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1、机械课程设计说明书 机械课程设计计算说明书题目D4.机械厂装配车间输送带传动装置设计 机电工程学院 机自11-8 班 设计者 cqs 指导老师 tdf 2014年1月15号 中国矿业大学 2编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页 目 录第一章 机械设计任务书机械课程设计任务书 2 第二章 机械课程设计第一阶段2.1、确定传动方案 32.2、电动机选择 42.3、传动件的设计 6 第三章 机械课程设计第二阶段3.1装配草图设计第一阶段说明 233.2轴的设计及校核233.3轴承的设计及校验283.4键的设计及校验22 第四章 机械课程设计第三阶段4.1、
2、轴与齿轮的关系304.2、端盖设计304.3、箱体尺寸的设计324.4、齿轮和轴承的润滑34 第五章 机械课程设计小结机械课程设计小结 34附1：参考文献第一章 机械设计课程设计任务书题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计图1：设计带式运输机传动装置（简图如下）一、设计要求 1、设计条件： 1）机器功用 由输送带传送机器的零部件； 2）工作情况 单向运输、轻度振动、环境温度不超过35； 3）运动要求 输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命 10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期 一年小修；两年大修； 6）生产批量 单件小批量生产； 7）生产厂型 中型机械厂 2、设计任务
3、1）设计内容 1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。 2）设计工作量 1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、零件图2张；4、设计计算说明书一份。 3、原始数据 主动滚筒扭矩（Nm） ：800 主动滚筒速度（m/s） ：0.9 主动滚筒直径（mm） ：300 第二章 机械课程设计第一阶段2.1确定传动方案1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： 图一:(传动装置总体设计
4、图)初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。传动装置的总效率 、为传动系统中每一个传动副、轴承、联轴器等的效率，为滚筒传动的效率（齿轮为8级精度，油润滑.因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。2.2电动机的选择电动机有交、直流之分，一般工厂都采用三相交流电，因而选用交流电动机。交流电动机分异步、同步电动机，异步电动机又分为鼠笼型和绕线型两种，其中以交流鼠笼式异步电动机应用最多，目前应用较广的Y系列三相异步电动机（JB 3074-82），考虑重量和成本，常用的转速为 确定电动机的功率电动机功率选择直接影响到电动机工作性能和经济性能的好坏：若
5、所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作；若功率过大，则电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。1. 带式输送机所需的功率 滚筒转速：n 2. 计算电动机的输出功率由机械设计 课程上机与设计表91查得效率如下：V带传动效率：挠性联轴器：（1个）滚动轴承（每对）：（共四对，三对减速器轴承，一对滚筒轴承）圆柱齿轮传动：（精度7级）滚筒效率： 总效率:电动机的输出功率：功率储备洗漱K取1.2,电动机所需额定功率：查机械设计手册表162得：应选电动机型号额定功率（KW） 满载转速/(r/min)最大转矩/额定转矩Y132M-47.5 14402.2其安装及外形
6、尺寸参数如下：（mm） 表2-1电动机相关参数机座号级数ABC DEFGHKABACAD132M2、4、6、82161788938+0.018+0.002801033132122802702102.3、传动件的设计 2.3.1传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速可得传动装置的总传动比对于多级传动计算出总传动比后，应合理地分配各级传动比，限制传动件的圆周速度以减少动载荷。 1）计算总传动比由电动机的满载转速和滚筒的转速 可得：总传动比2）合理分配各级传动比 查1表92，取带传动比，则 两级减速器传动比由于减速箱是展开布置，所以，取高速级传动比，由得低
7、速级传动比为，从而高速级传动比为 表2-2传动比分配 总传动比电机满载转速电机-高速轴高速轴-中间轴中间轴-低速轴滚筒转速1440r/min=2=4.043=3.1147.75 r/min2.3.2计算传动装置的运动和动力参数为进行传动件的设计计算，应首先推算出各轴的转速、功率和转矩，一般按由电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数。1）0轴（电机轴）输入功率、转速、转矩 2）轴（高速轴）输入功率、转速、转矩 3）轴（中间轴）输入功率、转速、转矩 4）轴（低速轴）输入功率、转速、转矩 5）轴（滚筒轴）输入功率、转速、转矩 各项指标误差均介于+0.5%-0.5%之间。各轴运动和动
8、力参数见表2-4：表2-3各轴运动和动力参数轴名功率P (/kw)转矩T（N/ m）转速n (r/min)传动比i效率电机轴5.435.81144020.96轴5.1868.717204.0430.96轴5.08272.41178.093.110.96轴4.98830.58057.2610.99滚筒轴4.88813.0957.262.3.3确定带传动的主要参数及尺寸1. 带传动设计的主要内容 选择合理的传动参数；确定带的型号、长度、根数、传动中心距、安装要求、对轴的作用力及带的材料、结构和尺寸等。2. 设计依据 传动的用途及工作情况；对外廓尺寸及传动位置的要求；原动机种类和所需的传动功率；主动
9、轮和从动轮的转速等。3. 注意问题 带传动中各有关尺寸的协调，如小带轮直径选定后要检查它与电动机中心高是否协调；大带轮直径选定后，要检查与箱体尺寸是否协调。小带轮孔径要与所选电动机轴径一致；大带轮的孔径应注意与带轮直径尺寸相协调，以保证其装配稳定性；同时还应注意此孔径就是减速器小齿轮轴外伸段的最小轴径。V带传动设计计算1、确定计算功率由教材表8-7查得工作情况系数由公式：2、选择V带的带型根据及,由教材图8-11选用A型3、确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径由教材表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径验算带速按2中公式8-13验算带的速度因为,故带速合适。计算大带轮的基准直径。根据教材中公式8-15a计算大带轮的基准直径 由2中表8-8取4、确定V带的中心距和基准长度 根据2
