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1、一、 工程概况1.1 概述工程名称：上海浦东新区宣桥镇三灶社区动迁配套商品房D块工程地址：上海市宣桥地区，东到憩龙河，南对一号路，西临龙游大道，北面二号路建设单位：上海龙灶置业有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司勘察单位：上海海洋地质勘察设计有限公司施工单位：嵊州市城东建筑工程有限公司监理单位：上海同建工程建设监理咨询有限责任公司 1.2 工程概况本工程为单建式地下车库，建筑层高3.6m，长168.8m，宽39.8m，总建筑面积5650m，剪力墙结构。地下车库防水等级一级，耐火等级一级，设二个防火分区，四个防烟分区。战时为核6级常6级二等人员掩蔽部防护单元和一个120KW人防移动电站。
2、1.3 结构概况地下车库基础垫层采用C20素混泥土，厚100mm，；基础底板采用C30砼，抗渗等级S6，厚450mm；墙体采用C30砼，抗渗等级S6，厚300mm；顶板采用C30砼，抗渗等级S6，厚450mm。柱子为600600，C30Ps6砼浇筑。二、 编制依据2.1建筑施工安全检查标准JGJ-99；2.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.3建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2.4建筑施工手册第四版；2.5建筑结构荷载规范GB50009-2001；2.6砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 2.7 PKPM模板设计计算软件2.8相
3、关工程施工图三、模板工程方案设计3.1模板材料选择3.1.1 面板 现浇构件模板面板选用1800mm900mm18mm漆面胶合板。3.1.2档抖 模板档料选用5010mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。3.1.3支撑 墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3.1.4垫板 板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50200木板，砼结构板上选用20020045木块，要求材质优良，无腐朽现象。3.1.5对拉螺杆 剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格
4、报告。3.2 现浇构件模板方案设计3.2.1基础底板侧模 基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm，外楞采用双48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm，里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道(距模板上下边不大于200mm)，水平间距不大于1000mm。3.2.2地下室外墙模板 胶合板面板外侧的立档用50100方木，间距300mm，横档可用483.5脚手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对拉螺杆采用12圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管)，水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间及上部为500mm，其中底道螺杆离
5、地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。 外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙模板方木蝴蝶卡3.2.3柱模板 柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50100 mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面600mm600mm以内的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距50
6、0mm，上道柱箍离梁底200mm。3.2.4现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸为81006200，架体高度3.15米。面板采用18mm 胶合面板，内龙骨采用50100 木方，间距200mm, 四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用483.5钢管，立杆纵横间距0.8mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm,扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣
7、件要求设置两个防止竖向滑移。 四、模板工程施工4.1 模板制作4.1.1柱头模板制作 矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。4.1.2墙模板制作 4.1.2.1 外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为层高(下部立于底板面上)。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。 4
8、.1.2.2 外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度不长的分块制作)，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。 4.1.2.3 散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。4.1.3现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模
9、之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。4.2模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调整次龙骨（木方）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4.3模板安装施工工艺4
10、.3.1柱模板安装工艺 4.3.1.1 工艺流程：检查柱位置墨线焊限应钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。 4.3.1.2施工要点 A 控制好柱子标高，在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。 B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。 C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。 D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。4.3.2墙模板安装工艺 4.3.2.1 工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板(或现场组拼后安装) 钻对拉螺杆孔并装上穿墙
11、螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆检查(或调整竖向内楞木间距) 装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度，安装支撑叶紧固穿墙螺杆螺帽叶安装门窗洞侧边模板质量检查。 4.3.2.2施工要点 A 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。 B 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或锕压板将水平钢管外楞固定。 C 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严
12、密，办完预检手续。4.4模板拆除 4.4.1 结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板现浇板模板及部分支撑承重排架。 4.4.2 墙(柱)模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。 4.4.3 承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：底模拆除时的混凝土强度要求 表1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 4.4.4 模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。 4.4
13、.5 内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。 4.4.6 现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。 注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。五、质量验收标准与质量目标5.1 基本规定5.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设
14、计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。5.1.3 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。5.1.4 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2 模板安装5.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.3 模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3
