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1、一. 工程概况21.1工程位置及设计概况21.2工程地质及水文地质条件21.3主要工程数量2二、编制说明22.1、编制依据32.2、适用范围32.3、编制原则3三, 1总体安排.43.1、施工工艺流程43.2、施工进度计划.43.3、资源配置.4、施工方案4.1、施工工艺参数.54.2、施工准备.54.3、砂桩施工方法.6五.质量标准及检查措施六.质检验10七、安全环境保护保证措施117.1施工现场117.2施工用电安全保证技术要点127.3,环境保证措施12八、防汛防台风措施13砂桩施工方案一,工程概况1.1工程位置及设计概况金井湾大道道路工程1标段位于福建省平潭岛（娘宫立交一先 建一路段）
2、，与既有305国道相交，道路为平潭岛中南部东西走向 的城市快速通道，分为南北双线，北线桩号从NK1 + 340至NK4+100，长度 2.76Km ；南线桩号从 SK1 + 340-SK4+092,度 2.752Km。红线宽度80m，双向八车道.1.2工程地质及水文地质条件根据已有勘测资料，拟建场地岩土体的分布及特征按埋藏顺序 分为：1。杂填土，2.中砂,3.淤泥-1,4。砂混淤泥一2，5。 中砂，6。粉质粘土,7。中砂，8。淤泥质土,9.残积砂质粘 性土，10.砂砾状强风化花岗岩，11.碎块状强风化花岗岩。1.3主要工程数量本项目建设内容中软基处理工程数量如下：路基软基处理主要包括深层水泥搅
3、拌桩134951.03m ,CFG桩 1286324.17m，软基处理灌注桩44355m，砂桩46700m其中砂桩布置于金井一路路口南部与北部，桩号里程大致为 NK2+550-620、SK2+470-570，本方案针对以上段落砂桩而编制.二编制说明2.1、编制依据1、金井湾大道道路工程1标段娘宫先建一路段）合同文件。2、业主下发的施工图纸3、国家或行业现行的施工规范和标准。4、业主对工期、质量标准的有关要求。5、现场调查、采集、咨询所获取的资料。6、我单位综合管理、施工技术和机械装备水平以及类似工程 施工中的经验和工法成果。2.2、适用范围本方案仅适用于金井湾大道道路工程1标段（娘宫先建一路
4、段）金井一路路口南部与北部砂桩施工区域。2。3、编制原则确保技术方案针对性强、操作性强;施工方案经济、合理.坚 持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据 工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性 的施工方案和机具设备.技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据我单位其他类似工程施工经验，选择 可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工 方案，施工过程实施动态管理，从而使砂加固施工达到既经济又优质的目的.环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进 行施工。施工中认真作好文明施
5、工，减少空气、噪音污染，施工污水、 废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施 ISO14000标准，进行环境管理.3.1、施工工艺流程见（图11）3.2、施工进度计划金井一路路口南部与北部砂桩设计数量为46700米，由于部分 区域已按照CFG桩施工完毕，剩余约35700m，即:1190根，单桩 平均桩长约为30m,计划开工时间2012年10月30日，每台桩机 每班施工50 根,2012年11月25日完工。3.3、资源配置根据施工要求配置现场管理人员、现场施工机械见下表12， 13:序号职务人数姓&职责1施工负责人1杨广应总体负责段落施工组织2管段技术负责人1黄希凡负责管段施工技术
6、工作3现场4刘欢其负责砂桩现场施工技术工作4何振管理人员配置表1-2管5技术员王武彬6刘银山7质检工程师1王鹏负责段落施工质量工作8安全工程师1邓良皓负责段洛施工安全工作9安全员1李明涛负责段洛施工安全巡查工作现场施工机械配置表1-3序号设备名称规格型号单位数量1振动沉管桩机台12装载机台13高压水泵台1砂桩施工工艺流程I图11:、施工方案4.1、施工工艺参数砂桩区域位于金井一路路口南部与北部，桩径为中500mm,桩 位成正三角型布置,桩距为2m，桩顶标高为+3.5m，桩底须穿透淤 泥层进入中砂层或粉质粘土层50cm，材料采用中粗砂，大于0。75mm颗粒含量宜占总重的50%以上，含泥量应小于5
7、%，渗透系 数大于0。05mm/s,施工过程中桩孔内填料量初步按桩孔体积乘以 充盈系数确定，其中充盈系数应大于1。4.4。2、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同 时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的 “三通一平”。（2）材料检验砂料进场前要根据验标规定的检验批次、数量及检验方法对砂 进行含泥量、级配的检验，检验合格后方可进场。（3）砂桩采用振动沉管桩机，检查到场机械各项性能，保证运 转良好，定期保养、维修。（4）工艺试验正式施工前必须进行成桩工艺试验，试验拟定在金井一路路口 南
8、部设计桩长30m，间距2m.先选取10根桩进行成桩工艺试验， 检验和确定砂桩成桩施工方法和填砂量、拔管高度、留振时间等关 键工艺参数（依据电流控制质量标准，主要把握好留振时间，以保证 桩身连续性和成桩均匀性）根据试验结果，制定实施性施工工艺细则, 并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。4.3、砂桩施工方法4。3。1桩位放样施工前用全站仪测定砂桩施工的控制点埋石标记，经过复测验 线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签 保证桩孔中心移位偏差小于50mm.4.3。2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度， 保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直
