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1、江西信亚合金材料有限公司80000吨/a铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目环境影响报告书 简本目 录第1章 建设项目的地点及相关背景11.1 建设项目地点及背景11.1.1 建设项目地点11.1.2 建设背景11.2 工程概况21.2.1 项目基本情况21.2.2 工程组成21.2.3 生产工艺31.2.4 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性等5第2章 建设项目周围环境概况72.1 建设项目所在地的环境现状72.2 建设项目环境影响评价范围7第3章 环境影响预测及主要控制措施93.1 搬迁前建设项目概况93.1.1 建设方案93.1.2 污染物排放情况103.2 搬迁后建设项目污
2、染物排放情况103.2.1 污染源分布情况103.2.2 废气污染源113.2.3 废水污染源133.2.4 固体废物143.4.5 噪声153.4.6 项目搬迁后污染物排放情况163.4.7 项目搬迁前后污染物排放变化情况163.3 项目评价范围内环境保护目标173.4 环境影响预测及评价193.3.1 施工期环境影响预测与评价193.3.2 运营期环境影响预测与评价203.5 污染防治措施及达标排放情况213.6 环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案243.6.1 环境风险分析预测结果243.6.2 风险防范措施243.6.3 风险应急预案243.7 建设项目对环境影响的经济损益分
3、析263.7.1 环保治理投资费用分析263.7.2 环境效益分析263.8 环境管理和监测计划263.8.1 环境管理263.8.2 环境监测计划273.8.3 定期监测制度29第4章 公众参与304.1 公众参与调查304.1.1 调查对象304.1.2 调查方式304.2 公众参与调查结果314.3 公众参与调查意见反馈和采纳32第5章 环境影响评价结论335.1 结论335.2 建议33第6章 联系方式356.1 承担评价工作的环评机构名称及联系方式356.2 建设单位名称及联系方式35 II / 36第1章 建设项目的地点及相关背景1.1 建设项目地点及背景1.1.1 建设项目地点江
4、西省信亚合金材料有限公司80000吨/年铅酸蓄电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目位于信丰县大唐工业园铅回收和铅蓄电池组团内，厂区中心地理坐标为东经1150046.1，北纬251838.5，项目占地面积约100亩。1.1.2 建设背景江西信亚合金材料有限公司原拟在信丰县工业园建设年处理8万吨铅酸电池回收综合利用项目，原生产工艺中有电解铅工艺、无脱硫工艺，其它工艺与本技改项目一致，本项目取消原产品方案中的电解铅和铅镉合金，江西省环境保护厅于2007年11月对该项目环评报告进行了批复（见赣环督字2007352号）。该项目于2011年9月建成拆解车间、熔炼车间、合金车间及配套工程（废水处理系统、循环
5、水池、烟道冷却+湍球塔洗涤系统等），未建设全自动废铅酸蓄电池破碎分离系统、电解车间及配套设施；由于厂址周边环境敏感点搬迁问题尚未得到彻底解决，防护距离不能满足铅锌行业准入条件等相关法规、政策的要求，未经环保验收，江西信亚合金材料有限公司现拟在信丰县大唐工业园异地搬迁重新选址建设本项目。1.2 工程概况1.2.1 项目基本情况（1）项目名称：铅酸电池回收综合利用技改（异地搬迁）项目； （2）建设单位：江西信亚合金材料有限公司； （3）建设性质：技改（异地搬迁）；（4）拟建地点：本项目拟建在信丰县大唐工业园铅回收和铅蓄电池组团内，地理坐标：东经1150046.1，北纬251838.5。（5）建设规
