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1、引用后张法预制箱梁首件施工技术方案 施工工艺 2009-11-06 17:45:47 阅读160评论1字号：大中小引用海港的后张法预制箱梁首件施工技术方案（二）、底板台座根据施工进度安排本工程共设台座26个。台座的底部根据台座长度浇筑同台座等长，厚10cm的 C25混凝土扩大基础，在扩大基础上预埋钢筋头，供支立台 座模板和台座骨架的定位。浇注完台座中间部分的225cm 厚的C25砼后在浇注顶部2.5cm厚的水磨石。根据箱梁长度浇筑预制箱梁台座，台座位置需要测量 人员准确放样，要求台座必须与龙门吊垂直。结合图纸设计 要求，设置30米预制箱梁1.7cm反拱的预拱度，35米和32 米2cm的反拱的预
2、拱度，预拱度按抛物线线型布置。制梁 台座和砼基础通过钢筋连接，中间设两排钢筋头,两侧长钢 筋与台座顶部钢框架焊接,要保证钢框架的平整度,钢框架四 周用5#槽钢,内部用/45 M5角钢,槽钢间距12cm,水磨石面 层2.5cm,同时控制好槽钢顺直度和间距，要求槽钢必须顺 直，间距一致。在台座上预留50吊装槽和拉模孔道。台座顶 浇注 2.5cm 厚的水磨石， 对因收 面造成局部不 平整的地方用高标号砂浆抹平，高 出部分用砂轮磨平，使 模 板与台座接触面 贴实。槽 钢 内贴橡 胶条，易 于 外模与底 模的 拼缝处理。（三）、其它配套设施本预制场设置 1 台 135t 龙门吊用于起吊、倒运预制箱 梁；
3、两台 5t 小 龙门吊用于预制箱梁浇 筑和模 板拼装； 设置 一台 750 型搅拌 机;两套张拉 设备；一套蒸 汽养生设 备。二、钢筋的加工及安装1. 钢筋的 保存和堆 放施工中所用钢筋需经试验人员检查合格后方可进入钢 筋加工场地。钢 筋要 分类 挂牌堆 放，同 时 注意防 潮、防 雨 、 防污染，及时进场及时使用。2. 钢筋的加工 钢筋加工前必须 进行调 直和除锈，下 料严格 按图纸 要求。钢 筋的制作要采用机械加工和手工加工两种相结合的方式。3. 钢筋的安装钢筋的绑扎工作直接在预制箱梁台座上进行，绑扎分 两次进行。首 先绑扎底板 和腹板 钢筋，再 支外模，然 后 吊入 内模，最 后再绑扎顶
4、板钢筋。主 筋及箍筋间距要事先用石笔 做好标记，钢筋 绑扎应严 格按图纸设计要求施工并 控制在 规 范规定误差范围 之内。普 通 钢筋若 与通气孔、钢 绞线位 置发 生冲突时，根 据图纸要求，可 适 当调整 钢筋位置。主 筋 纵向 搭接采用电弧搭接焊，双面焊缝的接头长度应5d ,单面焊 缝接头的长度应Al0d ( d为钢筋直径)。焊条应采用506 ” 或 “502 ”型。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处且接头应相 互错开布置，对于绑扎接头间距不小于13倍搭接长度，同 一截面接头个数受压区00% ,受拉区25%。波纹管的固定：直线部分间隔 100cm 一组定位筋， 曲 线部分按50cm 组定
5、位筋。波纹管定位筋采用8钢筋作 成 “#”字型，并 与普通钢筋焊接牢固。锚 垫板安装时要保证 同波纹管端部方向垂直且位置准确。波纹管道坐标在梁长方 向偏差值不大于 30mm ，梁高方向不大于 10mm ；管 道同排 间 距不大于 10mm ， 上下层间 距不大于 10mm 。4、波纹管的检查：( 1) 波纹管在安装好后逐根检查波纹管定位钢筋。 波 纹管定位筋距在曲线部分按 50cm 布置，应 确保波纹管轴心 坐标偏差不超过 5mm， 检查的方法是用尺量。 波纹管破损 检查的具体办法是：逐 段、逐 根用手触摸波纹管和用眼睛观 察。当 用 手触摸时如感觉 有利口，眼 见 若有孔洞 现象，立 即 用