9、度误差 小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验 钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计 深度。4.3。3、沉管成孔启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉至设计深度。桩管下沉 入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。桩管下沉过程中， 应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生桩管偏斜须及时扶正桩 管。4。3.4、桩管灌砂桩管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照计 算灌砂量的1.4倍进行灌入（拔管过程中进行补砂）直至灌满桩管。4。3。5、管口冲水、振密采用冲水法沉砂，向管内填砂的同时，向管内充水，利于砂排出 桩外。当拨管快拨出地面时，停止充水
10、。4。3.6、振动拔管并向管内投料。第一次把桩管提升80100cm,提升时桩端合叶自动打开，桩 管内砂料流入孔内。启动管前留振1min后（观察料斗中砂料变化， 如砂料不减少，说明合叶没有打开，要继续提升桩管,直到合叶打开 为止），边开桩机振动锤边缓慢提升桩管才提升速度控制在1 m/min. 每升0.5m振动挤压20s，挤压时间为桩管难以下沉为宜，如此反 复升降压拨桩管，直至所灌砂将地基挤密。边振动边加水，直至将桩 管提升到孔口.如上料量不够须在拔管过程中进行加料（具体根据 试桩工艺以及现场情况而定），以保证成桩桩顶标高以及灌砂量满 足设计要求（实际灌砂量不小于计算值的140%）。4。3.7、沉
11、管拔出孔口。4.3.8、孔口投料。当沉管拔出后发现灌砂未灌满桩体（桩顶面以下1m左右）， 采用人工向孔内投料.向管内投砂的同时，向管内充水，桩头部位用 振捣棒振捣密实至设计标高。发生以上情况须根据试桩工艺调整 灌砂量、留振时间,以确保桩身连续性和成桩均匀性。4。3.9、完成该桩灌砂量，桩管提至地面,桩管移到下一桩位。五、质量标准及检查措施1、施工用砂进场后须经检测后方可使用，确保砂的各项性能指 标符合规范要求。砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验，要 求为级配良好的中粗砂,其含泥量不得大于5%。用于排水的砂桩， 其砂含泥量不大于3%。2、砂桩的施工顺序：施工采用间隔跳打的顺序施工，按先打第
12、一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩然后再退回一排 打第二排各桩，以此类推。3、桩长及拔压管控制：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满 足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作.4、若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管 内的加水量必须充足。5、沉桩时桩管竖直度不够，或受邻桩振冲影响，容易引起已 成砂桩倾斜.因此沉桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃 施工，避免相互间震动影响。6、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部 硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石， 处理方
13、法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然 后考虑变更在邻位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min.7、断桩是施工中常见病害,造成的原因有反插深度有误、塌孔、 卡管活页打不开等.要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步 骤控制拔管高度、留振时间，否则易出现断桩，不能保证桩身的连 续性。8、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打 开。9、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、 桩长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和 检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。10、为防止堵管，避免桩体不连续，须做到以下几点：1）桩管就位时，管底铺0.05
14、m3左右的砂，防止淤泥挤入桩底 活瓣缝隙。2）雨天施工，由于现场砂料含水量大，暂留在桩管内的砂容易在激振力作用下达到密实而不易下料。3 ）现场装载机铲运砂时，带进的泥团，灌砂前一定要将泥团清 理出来。11、成桩结束后，桩管带出的部分淤泥及施工废弃物要及时清 除到指定地点，按设计要求进行处理.六、质量检验1、按5000立方米一个试验频次抽检砂料质量.2、成桩达到规定的静置时间后，采用动力触探试验对砂桩进 行密实度检测，检测频率为砂桩总量的2%随机抽查砂井的灌砂体 的连续性和完整性。3、按10%数量抽查计算砂井的灌砂量。4、砂桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差应符合下表规 定。砂桩桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方 法砂桩检验内容表14序号检验项目允许偏差检查数量1桩位（纵、横）50mm查施工原始记录2桩径不小于设计值抽查2%3垂直度小于1。5%L查施工原始记录4桩距150mm抽查2%5灌砂量2计算值的95%抽查10%6桩长不小于设计值查施工原始记录七、安全.环境保护保证