6、模和产品方案：项目将征地100亩，拆解废铅酸电池80000t/a（主要为干荷式、全密封免维护起动型铅酸蓄电池）。生产54700t/a再生合金铅生产线，包括拆解车间、粗炼车间、精炼车间和合金车间，取消技改前的电解铅生产线和铅镉合金产品。项目最终产品为合金铅54700t（铅钙合金占37%、铅锡合金占60%、铅锑合金占3%，各产品产量随市场调节，其中铅锑合金产量较小，直至停产），副产品十水硫酸钠11188.4t（工业级）和塑料碎粒7998t。（6）建设周期和投资：项目计划2013年9月开工建设，2014年11月投入试生产。本项目投资总额为10800万元，其中环保投资880万元，占总投资的8.24%。
7、1.2.2 工程组成项目工程组成表1和表2。表1 主体工程及产品方案序号车间名称产品名称技改后设计能力t/a技改前设计建设能力t/a备 注1拆解与脱硫车间废铅、废塑料等80000800002粗炼车间粗铅65000650003精炼车间精铅55000550004合金车间合金铅5500011000技改前产品方案为合金铅和电解铅，总产能为56000t/a（见环评报告表2.1-1），技改后产品只生产合金铅，产能较技改前减少1000t/a5电解车间电解铅45000表2 公用及辅助工程类别建设名称设计能力备注贮运工程原料仓库成品仓库焦炭堆场成品堆场废铅蓄电池8104t/a焦炭6063t/a合金铅54700t
8、/a各种辅助材料约12000t/a焦炭6063t/a，其中用于燃料4000t/a，用于熔剂2063t/a汽车运输约18104t/a公用工程给水总新水量501300m3/a，生活用水6000m3/a，生产用水495300m3/a排水生产区、生活区废水分区处理，并实行清污分流，生产废水零排放。生活污水排放3690t/a供电500kVA变压器2台用电487104kWh/a环保工程除尘、脱硫3套水处理2套工业废水中和、絮凝、沉淀，生活污水生化一体化处理消音器等8台套绿化8000m2应急事故池（含事故水收集和初期雨水）容积1100m3（事故水收集400m3+初期雨水700m3）兼消防废水收集池废渣临时专
9、用贮存场占地500m2储存时间60天按要求建设，防腐、防渗等1.2.3 生产工艺 本项目主体工程由拆解车间，粗炼、精炼车间，合金车间组成。1.2.3.1 拆解破碎工序废蓄电池由卡车运至原料库储存，废铅蓄电池首先经过穿孔机打孔，放出电解液，流至盛酸容器，用来中和铅泥脱硫后硫酸钠溶液中残余的碳酸钠；放空电解液后的废铅蓄电池送至电瓶拆解机切割分选，废蓄电池被拆解成碎片，经过自动分拣出废塑料和连接头等。项目在消化和吸收当前世界上先进的CX系统关键技术及设备制造技术基础上，选用先进的成套破碎分选设备，先将废铅酸蓄电池破碎，然后对电池各组分分离。破碎后的物料特性为：铅金属（重、粒度大），铅膏（重、粒度小）
10、，隔板纸（石棉、轻、粒度小），PP（轻、粒度大），为了保证分选物的质量，首先采用筛分的原理，将铅膏分离，然后采用重力分选的原理将铅金属和PP等分离。从仓库至车间设有废酸收集系统，将储存过程中和进破碎机前的所有废硫酸收集（浓度约为15-20%）。破碎分选系统的能力达到8万t/a。对于PP塑料，将采用物理清洗，清洗废水宜在生产设备内处理并循环利用；废PP从分选槽中取出清洗后进入料仓，PP料经分拣、清洗、甩干后包装外售，环境影响主要为噪声。1.2.3.2 粗炼工序简述经拆解分离出的板栅等，用装载车送到粗炼车间的再生铅高效节能熔炼炉内冶炼，加热至800左右，将废铅熔化。熔炼过程中主要还原剂是焦炭，加入
