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1、发电厂停（备）用热力设备保护制度、方案保护范围： 本方案列出了安泰发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀基本要求、方法以及选用方法的原则。 本方案适用于安泰发电厂停（备）用热力设备如锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用 防锈蚀保护。停（备）用期间保护制度：1、发电厂热力设备停（备）用期间应采取有效的防锈蚀措施，保护措施应根据具体情况而决定。2、发电厂热力设备防锈蚀监督和工作制度1）停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长或专业车间组织实施，并实行操作票制度；2）化学专业应负责制定保护方案，正确选用保护所用药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保护效 果进行检查、评价和总结；3）热
2、机、锅炉专业应负责被保护设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台账。3、停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率： 根据火力发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率，并达到如下要求：1）停（备）用热力设备的防锈蚀率应达到80%及以上，防锈蚀率（耳）按式计算，即：n = （df/dt）xioo%式中：n防锈蚀率，; df防锈蚀时间，d停（备）用时间。2）防锈蚀指标合格率达到90%及以上。防锈蚀指标合格率指主要监督指标的合格率，根据所采用的防锈蚀方法，主要监督指标可为溶解氧浓 度、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、pH值、相对湿度、氮气压力或纯度等，可根据具体保护方法决定监督指 标。4、
3、热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择4、 i 防锈蚀方法分类 根据防锈蚀原理不同，防锈蚀方法有：a）阻止空气进入热力设备水汽系统；b）降低热力设备水汽系统的相对湿度；c）加缓蚀剂；d）除去水中的溶解氧；e）使金属表面形成保护膜。 根据热力设备在停（备）用期间的防锈蚀所处状态不同，防锈蚀方法分为干法和湿法两大类。4、2 防锈蚀方法的选择原则 主要选择原则是：机组的参数和类型，机组给水、炉水处理方式，停（备）用时间的长短和性质，现 场条件，可操作性和经济性。另外还应考虑下列因素：a）停（备）用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性。b）防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜。
4、c）防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行。d）有废液处理设施，废液排放应符合GB 8978的规定。e）冻结的可能性。f）当地大气条件。g）所采用的保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。保护方法简要说明停（备）用热力设备的防锈蚀方法防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注W3天VI周VI月1季度干 法 防 锈 蚀 保 护热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热， 系统严密，放水 门、空气门无缺陷VVV应无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热，配备有抽气系统，系统严密VVV应无积水邻炉热风烘干法冷备用大、小修锅炉邻炉有富余热风， 有热风连通道，热
5、风应能连续供给VV应无积水干风干燥法冷备用大、小修锅炉、汽轮机备有干风系统和设备，干风应能连续供给VVV应无积水热风吹干法冷备用大、小修锅炉、汽轮机备有热风系统和设备，热风应能连续供给VVVV应无积水干燥剂去湿法冷备用、封存小容量、 低参数 锅炉、汽 轮机设备严密，内部空 气相对湿度应不咼于60%VV应无积水气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉和高、低压要配置热风气化系统，系统应严VVV应无积水湿 法 防 锈 保 护加热器密，锅炉，高、低压加热器应基本干燥氨、联氨钝化烘干法冷备用大、小修锅炉、给水系统停炉前2h,无铜 系统加氨提高给 水pH值至9.410.0,有铜系统给水pH值至9.09.2，联氨浓度
6、加大至0.5mg/L500mg/L,热炉放水，余热烘干VVVV应无积水氨水碱化烘干法冷备用大、小修锅炉、无铜给水系统停炉前4h,加氨 提高给水pH值至9.410.0,热炉放水，余热烘干VVVV应无积水吹灰排烟通干风法冷备用、封存锅炉烟气侧配备吹灰、排烟气设备和干风设备VVV应无积水通风干燥法冷备用大、小修凝汽器水侧备有通风设备VVVV应无积水蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定的压力VV给水压力法热备用锅炉及给水系统锅炉保持一定的压力，给水水质保持运行水质VV维持密封、真空法热备用汽轮机、 再热器、 凝汽器 汽侧维持凝汽器真空， 汽轮机轴封蒸汽 保持使汽轮机处 于密封状态VV氨水法冷备用、锅炉和有
