品机械有限公司承建，武汉科学 研究设计院配合设计。2. 工程地点

2、:齐齐哈尔市龙江县白山工业园区内。3. 工程范围:150T/D玉米胚芽饼浸出车间装置及工艺管道的安 装。4 ,建设单位:中粮生化能源（龙江）有限公司。5. 施工单位:江苏迈安德食品机械有限公司。6. 监理单位:吉林梦溪工程管理有限公司7. 计划开工日期:9月1日竣工日期:5月15日第二章编制依据1、GB50235- 工业金属管道工程施工规范2、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范3、GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准4、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规 范5、GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施 工及验收

3、规范6、GB50169-92电气装置安装工程接地施工及验收规范7、GBJ50150-91V电气装置安装工程电气设备交接试验标准8、JGJ46-88V施工现场临时用电安全技术规范9、GB50255-96V电气装置安装工程电力变流设备施工及验收 规范10、TSG D0001- V压力管道安全技术监察规程-工业管道11、GB50275-98V压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 范12、GB50270-98V连续输送设备安装工程施工及验收规范第三章浸出车间工艺简述浸出工艺简述文档仅供参考油脂浸出，是利用油料中的油脂能够充分迅速地溶解在溶剂中 的性质、经过逆流浸泡来提取油脂的。由预榨车间来的物料，经过

4、P332风冷刮板输送机输送至浸出 车间(E102-a)浸出器喂料箱中，物料经过喂料器搅拌装置的搅拌作 用在喂料箱中均匀分布，并经过四条喂料绞龙(E102-b)送入浸出器 (E102 )内进行浸出。浸出器分为上下两排固定栅板和许多框箱组成，框箱是经过链 条带动在轨道上运动的。首先物料经过四个喂料绞龙(E102-b)均 匀喂入浸出器框箱,并在浸出器上层栅板上前行，当前行至上层端部 时框箱向下翻转,端部没有栅板，物料由浸出器上层落入下层框箱中, 在栅板上运行至浸出器下料口。在浸出中的物料翻转方式使得物 料有一次翻动，不存在短路等问题，得到良好浸出。(E102)浸出器采用逆流浸出方式，由(E106)新

5、鲜溶剂供应的新 鲜溶剂，经过(E140)溶剂加热器加热后，喷淋到最后的物料，物料经过 沥干后落到(E107)湿粕刮板输送机,并经过(E108)密封旋转阀送至 (E109)蒸脱机蒸脱机进行脱溶。而经过喷淋的低浓度混合油经过 (E103-1/7)混合油泵喷淋次级物料，最后用最高浓度的混合油喷淋新 鲜的物料，经过喷淋的混合油经过(E105)混合油抽出泵输出。本浸出器配备7级喷淋，每一级混合油循环泵的流量都大于喷 淋物料的渗透量，正常工作时喷淋量应该等于渗透量且保持物料表 面有3-5厘米的混合油液位，使得浸泡和渗透浸出同时进行。在 混合油管道上装有混合油预热器，保证浸出在55C左右正常工作。为得到含饼

6、屑和渣子较少的混合油，最后增加一个抽出油斗(8), 混合油是经过油斗(7)溢流过来的。(E105)混合油抽出泵将混合油 高速送至(E104a、b)两级旋液分离器，在离心力的作用下，由于比重 的不同，粕沫从混合油中分离出来，分离出的粕沫等重新回流到 (E102)浸出器中,而洁净的混合油则进入(E250)混合油暂存罐中。 混合油在(E250)混合暂存灌中停留20分钟左右，混合油中所含的饼 屑得到再一次沉降分离，分离出来的固体杂质由(E250)混合油暂存 灌底部排放到(E120)浸出器中。不含固体杂质的混合油则被 (E250b)混合油泵送至蒸发系统(E114)第一蒸发器进行混合油蒸 发。(E250)