11、铁和纯碱仅为产生铁盐。由于比重不同，形成粗铅层和渣层，粗铅倒入铸模，并铸成铅锭，送到精炼车间精炼。熔渣进入高效节炉与铅泥一起进一步熔炼，高效节能炉投料和排料端均设有集风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。经过脱硫的铅泥与焦炭、铁屑、碳酸钠和高效节能炉产生的熔渣，按照一定配料比进熔炼炉，加热熔化并发生反应，再生铅高效节能熔炼炉是在密闭负压状态下进行，其加料和排料端均设有通风罩，收集废气进入除尘系统进行处理。熔炼产生的铅尘、燃料烟气经过强制冷却烟道重力除尘、布袋收尘器、湍球塔脱硫除尘后经50m烟囱高空排放。1.2.3.3 精炼生产工序简述火法精炼首先进行碱法精炼除锑。将粗铅在熔炼锅中热至550600
12、，加入硝酸钠和氢氧化钠进行碱性精炼，其原理是利用强氧化剂NaNO3在高温下分解放出的活性氧，使铅中的杂质氧化，杂质氧化物再与加入的氢氧化钠反应，生成不溶于铅液的钠盐，浮在铅液表面，浮在铅液表面的固态渣捞出，其含Sb、Sn等有价金属，返熔炼炉还原熔炼。铅液降温至320350，加入适量红磷除铜，除铜渣外售处理。除杂后的铅液杂质含量极低，采用水冷铸锭，质量达到精铅标准，外售。精炼锅上方设置集烟罩，烟气经引风机引入布袋除尘器后排放；熔炼炉上设置排烟罩，熔析烟气采用引风机经集烟罩、布袋除尘后排空，浮渣送回粗炼车间混入铅泥熔炼。1.2.3.4 合金铅生产工艺简述在合金铅冶炼过程中，选择铝作为铅钙合金熔炼过
13、程的覆盖剂是较合适的。铝的比重比铅轻，能在合金熔体表面形成富氧化铝的表面膜，该表面膜可防止熔融金属Pb3Ca与空气接触，可防止含Pb气体的挥发。废气排放与再生铅（精铅）冶炼系统共一根排气烟囱。以熔炼出来的铅按还原的基础再加以配比（锡、铝、锑、钙等，铝为合金铅辅料）制成多元合金。合金炉等烟气经过烟道+布袋收尘后达标排放。1.2.3.5 铅膏脱硫转化系统铅泥的主要成分为PbSO4、PbO、PbO2，因硫酸铅分解温度较高，且分解产物PbS用铁置换也需在较高的温度下进行，因此冶炼温度一般在1300-1400下得到金属铅。此时铅大量挥发，金属回收率低，PbSO4分解产生的二氧化硫对大气会造成环境污染，同
14、时冶炼能耗大。本项目采用碳酸钠可以将铅泥中的硫酸铅转化为碳酸铅，PbCO3在300下即可分解为PbO，PbO在800左右下即可被碳还原为金属铅，此时铅的蒸汽压很小，金属回收率高，同时避免了PbSO4分解产生的二氧化硫对环境的污染，且冶炼能耗大幅度降低。本项目采用湿法脱硫技术，将收集的稀硫酸直接用碳酸钠中和，得到硫酸钠；在铅膏中加入碳酸钠将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，收集的硫酸转化为硫酸钠，使铅膏中的硫含量从5%降到0.5%，脱硫率达到90%。1.2.3.6 隔板处理现有铅酸蓄电池主要为干荷式、全密封免维护起动型，隔板主要为超细玻璃纤维材质（聚氯乙烯、聚乙烯等塑料材质隔板正逐渐减少），超细玻璃纤维
15、材质用量约为铅酸蓄电池总重量的2%，回收后经全自动破碎分离系统处理后与铅膏混合在一起，经脱硫后在高效节能熔炼炉燃烧，如隔板采用聚氯乙烯（即PVC）、聚乙烯（聚聚PE）等塑料材质隔板的废铅酸蓄电池，则废隔板作为危险废物（HW31）委托有资质单位进行处置。1.2.4 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性等1.本项目属于产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)中鼓励类，符合国家相关政策。信丰县发展与改革委员会以信发改函字201220号文同意本项目开展前期工作。2.项目厂址位于信丰县大唐工业园铅回收和铅蓄电池组团内，符合基地规划相关要求，信丰县规划局同意本项目选址；厂址周边1000m卫生防护距离内无居民集中区以及疗养地、医院，食品、药品、电子等对环境
