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1、东营电厂15m3/h 脱盐水系统调试方案手册化水车间目录一、 试车准则二、试车准备工作三、试车前具备的条件四、调试组织计划五、调试步骤1、查线2、送电3、一体化净水器调试4、多介质过滤器调试5、反渗透调试6、混床调试7、联动试车8、自控调试六、其它七、故障处理调试方案一试车准则a) 一体化净水器、多介质过滤器、保安过滤器滤芯及 RO 膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成达到规定指标后方能进行，RO膜元 件还必须在相关条件全部满足后方能装填。b) 电气、仪表、控制设备必须在配电系统充分检查合格方能分步进入调试校验。c) 多介质过滤器、 RO 装置、混床装置必须达到进水指标后方能进
2、行调试。d) 参与调试的人员必须经过专门的培训考试合格后上岗操作，严禁未经培训人 员上岗操作。e) 在开车现场，没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、 步骤及提到的相关文件资料进行修改。二试车准备工作a) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先 整改，然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按 设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理(补焊或更换)。注意粉 尘、污垢不能进设备。b) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润
3、滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异 常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。c) 设备：检查多介质过滤器，吹洗设备清除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备，清除杂质，备用。检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。混床装置检查，连接正确，配件齐全，再生系统良好，酸碱充足，设备 擦洗干净，阀门开关灵活。检查原水箱、反洗水箱、中间水箱、除盐水箱内部防腐是否完好，清除 杂质，清洗水箱内壁干净备用。d) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪
4、表根部 阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。e) 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。f) 阀门：检查所有自动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。g) 水质：调试前对系统进水水质进行检测，若与设计水质出入较大，立即汇报相关部门，调整工艺参数或变更工艺。h) 仪表空气系统正常：蒸汽压力不低于，现场电磁阀箱气源压力调至 MPai) 加药系统准备完毕：按照设计要求配制各种药液在计量箱内按照设计投加量调节各种药剂的计量泵的刻度三试车前必须具备的条件a) 化学水处理工程已机械安装竣工。b) 工艺系统
5、调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。1) 水量：30 m3/h，压力三3Bar；2) 电源： 380v/220v, 50HZ, 最大负荷 120kw；3) 多介质压缩空气：压力：70KPa，耗量m3/min4) 混床压缩空气： 压力： 耗量 m3/min4)仪表空气： 压力：，无水、无油，最大耗量 m3/min；c) 药剂到达现场(一)、化学药品的规格及耗量(调试期间消耗量，为确保设备的连续运行，将所需的药品保留一定的库存)；阻垢剂300 Kg(标准液)d) 调试器材1) 调试工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；2) 分析仪器、仪表：PH计、浊度仪、温度
6、计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。3) 分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。e) 公用工程1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。2) 通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。3) 暖通：满足设计要求，并具备投入运行条件。4) 消防：满足设计要求，并具备投入运行条件。5) 安全：满足设计、施工、调试的要求。6) 排水：排水沟已具备排放条件(最大瞬时排放量250m3/h),排水顺畅，并符合设计要求。f) 相关设计图纸及技术资料。g) 参与试车人员经培训合格合格后上岗。h) 试车领导