7、配药、加药系统VV5、机组停（备）用期间化学监督：5、 1 防锈蚀保护用化学药品、气体等，在使用前，应对其纯度进行检测，防止有害杂质进入热力系统5、2在防锈蚀保护过程中，应根据各防锈蚀方法要求进行监督。监督项目和控制标准见附录A。 附录A（规范性附录）各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准表 A.1 各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准防锈蚀方法监督项目控制标准监测方法或仪器取样部位其他热炉放水余热烘干相对湿度V 70 %或不大于环境相对湿度干湿球温度计法（参见附录B、空气门、疏水门、烘干过程每小时测定1次，停（备）附录C）、相对放水门用期间每周1次负压余热湿度计相对湿度烘干法邻炉热风相对湿度烘干法
8、干燥过程每小时测干风干燥热风吹干气相缓蚀剂法氨、联氨钝化烘干氨碱化烘干法充氮覆盖充氮密封氨水法相对湿度相对湿度缓蚀剂浓pH、联氨pH压力、氮气纯度压力、氮气纯度氨含量30g/m30.03MPa0.05MPa；98%0.01MPa0.03MPa;98%500mg/L 700mg/L排气门（参见附录B、附录C）、相对湿度计参见附录DGB/T 6904、GB/T 6906GB/T 6904气相色谱仪或氧量仪GB/T 12146排气门空气门、疏水门、放水门、取样门水、汽取水、汽取空气门、疏水门、放水门、取样门水、汽取定1次，停（备）用期间每48h测定1干燥过程每小时测定1次，停（备）用期间每周1次充气
9、过程每小时测定1次，停（备）用期间每周1次停炉期间每小时测停炉期间每小时测充氮过程中每小时记录1次氮压，充氮结束测定排气氮气纯度，停（备）用期间每班记录1充氨液时每2h测定1次，保护期间每天氨一联氨成膜胺法分析1次充氨一联氨溶液时pH、联氨含量pH、成膜胺含量pH 值 10.010.5；联氨三200mg/LpH值9.09.6；成膜胺使用量由供应商提供GB/T 6904、GB/T 6906GB/T 6906；成膜胺含量测定方法由供应商提供水、汽取水、汽取每2h测定1次，保护期间每天分析1停机过程测定蒸汽压力压力0.5MPa压力表锅炉出口每班记录1次给水压力压力，pH、溶解氧、氢电导率压力值为0.
10、5MPa1.0MPa ；满足运行pH、溶解氧、氢电导率要求压力表、GB/T6904、GB/T 6906水、汽取每班记录1次压力,分析1次pH、溶解氧、氢电导率6、停（备）用防锈效果的评价6.1 应根据机组启动时水汽质量和热力设备腐蚀检查结果评价停用保护效果。6.2 停（备）用机组启动时的水汽质量6.2.1保护效果良好的机组在启动过程中，冲洗时间短，水汽质量应符合GB/T 12145-2008的要求。6.2.2锅炉启动后，并汽或汽轮机冲转前的蒸汽质量，可参照GB/T 12145-2008中规定控制，且在机组并网 8小时内达到正常运行的标准值。备注：机组检修期间，应对重要热力设备进行割管腐蚀检查，
11、如对锅炉受热面进行割管检查，对汽包、除氧 器、凝汽器、高压加热器、低压加热器、汽轮机低压缸进行目视检查，这些部位应无明显停用腐蚀现象。 应将检查结果与上次检查结果和其他机组检查结果相比较，不断完善停用保护措施。停（备）用锅炉的保护方法干法保护法 说明：以下所选取保护方法根据我厂实际情况及方便实施原则进行。一、热炉放水余热烘干法1、技术要点锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。2、保护方法2.1 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。2.2当汽包压力降至0.6MPa1.6MPa时，迅速放尽炉水。2.3 放水过程中全开空气门、
12、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气， 直至锅内空气相对湿度达到70或等于环境相对湿度。2.4 放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。3、注意事项a）在烘干过程中，应定时用湿度计测定锅内空气相对湿度。b）炉膛温度降至105r时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘 干。c）汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放 水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。二、负压余热烘干法1、技术要点负压余热烘干法原理与余热烘干相同。锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存 水，然后立即对锅炉抽真空，加快锅内湿气的排出，提高烘干效果。2、保护方法2.1 锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。2.2先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350C时，再通过疏水管道将一次蒸汽系 统和二次蒸汽系统
