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1、液压基本回路综合实验节流调速换向回路一、实验目的速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分，依靠它来控制工作机构的 运动速度，例如在机床中我们经常需要调节工作台（或刀架）的移动速度，以适应加工工艺要求。 液压传动的优点之一就是能够很方便地实现无级调速。液压传动系统速度的调节,一般有三种, 即节流调速，容积调速，节流一一容积调速。二、实验设备及元件YD-2液压试验台、两位三通电磁换向阀、溢流阀、分流块、单杆双作用液压缸、单向节 流阀、压力表、管道、快换接头等。三、实验要求及目的：1、通过亲自拼装实验系统,了解进口节流调速回路的组成及性能，绘制速度一一负载特性曲 线,并与其它节流调速进行比较。2、
2、通过该回路实验，加深理解q =关系，式中AT、Npm分别由什么决定，如何保证 q=consto3、利用现有液压元件拟定其它方案，进行比较。单向调速阀或单向节流阀进油路调速回路图（见下图）。四、实验步骤1、按照实验回路图的要求，取出所要用的液压元件,检查型号是否正确。2、将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软 管按回路要求连接。3、根据电磁铁动作表输入框选择要求，确定控制的逻辑联接“通”或“断”。五、思考题1、该回路是否可使用不带单向阀的调速阀（节流阀），在出口或旁路中是否可行，为什么？2、单向调速阀进口调速为什么能保证工作液压缸速度基本不变？3、由实验可知，
3、当负载压力上升到接近于系统压力时，为什么液压缸速度开始变慢？实验二增速回路 l实验目的有些机构中需要二种运动速度，快速时负载小，要求流量大，压力低;慢速时负载 大，要求流量小，压力高。因此，在单泵供油系统中，如不采用差动回路，则慢速运动时， 势必有大量流量从溢流阀流回油箱，造成很大功率损耗，并使油温升高。因此,采用增 速回路时,要满足快速运动要求，又要使系统在合理的功率损耗下工作。通过实验要 求达到以下目的：1、通过亲自拼装实验系统，了解增速回路（差动回路）的组成和性能。2、利用现有液压元件,拟定其它方案，进行比较。2增速回路图（见图）。 3实验步骤参阅本指导书中示例。4思考题1、在差动快速回
4、路中,两腔是否因同时进油而造成“顶牛”现象？2、差动连接与非差动连接，输出推力哪一个大，为什么？3、慢进时为什么液压缸左腔压力比快进时大，根据回路进行分析。4、如该回路中液压缸，改为双杆液压缸，在回路不变情况下，是否能实现增速，为什么？5、该回路中，如把二位三通阀两个出口对换，是否能实现上述工况,可能会出现什么问题 由实验现象进行分析？6、该回路如要求记录工进时间，工况表如何编排？实验三速度换接回路 l实验目的机床工作部件在实现自动工作循环过程中，往往需要不同速度（快进一一第一工进一一 第二工进一一快退一一卸荷），如自动刀架先带刀具快速接近工件，后以【工进速度（有时慢速 有二档速度）对工件进行
5、加工，加工完迅速返回原处，在泵不停转情况下，要求泵处于卸荷状 态。这种工作循环，是机床中最重要的基本循环。因此在液压系统中，需用速度换接回路来实 现这些要求，通过实验达到以下目的：1、通过亲自拼装实验系统，了解速度换接回路组成和性能。2、利用现有液压元件，拟定其他方案进行比较。2速度换接回路图（见图）。 3实验步骤步骤l3与实验（一）中实验步骤13相同1、装完毕，拧开溢流阀，启动YBX-6泵,调节溢流阀压力为3Mpa,分别调节单向调速阀的 开口（QI（I）开口大于QI （II）开口）。y-60-Ji 13CT3iE-10B A/)2、根据电磁铁动作表输入框选择要求，确定控制的逻辑联接“通”或“
6、断”，即可实 现动作。4思考题1、在该回路中，为什么选用带有单向阀的调速阀，如用不带单向阀的调速阀，该回路是 否能工作，为什么？2、如使用单向节流阀和调速阀串联，在实际工况中与使用二只单向调速阀串联，哪一种方案好，为什么？3、单向调速阀开口是否可以小于单向调速阀（II）开口，为什么？实验四调压回路 l实验目的采用液压传动的装置，液压系统必须提供与负载相适应的油压，这样可以节约动力消耗, 减少油液发热，增加运动平稳性，因此必须采用调压回路。调压回路是由定量泵、压力控制 阀、方向控制阀和测压元件等组成，通过压力控制阀调节或限制系统或其局部的压力，使之 保持恒定，或限制其最高峰值。通过实验达到以下目
7、的：1、通过亲自拼装，了解调压回路组成和性能。2、通过三个不同调定压力的溢流阀,加深对溢流阀遥控口的作用理解。3、利用现有液压元件,拟定其它调压回路。2调压回路图（见图）。 3实验步骤步骤l3与实验（一）中实验步骤l3相同。1、拧开溢流阀（I） （II） （III）,启动YB-6泵，调节溢流阀（I）压力为4Mpa。2、根据电磁铁动作表输入框选择要求，使电磁铁1CT处于通电状态，调节溢流阀（II）,压力为3Mpa,调整完毕使1CT至断开的状态。3、按所选定的电磁换动作要求启动系统，使电磁铁2CT处于通电状态，调节溢流阀（III）, 压力为2Mpa,调整完毕2CT至断的状态。4、调节完毕，回路就能