7、组织机构已建立，并明确试车人员的具体分工。四调试组织计划1、人员安排： 电仪查线人员： 电仪送电工程师： 工艺调试工程师： 自控调试工程师： 其他：安装工人2人2、计划安排：东营二峰29工作日序号任务名称工期开始时间完成时间11、编程7工作日22、电仪查线、送电3工作日33、泵类动设备找正、调试3工作日44、管道吹扫、试压3工作日55、填料的填装2工作日66、多介质过滤器的冲洗3工作日77、反渗透膜的填装2工作日88、反渗透装置调试2工作日99、混床再生调试4工作日五 调试方法、步骤和记录表在调试人员到位和调试条件具备的情况下开始调试1 查线查线方法：运用万用表、查线器检查所有现场配线是否按照
8、设计图纸施工 查线步骤和记录：序号工作内容记录备注1将MCC柜外送电源的开关置于断开 状态2确认MCC柜主进线开关处于断开状 态3确认电缆、电线的施工已经结束4确认要查的电缆电线未曾使用，且目 前状态未带电。5检查动力电缆并记录6检查仪表电缆并记录2 送电送电方法 检查所有设备的就地控制箱，在继电器，接触器的主触点确保断电的情况下，手 动调试各开关按扭，检查继电器，接触器的动作和指示灯的运行情况 。现场仪表箱的保险断开后，给仪表箱送电，检查保险上所送电源是否与仪表需 要电源一致，再检查接线方式是否按照设计要求，检查无误后和上保险给仪表送 电。上两步完成后，用摇表检测所有水泵的电源线相间及相对地
9、电压是否正常， 相间电压为220V,相对地电压为380V,检查正常后送上动力电源。检查所有气动电动阀门的电源是否符合要求,送上电源手动调试观察各个阀们的动作情况和运行反馈情况。送电步骤和记录a) MCC 柜受电序号工作内容记录备注1将MCC柜外送电源的开关置于断开 状态2确认MCC柜主进线开关处于断开状 态3检查MCC柜的相-相、相-地、柜体-地的绝缘电阻确认符合要求4电源是否已经送至MCC柜主进线开关上端确认5检杳MCC柜主进线开关上端的相间、相地间的电压等级确认符合要求6将MCC柜主进线开关闭合7检查MCC柜相间、相地间的电压等级8完成MCC柜的受电过程b) MCC柜送电检查(检查泵类等各
10、组电源)序号工作内容记录备注1将MCC柜外送电源的开关置于断开 状态确认2将MCC柜外送电源的出线置于断开 状态确认3将MCC柜外送电源的开关置于闭合 状态4手动操作，按下现场的启动按钮5检测MCC柜外送电源的出线端的电压等级确认符合要求6MCC柜具备外送电源的条件c) DCS 柜序号工作内容记录备注1检杳DCS柜上的受电设备是否具备受 电条件。确认2检杳DCS柜上的主开关的状态确认3检测DCS柜上的主开关的绝缘情况并记录4闭合MCC柜上的控制电源开关5完成对DCS柜的送电d) 仪表控制箱序号工作内容记录备注1检查就地控制箱上的受电设备是否具 备受电条件。确认2检查就地控制箱上的主开关的状态确
11、认3检测就地控制箱上的主开关的绝缘情况并记录4闭合DCS柜上的控制箱的电源开关5完成对就地控制箱的送电泵类等动设备检查、盘车、找正检查方法检查所有水泵是否按要求加油，点动操作各水泵，观察水泵运转情况：转向轴转动是否灵活，开机震动情况，噪音如有异常排除后方可进入下一步。检查步骤和记录序号工作内容记录备注1所有水泵是否按要求加油（记录加油 位置）确认2打开水泵的保护罩，手动转动泵轴，感觉转动是否灵活、没有噪音。确认3点动电机观察是否正常运转4记录泵体的震动情况5电机的转向3 一体化净水器调试调试方法：通过对多介质过滤器进3 多介质过滤器调试调试方法： 通过对多介质过滤器进行浸泡、冲洗、反洗、正洗等
12、过程使多介质过滤器 达到能够对通过多介质过滤器的水进行过滤，且使产水达到设计指标。调试步骤：调试前准备序号工作内容记录备注1确认所有的气动阀门（手动阀门）的动作灵活，反馈正确2确认管道已经冲洗干净3检查气源的压力应符合设计要求压力：70KPa,耗量 m3/min4确认手动阀门开关灵活5检查原水箱水位6确认原水泵的加油、点动工作已经完 成，并且运行良好。7将MCC柜上的原水泵的空开置于闭合的状态8将原水泵的就地控制选择于手动浸泡序号工作内容记录备注1打开多介质过滤器A的进水阀2打开多介质过滤器A的上排阀3打开多介质过滤器A的排气阀4启动原水泵5观察多介质的上排阀，直到又水流出。6关闭原水泵7关闭
13、多介质过滤器A的进水阀8静置、浸泡根据实际情况确定浸泡时 间。注：不可反洗新滤料，易被冲走。正洗序号工作内容记录备注1完成对多介质过滤器的浸泡后，即可 进正洗操作2打开多介质过滤器的进水阀3打开多介质过滤器的空气阀4启动原水泵5打开多介质过滤器的下排阀6关闭多介质过滤器的排气阀7工作流量与设计制水流量相同的流量 进行正洗，正洗至排水澄清即可8关闭原水泵9关闭多介质过滤器下排阀10关闭多介质过滤器的进水阀.反洗序号工作内容记录备注1多介质过滤器的正洗程序完成后进入 反洗。2此时，如果反洗水箱有水可以满足多 介质过滤器反洗要求，则按以下步骤 操作3打开多介质过滤器A的反洗进水阀4打开多介质过滤器A的反洗排放阀5启动反洗水泵序号工作内容记录备注1多介质过滤器的正洗程序完成后进入 反洗。确认2如果反洗水箱无水，则由正
