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1、第 1 章 总则第1 条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开 展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。第2 条 考核原则1公开、公正、透明原则2定量考核与定性考核相结合原则3全面考核原则第3 条 适用范围本制度适用于生产车间的考核。第 2 章 绩效考核组织与实施第4 条 考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的 日至日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度 1 月份的 日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照 %的比例计入月度考核。第5
2、 条 考核程序1人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间 副主管、质检员组成） 。2 生产部经理审核考核结果。3人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。第6 条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核 结果公示后 个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。第 3 章 考核内容第7 条 考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（ 30%）、生产现场 5S 考核（ 20%）、安全生产考核（ 15%）及组织
3、纪律考核（ 15%）。第8 条 生产任务考核1考核指标（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。2考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。第9 条 生产质量考核生产质量考核指标如下。（1）合格品率。（2）优质品率。（3）废品率。（4）产品返工率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。第 10 条 生产现场 5S 考核生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu） 考核和素养（Shitsuke）考核
4、。第 11 条 安全生产考核占考核比例目标产值完成情况生产厂长生产主管生产班组长目标考核工资5000目标考核工资3500目标考核工资:270080%下80%-90%100%100%-110%110%以上80%.下80%-90%100%100%-110%100%以上80%以下80%-90%100%100%-110%110%以上月度完成情况50.00%季度完成情况30.00%年度完成情况20.00%附表3生产部门管理人员工资考核表2. 2生产部绩效考核量化表2. 2. 1生产部经理绩效考核量化表被考核人人姓名所属部门考核时间指标维度量化指标权重绩效目标值考核频率数据来源考核得分财务生产成本下降率1
5、0%达到%月度/季度/年度生产部、财务部库存资金占用率10%不高于%季度/年度生产部、财务部内部运营生产计划完成率15%达到%月度生产部产品质量合格率15%达到%月度生产部、质检部设备利用率10%达到%月度/季度生产部（部门）劳动生产率10%达到%月度/季度车间班组生产安全事故发生次数10%不高于次季度生产部客户产品质量投诉率10%不高于%年度人力资源部学习发展培训计划完成率10%达到%季度/年度人力资源部量化考核得分合计fA一、1生产计划完成率=实际生产量*计划生产量x 100%指标说明2.生产成本下降率=（上期生产成本-当期生产成本）*上期生产成本x100%生产部经理一般实行目标责任制考核
6、，其主要目标包括产值和产品质量，所以生产进 度和产品质量方面的指标往往被给予较大比重权重说明考核结果核算说明生产部经理作为部门负责人，全面管理部门各项工作，其考核也应从量化指标和定性 指标（如“部门协作满意度”等）两个方面进行，其二者比例控制在 7: 3左右考核关键问题说明被考核人签字:日期：生产部经理的考核应注意与部门绩效目标相结合，合理的绩效考核指标设置和考核方法的运用会提高生产经理的工作积极性，使其发挥在团队中的积极作用，提高目标绩1_效丿考核人签字：日期：2. 2. 6车间班组长绩效考核量表化表f被考核人部门生产部考评周期月/季 /年度 J考核人匕1职位考核日期考核项目*考核内容权重
7、(%)J*-考核者考核指标自评上级下级同级车间生产生产计划按时完成率考核生产计划完成情况15工时标准达成率考核车间的工作效率10产品交货及时率产品交货及时性10单位产品生产成本考察车间的生产成本控制情况15产品质量产品一次性合格率考核产品质量情况15产品报废率10产品返工率10生产安全安全事故发生次数考察车间生产安全管理状况15考核得分总计指标说明权重说明考核关键 问题说明产品准时交货率=按标准交期完成的订单数量go%当期总订单数量车间班组的主要任务在于生产，从质量、产量等方面可以基本衡量岀班组的绩效 水平，因此从产品一次性合格率和生产计划完成率两方面给予相对较高的权重除上述量化考核指标外，年
8、度考核时还应将定性指标纳入考核范围1 定性指标，如员工指导培养能力、下属员工满意度2.考核总得分=定量考核x 75%+定性考核x 25% （参考值）车间班组长是企业的基层管理人员，考核中往往忽视其管理职能，偏重于产量、 交期、质量等指标，无法体现其管理能力，对此可以设立“员工指导培养能力”“下属违规次数”等能体现管理绩效水平的相关指标被考核人签字：日期：J考核人签字：.日期：2. 2. 7生产计划专员绩效考核量表化表姓名部门生产部岗位生产计划专员、直接上级考核阶段年月日年月日J序号量化项目考核指标亠 1 1 tad 1 1, L d J 1权重评分标准-P-T a得分;1生产计划编制生产计划排
9、程准确率20%低于%，该项不得分生产计划按时完成率15%每低于绩效目标值，减分2生产计划实施生产进度报表提交及时率15%每有1次延迟，减分在制品周转率10%低于次，减分劳动生产效率10%低于上一考核周期，减分3订单管理紧急订单处理及时率15%每有1次延迟，减分补货订单按时完成率15%每有1次延迟，减分量化考核得分指标说明生产计划排程准确率=生产排程无误次数 X 100%排程总次数生产计划专员主要工作职责就是生产计划排程与调整，以便各生产单位合理地安排权重说明考核结果核算说明考核关键问题说明生产任务，所以，生产排成准确率这一指标可以较大程度地反映生产计划专员的工作绩效，因而在本张量表中赋予其20
10、%的权重)在考核核算中，生产计划变更与传达的及时性和生产计划资料的完整性等定性指标 应纳入考核指标体系中，在比例设置上，可以采取以下权重分配：考核最终得分=定量考核X 70%+定性考核X 30%在具体操作过程中，若正面跟踪或监控考核指标的达成情况，不但会耗费大量时间和精力，还可能因工作量太大造成数据不准确，这种情况下可以采取逆向行为进行评价，如“紧急订单处理及时率”可以以“延误处理紧急订单的次数”来进行评价考核人签字：审核人签字：考核日期：审核日期：2. 3生产部量化考核方案量化表2. 3. 1生产部量化考核方案量化表部门负责人所属部门生产部评估时间段年 月 日 年 月 日考核项目量化指标绩效
11、目标值权重考核得绩优目标考核目标实际达成频率分生产计划生产计划完成率110%100%15%月/季/年交期达成率100%100%10%月/季/年补货订单达成率100% 98%10%月度产品品质缺陷率 0.5% 98% 95%15%月度生产成本单位产品质量成本预算内预算内15%季度质量损失率 3% 2%10%季/年度生产安全安全事故发生次数0010%季/年度安全隐患整改率100%100%5%年度量化考核得分合计指标生产计划完成率=实划生产量X 100%说明质量损失率=内部损失成本+外部损失成本X 100% 总产值权重在生产部的绩效考核中， 产品生产进度的控制、产品品质和成本是主要考核内容，所以说明通常给予生产计划按时完成率、单位产品质量成本和产品一次性合格率较大权重考核结果绩效结果的核算根据部门的绩效目标完成情况进行，依据各指标的权重和实际完成程度核算说明进行分值的确定。对于生产部来说，生产安全实行一票否决制，占总权重的15%，若岀现较严重安全事故，则生产安全管理项目不得分部门绩效考核的达成应与员工的绩效考核结合进行。将员工个人绩效与部门绩效有效结考核关键 问题说明合，可以促使员工重视部门绩效考核目标的达成,实现部门目标。例如，绩效考核等级为“优秀”的部门，其部门绩效系数设为1.1，则个人绩效为实际绩效X1.1,通过与绩效系数挂钩可以实现部门绩效的整