6、 胶带裹紧密封。在 波纹 管 全部检查完毕后报现场 监理工 程 师检查， 检查合 格后， 再吊入内 模进行下道工 序。（ 2）在检查波 纹管时，注意检查 波纹管下 部是否 有竖 向正对波纹管的 钢筋头。及 时发现 及时处理，以 防止在 砼浇 注时，波纹管作 小幅度上 下摆动 时，下部 钢筋头 刺穿波纹 管。三、模 板 安 装（一 ）. 模 板处 理现场模板使用前 必须先 试拼，能够提前 发现并 处理模板 存在 的缺陷。经 检 验合格 后的模板 要编号，以 便于在施 工时模 板 能够快速准确的拼装。1. 外模的处理外模在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨 光机进一步磨光，将 模板表面 的氧
7、化 物质彻底清除干 净，然 后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一道新机油。2. 内模的处理内模采用组合钢 模进行 拼装，将内模板 表面的 氧化物质 彻底 清除干净，然 后用干净的海绵擦去表层杂质，涂 刷一道新机 油。内模的下口 配置塑 料压板。对浇筑 好的底 板混凝土 进行 压封，以防止已经浇筑好的底板砼因腹板振捣而上涌。3. 底模（台座顶）处理每次绑扎钢筋前应将台座顶面上的尘土、水泥浆清洗 干净。台 座的平整度要满足要求，对 于不满足要求的部位要 用高标号水泥沙浆找平。绑扎钢筋前台座顶面要涂抹脱模 剂。（二 ）.模 板安 装1、模板配置根据浇筑箱梁的部位配置相应的模板，注意模板高低 侧、内外边
8、梁、堵头板。2、模板接缝处理模板连接必须光滑平整，不能有错台现象。模板连接 缝间隙大于 2mm 时应用贴胶带密封或用腻子抹 平，预应 力 管道锚具处，间 隙大 时用海绵 填塞，以 防止水泥浆 进入波 纹 管。模板安装的截面尺寸应严格控制在规范要求的误差范围 之内，模板接缝处用橡胶条粘。3、模板的固定外模的下端采用20拉模钢筋,按80cm间距固定一道 在台座上。固定螺栓不要一次紧到位，先检查模板整体线 型，若发现有过大的偏差应及时调整燃后再锁紧螺栓。在外模上端两槽钢间20 拉模钢筋按间距 50cm 一道布 置。内模的 下口定位：在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的 长度根据图纸底板的厚度变化。对钢筋、
9、模 板自检合格后报检，经 监理工程师同意后，再浇注砼 四、砼施工1. 原材料必须经过自检，监理抽检合格后方可使用。2. 砼的拌制严格控制砼的坍 落度在 8 12cm 之间， 并按实验室设 计好的配合比进 行施工。砼 每盘的拌和时间不得 少于 2min。B 搅 拌 机 为了缩短浇筑时 间应加 快砼的浇 筑速度。为保 证配料的 准确 性，采用自动计量配料机，并配备一台装载机上料。C 砼 拌和负 责人由 吴春生同 志担任 。D.拌制砼应按批准的配合比进行施工，各种衡量器具 应保持准确。对 骨料的含水率应经常进行检测，据 此调整骨 料和水的用量， 混凝土应有充分搅拌时间。3 .砼 的 运 输A 拌和站
10、就近设在预制场旁边， 砼运输拟采用 4 辆 翻斗车运输至现场龙门吊起吊料斗入模浇注砼。4. 砼 的 浇 筑方 法预制箱梁采用一次性浇注砼成型的方法。砼运至现场用 吊起吊料斗浇注砼，从 腹板两侧对称下料，并 由内模天窗辅 助下料，先 将底板的 一段 布满砼，再 对 称浇注两 侧腹板，腹 板浇注到梁长的 三分之 一时开始 从一端浇注顶 板砼，如 此使 砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。当砼 浇注到梁的末端 时，为 避免 端头产 生蜂窝等 不密实 现象，应 改从梁的另一端 向相反 方向投料 ，在距该端 4-5 米 处合拢 。砼的振捣方法是插入式振捣棒振捣。底板砼用振捣棒 振捣密实，底