7、混合油暂存罐在不同高度开有三个出油口，由(E250b)混 合油泵把混合油罐中的混合油打入(E114)第一蒸发器，在管程与壳 程的二次汽体换热蒸发，蒸发的溶剂汽体和混合油一起进入(E114a) 闪发箱，经过汽液分离后的汽体进入(E116)蒸发冷凝器,(E116)的真 空是由蒸汽喷射泵(E117)提供的，使真空绝压保持在 220380mmHg。经过(E114)第一蒸发器蒸发浓缩后的混合油在(E115a)混合油 换热器中和(E121)汽提塔出来的高温油(汽提塔出来的高温油需要 冷却进行存放)换热，以进一步充分利用热量。换热后的混合油进入 (E119)二蒸中进行第二次蒸发浓缩(进入(E119冲的混合油

8、需要升 温到80C左右)。(E119)第二蒸发器也采用升膜式长管蒸发器，但由 于混合油浓度较高，因此加热介质采用间接汽(0.8Mpa)进行加热蒸 发。溶剂汽体和混合油一起成膜状沿着(E119)二蒸列管管壁高速 上升进入闪发箱，在闪发箱中的溶剂汽体和液体在离心力的作用下, 同时也由于空间的突然变大使得混合油由溶剂汽体中分离出来往 下走,而溶剂蒸汽则往上走。溶剂蒸汽由于真空作用被吸至(E116) 蒸发冷凝器,(E116)蒸发冷凝器的真空由蒸汽喷射泵(E117)进行维 持在真空绝压220380mmHg。由二蒸(E119)浓缩后的混合油浓度大约90%95%,甚至能够达 到更高的浓度。该混合油由(E11

9、9b)二蒸抽出泵打入(E121)汽提 塔。(E121)混合油汽提塔采用填料结构，内部充填有特定规格和数 量的不锈钢鲍尔环填料，填料支撑装置上设置有升汽孔，汽提蒸汽及 汽提出的溶剂蒸汽混合汽体由升气孔上升。混合油由(E121)汽提 塔顶部进入，经过液体分布装置均匀分布在填料上，混合油在重力作 用下沿填料流下，直接蒸汽由底部喷入，由于蒸汽的喷入，在汽提塔 中蒸汽的分压增大，溶剂汽体会从混合油中蒸发来保持气体压力的 平衡，这种作用也就是汽提作用。经过这种直接蒸汽汽提出来的混 合油浓度在99.5%以上。汽提温度应控制在105120C左右。汽 提塔顶部设计有扩大段以便于汽液分离，避免大量的混合油液体被

10、混合气体带入(E126)汽提冷凝器中，最终和冷凝液进入(E129)分水 箱中发生”翻罐”现象。(E126)汽提冷凝器的真空由蒸汽喷射泵 (E127)提供，真空绝压维持在200300mmHg。由(E121)汽提塔出来的毛油所含的溶剂量已经很少，由(E122) 齿轮泵抽出，根据生产工艺的要求，经过阀门的切换能够先经过(E115a)换热器换热，然后再进入(E125)毛油冷却器冷却,冷却后的毛 油经(E122)气提泵打入(E173)毛油罐，也能够不经过(E115a)换热器 直接进入(E125)毛油冷却器冷凝器,冷却后的毛油直接进入(E173) 毛油罐，再经过(E174)毛油泵打入预榨车间的(22.23

11、)粗油罐内进行 过滤。浸出后基本不含油脂的含溶湿粕由(E102)浸出器进入(E107)湿 粕刮板中。(E107)湿粕刮板是密封的,这样不会有溶剂由(E107)由 湿粕刮板中漏出，以免影响车间生产安全或造成溶耗加大。由 (E107)湿粕刮板输送机输送的湿粕经(E108)料封绞龙进入(E109)蒸 脱机中进行脱溶。(E109)蒸脱机是一圆柱状立式容器，总共六层。每一层都有搅 拌臂，安装在同一个轴上。物料在搅拌臂的作用经过间接蒸汽加热 和直接蒸汽汽提使得脱溶更充分更彻底。进入(E109)蒸脱机的湿粕含有大量的溶剂，需要脱溶烘干处 理。蒸脱机分六层，上四层为预脱层，第五层为脱溶层，底盘上钻有 3mm的

