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1、纸箱检验指导书编制： 审核： 会签： 批准： 一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。纸色：同批纸色基本一致。楞高：A楞4.55.0mm; C楞3.54.0mm; B楞2.53.0mm；E楞1.12.0mm; CB楞6.07.0mm; AB楞7.08.0mm。贴合：无起泡、跳楞、倒楞。压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。尺寸误差：长度尺寸：2mm。压线尺寸： 1mm修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。表面：纸板面纸不能有折痕
2、及皱纹，无污损。2.2不修边压线纸板质量标准材质：按纸板制造作业单要求。纸色：同批纸色基本一致。楞高：A楞4.55.0mm； C楞3.54.0mm; B楞2.53.0mm；E楞1.12.0mm; CB楞6.07.0mm; AB楞7.08.0mm。贴合：无起泡、跳楞、倒楞。平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。尺寸误差：a. 长度尺寸：2mm；b. 对角误差：3mm；c. 一裁对边不齐10mm，多裁对边不齐6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。3抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1.
3、表1生产数5051-500501-3500035001-150000150000以上抽样数2358分批抽检合格Ac0000不合格Re11113.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表2. 表2生产数1516-5051-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032分批抽检合格Ac0000112不合格Re1111223二、印刷质量检验标准1外观1.1.1普通印刷标志：符合技术工艺卡要求。印刷内容：a 箱面图文清晰正确，位置准确，符合技术工艺卡要求；b 不得模糊、重影、溢
4、墨、漏白、拖墨、脏污；c 套色误差1mm，印刷位置倾斜1.5mm；d 墨色按纸箱制造作业单要求，与标准样品对照，深浅色相一致。结舌：钉、粘合搭接舌宽3550mm。开槽深度（裁刀切口）：a 普通箱开槽深度（25）mm；b 箱角漏洞最大直径4mmc 不允许有包角，有特殊要求的除外。d 开槽深度必须保持一致，在同一水平线。压痕：折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷；箱上不得有多余压痕线；刀口：a 刀口无明显毛刺；b 开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。模切：尺寸正确、刀口光洁、边缘无破裂现象，尺寸及成型效果符合技术工艺卡要求。摇盖耐折：纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折27
5、0，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。1.3条码印刷质量：检测显示条码号与顾客要求一致。2.抽样判定标准2.1 印刷机操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。表1生产数3030以上抽样计划51/50合格Ac00不合格Re112.2品管检验员抽样方案2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表2.表2生产数5051-500501-3500035001-150000150000以
6、上抽样数2358分批抽检合格Ac0000不合格Re11112.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表3. 表3生产数1516-5051-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032分批抽检合格Ac0000112不合格Re1111223 2.3物理性能抽样及判定标准，见表4。 表4检验类别检验项目每批抽样数量（个）合格判定AcRe性能检验边压、耐破、含水率、戳穿四项试验不少于2个012.3.1新品首批生产时按产品首检检验记录进行物性检测。三、制箱质量检验标准1外观1.
7、1.1钉箱箱角：箱角漏洞最大直径4mm，不允许有包角，食品箱及有特殊要求的除外。箱体、方正度：箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差5mm纸箱两片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于5mm，中、小型箱不大于3 mm（大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm大于1000mm、小于或等于1000mm）。TS接缝间隙：63mm。摇盖尺寸缝隙：2 mm，特殊要求除外。钉合：a箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。b间距均匀，排列整齐，单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm，首尾钉至压线的距离为182mm。c钉合接缝处应钉牢
8、、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转角钉等缺陷。dTS宽为3550mm，箱钉应沿TS中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm， 采用斜钉（与纸箱成45角）或横钉。e. 钉平行度：偏离5mm。f箱钉不得覆盖印刷字体及印刷图案（顾客无要求除外），严禁覆盖条码。纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。纸箱撑开成包装状态，以此为起点，将摇盖向外折270，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。1.1.2粘箱同1.1.1第项检验标准。粘合：aTS宽为3550mm；b粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合牢固（底芯撕离不开胶）。纸色：同批订单（包括双拼箱及多拼箱）面纸纸色一致。纸箱撑开成包装状态，以此为
9、起点，将摇盖向外折270，如此开合为一次，往返折3次，面、里纸无断裂。1.2尺寸纸箱长、宽、高尺寸符合纸箱制造作业单、技术工艺卡、客户产品图纸技术要求。普通箱尺寸误差为3mm，顾客有特殊要求的按顾客要求执行。2.抽样判定标准2.1 纸箱操作员工自主检查抽检频次及判定，见表1。表1生产数3030以上抽样计划51/50合格Ac00不合格Re112.2品管检验员抽样方案2.2.1箱体尺寸、结舌尺寸、印刷条码及耐磨性抽样检验按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表2.表2生产数5051-500501-3500035001-150000150000以上抽样数2358分批抽检合格A
10、c0000不合格Re11112.2.2外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL为2.5执行，具体见表3.表3生产数1516-5051-150151-500501-32003201-3500035000-150000150000以上抽样数2358132032分批抽检合格Ac0000112不合格Re1111223轻缺陷项 目质量技术标准检验方法1 材 质按纸箱制造作业单或纸板制造作业单要求目视2纸 色与首件封样对照，同批订单面纸纸色一致。目视3标 志按GB191规定，摇盖内侧有制造厂家的厂家代号。符技术工艺卡及样箱要求。目视4印 刷箱面图文清晰正确，位置准确，符合技术工艺卡要
11、求；不得模糊、重影、溢墨、漏白、拖墨、脏污；套色误差1mm（精美印刷套色误差0.5mm），印刷位置倾斜1.5mm（精美印刷位置偏离1mm）；墨色按纸箱制造作业单要求，与标准样品对照，深浅色相一致。目视卷尺测量5刀 口无明显毛刺，开槽刀切口里面纸裂损不超过4mm或长不超过5mm。目视、卷尺测量6开槽及箱角普通箱开槽深度25mm；食品箱开槽深度-21mm； 海尔箱开槽深度：优等品3mm，一等品5mm。箱角漏洞最大直径4mm(海尔优等品2mm)，不允许有包角现象，食品箱及有特殊要求的除外。开槽深度应保持一致，在同一水平线。目视卷尺测量7 压痕线折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余压痕线。摇盖易折不断裂。目视8箱体、 方正度箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，成箱对角误差5mm（海尔优等品3mm）。折盒目视、卷尺测量