8、达到三种不同压力，重复上述循环,观察各压力表数值。4思考题1、多溢流阀调压回路中，如果三位四通换向阀的中位改变、为“M”型，则泵 启动后回路压力为多大?是否能实现原来的三种压力值。2、该回路中，如溢流阀（II） （III）调整压力都大于溢流阀（I）压力值，将会出 现什么问题？3、该回路中，如不采用遥控式溢流阀，三只溢流阀并联于回路中，情况如何？实验五保压、泵卸荷回路 l实验目的有些装置要求工作过程中保压，即液压缸在工作循环某一阶段,须保持规定的压力值，例 如在夹紧装置的液压系统中，当工件夹紧后，活塞就不动，如果液压泵还处于高压状态工作， 则全部压力油通过溢流阀流回油箱，使系统发热，降低液压泵使
9、用寿命和效率。因此功率较大, 工作部件停歇时间较长的液压系统,一般采用保压、泵卸荷回路,以节省功率消耗。所谓液 压泵卸荷指的是泵以很小功率运转(N=pqO)。通过实验达到以下目的：1、通过亲自拼装实验系统，了解其工作性能。2、利用现有元件，拟定其它方案，进行比较。2保压、泵卸荷回路图(见图)。 3实验步骤步骤l3与实验（一）中步骤13相同。1、拧开溢流阀，启动YB-6泵，调节溢流阀压力为3Mpa。2、根据电磁铁动作表输入框选择要求，让1CT通电，使系统开始动作。3、当液压缸前进到底时，使电磁铁2CT处于通电状态，泵在很低压力下工作，并观察液压 缸进口压力在一定时间里基本不变。4、每一次循环，按
10、上述的步骤重新操作。4思考题1、分析蓄能器、压力继电器和行程开关等液压元件组成的保压、卸荷回路，当泵从卸荷 转换成溢流状态时，为什么液压缸的动作会出现滞后现象？2、假设用二位三通换向阀代替二位四通换向阀，是否能实现工况表右序动作的要求，为 什么？实验六减压回路 1实验目的液压系统中，某些支路的压力不宜太高，即要小于系统的工作压力。例如夹紧油路中，当 系统压力较高时，会使工件变形。为了降低夹紧油路中的压力，必须使用减压回路（在单泵系 统中），减压回路的功能是降低系统中某些支路的压力，使该油路获得一种低于液压泵供油压 力的稳定压力，以减少由于主系统动作切换对支路压力的影响。通过实验达到以下目的：1
11、、通过亲自拼装系统，了解减压回路组成和调压方法。2、利用现有液压元件，拟定其他方案。3、加深理解减压阀工作原理及在系统中的应用。2减压回路图（见图）。3实验步骤步骤13与实验（一）中步骤13相同1、拧开溢流阀，启动YB-6泵，调节溢流阀压力为4Mpa。2、按电磁换动作表，使电磁铁1CT处于通电状态，调节减压阀（I）压力为2Mpa。3、1CT仍通电，使3CT通电，调节溢流阀（II）压力为3Mpa。4、断开1CT、3CT,使2CT通电,液压缸退回。5、切断2CT、3CT，使1CT通电,液压缸至终点，观察液压缸无杆腔处压力是否为2Mpa，当接 通3CT,压力是否为3Mpa。4思考题1、调压回路与减压
12、回路的重要区别是什么？2、二级减压回路中，用单向减压阀代替减压阀行吗?为什么？3、所用减压阀与调速阀中的减压阀有何区别？4、如果减压阀（II）调定压力小于减压阀（I）压力，是否能保证上述要 求，为什么？实验七多缸顺序控制回路 1实验目的在机床及其他装置中，往往要求几个工作部件按照一定严格顺序依次动作。如组合机 床的工作台复位、夹紧，滑台移动等动作，这些动作间有一定顺序要求。例先夹紧后才能 加工，加工完毕先退出刀具才能松开。又例磨床上砂轮的切入运动，一定要周期性在工作 台每次换向时进行，因此，采用顺序回路，以实现顺序动作。依控制方式不同可分为压力控 制式、行程控制式和时间控制式。通过本实验达到以
13、下目的：1、通过亲自拼装，了解回路组成和性能。2、利用现有的液压元件，拟定其它方案,并与之比较。2多缸顺序控制回路图（见图）。 3实验步骤步骤l3与实验（一）中步骤l3相同。1、拧开溢流阀，启动YBX-16,调节溢流阀压力为2Mpa。2、参照系统的电磁铁动作顺序表，正确连接输入与输出电器元件，实现正确的控 制逻辑。3、启动油源、依选择的电磁铁动作要求实现顺序动作。4思考题1、为什么行程控制顺序回路中，要完成工况表顺序,使用四只行程开关？2、如果在该回路中要求记录缸1的第一顺序工作时间，如何编排工况表？1XK 2XK 3XK 4XK实验八节流阀特性实验 1实验目的1、理解节流阀流量、前后压差及开
14、口面积的关系；2、掌握节流阀的加载及调速作用。 2实验原理图1、实验装置节流阀2个，定量泵，流量计、秒表、溢流阀、压力表及辅助元件等。2、实验原图 3实验内容1、测量节流阀开口不变时其流量一压力的特征曲线2、求出节流阀的流量系数及节流阀指数3、当溢流阀稳压作用时，节流阀1或节流阀2对流量的作用4实验步骤1、调节溢流阀的调定压力确定在某一值上p ;y2、将节流阀2完全打开，调节节流阀1使之形成相当的压力差（可取？值的二分之一至三y分之一）；3、调节节流阀2,可改变节流阀1前后压差，在不同压差下，各测量流量，可画出节流阀1在此开口下的q-p特性曲线4、关小节流阀1使溢流阀处于稳压状态，继续调节节流阀1，测量几个不同的流量。5、溢流阀处于稳定工作状态，节流阀1不动，调节节流阀2,看能