12、喷汽孔,用于喷直接蒸汽进行蒸馏脱溶；一到四层有底夹 层间接蒸汽加热。每层内有搅拌翅和料位控制机构,上五层的排汽 经丧111)湿式捕集器捕集粕末后进入第一蒸发器的壳程，用于加热 混合油。第六层为烘干层,排出的气体为水蒸汽，直接排入大气。整个(E109)蒸脱机六层，其中前二层为托盘，湿粕在底夹层间接 蒸汽的作用下被加热升温进行预脱溶，除去大量的溶剂,目的是让汽 提时湿粕含溶减少,增加汽提效果，增加溶剂回收。如果预脱溶效果 不好，汽提时大量溶剂蒸发直接汽会大量冷凝(在这里起到的作用是 加热作用不是汽提作用)，从而使物料中水分增加，物料结团，里面仍 有很多溶剂气体无法回收，增加溶耗。第三层是高料层，物

13、料在此层 停留的时间最长,在搅拌臂的搅拌和间接蒸汽的加热下溶剂U在这层 进行充分的加热和蒸发。由于胚芽粕的特殊性，第四层采用薄料层 强行加热，使粕里面溶剂再次蒸发。第五层通入直接蒸汽进行汽提, 同时加热使物料温度保持高温,而直接蒸汽不会较多冷凝，增加汽提 效果。第六层经过间接蒸汽加热干燥。成品粕由(E109)蒸脱机出料口进入螺旋输送机(E110)中,由 23.04粕库风机负压输送至(24.01)粕库储仓，经(24.02)振荡器进入 (24.03)包装秤，进行包装。由(E109)蒸脱机中出来的含有溶剂汽、水蒸汽的二次汽体中 可能夹带一定数量的粕粒，因此由(E109)蒸脱机中出来的二次汽体 先经由

14、(E111)湿式捕集器用新鲜溶剂洗涤以除去其中所含有的粕 粒，以免二次蒸汽夹带着粕粒进入(E114)第一蒸发器中影响混合油 蒸发的正常进行。由(E109)蒸脱机中出来的含有溶剂汽、水蒸汽的二次汽体的 温度经过间接、直接蒸汽的量来调节，该二次汽体所含的大量热量 能够用来加热混合油,除去混合油中的大部分溶剂，起到节能作用。 (E114)第一蒸发器是一个升膜式长管蒸发器，蒸发在(E114)第一蒸 发器中在真空绝压300mmHg下进行，混合油浓度进入(E114)第一 蒸发器时为6%18%，由(E114)第一蒸发器中出来的混合油大约为 55%80%。由(E109)蒸脱机中出来的二次蒸汽在常压下经(E11

15、4) 第一蒸发器壳层被换热部分冷凝，并自流到(E129)分水箱。富余的 未冷凝的二次汽体进入(E120)蒸脱机冷凝器最终冷凝下来回流到 (E129)分水箱。最后的不)疑汽体则进入(E139a)尾气冷凝器回收系 统。溶剂汽体在冷凝器中冷凝下来，经过(E118)溶剂泵泵入(E129) 分水箱。新鲜溶剂盛装在地下(E143-1/2)溶剂贮罐内，使用时由(E142-1/2) 泵间歇打入(E128)溶剂计量罐内再经过溢流到(E129)分水箱内，再 经(E106a/b)溶剂循环泵打入(E140)溶剂加热器中加热到55C,然后 进入浸出器的新鲜溶剂喷淋段内。蒸发汽提出来的溶剂蒸汽或混 合蒸汽及自由气体，经过

16、冷凝器冷却回收溶剂。第一、二蒸发器出 来的蒸汽为溶剂蒸汽，它们对应的冷凝器(E116)，其冷凝液温度较高， 因此用于(E114b)节能器的喷淋,捕集来自一蒸壳程的未)疑气体，捕 集液回到(E129)分水箱内。而由(E120)蒸脱机冷凝器、(E126)汽提 塔冷凝器、(E139a)最后冷凝器、(E139)浸出器冷凝器出来的冷凝 液含有水，因此需进入(E129)分水罐内。根据溶剂和水的比重不同 和互不相溶的原理，使水和溶剂形成明显的分界面，溶剂在分界面上 层经过溢流口流入(E129a)溶剂周转箱内，水在下层经(E112)蒸煮罐 蒸煮后排到车间外水封池。如果(E129a)溶剂周转罐内含水量较多 时，需用(E130)分水泵从底部抽出打回(E129)分水罐内，重新分水