11、板浇筑好后 用塑 料板 压封。腹 板分 四层阶梯 ， 每层必须捣实密 实。在振捣上一层砼时 振捣棒 要插入到 下一 层砼 5 10cm ，有 利于 两层砼 融合在一 起。在 腹 板和底板 采 用30mm电动软轴振捣器，在腹板中部用50mm电动软轴 振动器，顶板采用30mm电动软轴振捣器振捣。在 浇筑 时， 试 验 人 员 要 检 查 砼的 和 易 性 和 坍 落 度 ,并 抽 取不同车次的砼做好砼试块。在底板和顶板砼浇筑完后，及 时做好收浆抹面和顶板拉 毛工作。混凝土初凝后， 模板不应受振动。 砼浇完后应及时进 行养护， 养护的方法采用锅炉养生。5. 砼浇筑要求及注意事项a、砼浇注时必须连续施
12、工，不能间断时间过长（2h ）, 施工时应有备用 机械和机具，在 浇注砼前应检查振动器、水 泵等机械性能是否良好。b、砼振捣时， 应避 免碰撞波 纹管， 以防止水 泥浆进 入 波纹管内。在 安装外模前，通 知所有参与砼振捣的捣固工来 现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间 距， 记住模板和钢 筋、钢 筋到波纹管的距离，以 便在砼浇注时做到心中有数。同 时 在 浇 筑 过 程 中随 时 检 查 定位 钢 筋 的 固 定 情 况，防止 波 纹 管 发 生 偏 位。尤 其 要 注 意锚 垫 板 周围 的 砼 一 定要 振 捣 密实 。6. 砼施工质量控制 后张箱梁的砼浇筑在整个施工过程中起着至关重要的
13、作 用 ， 必 须 建 立 起 “层层 责 任制 ， 人 人 都 要 有 质 量第 一 ， 安 全 第 一 ”的意 识 。a. 砼 浇 筑 过 程 中，技 术、实 验、质 检 人 员 必 须 到 施 工 现 场 旁 站，负责上下环节的协调和监督。b. 现场负责人要抓好全面工作，及时处理施工中的突发事 故。c. 模 工 班 和 钢 筋 班 必 须 派 专 人 检 查 并 处 理 模 板 和 钢 筋 在 浇 筑 过 程 中 出 现 的 问 题 。d. 对于 砼 浇 筑 必须 实 行 质 量 层 层 责 任 制，一 级 报一 级 的 制度。2人7、砼 浇 注时 人 员 安排后勤保障：1人电工：1人振
14、捣人员：6人龙门吊司机1人浇 注 砼人 员 ：6人收面人员：3人钢筋班值班：2人外模值班：内模值班：2 人波纹管值班：3 人五、预应力施工（一）、前期准备1、预应力钢筋张拉之前砼强度必须达到设计强度的 90% 。锚 垫板孔内应无杂物、无 空洞。若 有空 洞或漏振 或其 它缺陷，应 在 拆模后 凿除松散 砼采用 环氧树脂沙浆补 强，待 达到强度后才可进行张拉。2、穿钢绞线 钢绞线下料必须根据图纸设计尺寸和考虑制梁台座 长度及千斤顶方 面的影 响。钢绞线在穿 进波纹 管之前先将钢 绞线前端相互错 开一定 位置，用编织袋 或胶皮 纸仔细裹 好呈 锥形，裹 的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也 不得裹得
15、太 薄而刺伤波纹管。 施工过程中钢铰线宜采用砂轮切断，不得使用电焊 烧断。3、安装千斤顶（1）清除钢绞线上的杂质， 先用 钢刷将水泥浆清除干 净，再 用 棉砂擦拭，不 得留有砂粒或砼残余，以 防在张拉时 出现滑丝。（2 ）安装顺序安装工作锚杯装工作夹片安装限位板安装就 位千斤顶安 装工 具锚安装 工具 夹片（涂沫黄油）（二）、张拉钢绞线1、张拉设备：张拉设备采用2 台 千 斤 顶和2 台 电动油 泵。2、张拉 顺序：按设计要求两端张拉， 张拉的顺序为：钢绞线 ：30m预制 箱 梁： N1N3 N2N4 ， 32m 、 35m预制箱梁：N1N3 N5 N2 N4 。张 拉 力： 010% ccon20% ocon100% ocon( 持荷 2min 锚 固 ）锚下控制 应力为I860 MJ.75=1395MPa，锚 外控制应力为1395 X1.025=1429875MPa,（锚口摩阻损失及千斤顶损失按 2.5% 计算 ）3、根据理论 伸长量， 两边对 称张拉， 一次性 即可张 拉 完 成。张 拉 时 以 应 力 控 制 为 主，实 测 伸 长 值 和 理 论 伸 长 值 进 行比较， 两者之差不应 超过设计伸长值的 6%。实
