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1、放水隧洞及导流隧洞砼衬砌施工技术方案一、工程概况 放水隧洞位于大坝左岸山体中，洞轴线与大坝轴线的夹角为88 42 29 交点位于洞桩号 0+246.74m 处，全长 539.17m （洞 身段长 479.01m ）。放水隧洞由进口段、上游洞身段、检修闸井段、 发电支洞段， 下游洞身段、出口闸室段、出口明渠段及挑流消能段组 成。其中进口段长 12.95 m,纵坡i=0,进口高程968.50m,上游洞身段长60m,纵坡i=0.01，进口高 程968.50m,横断面为3 m x 4m城门洞型，净宽3m,直墙高2.5 m,顶拱 为半径为 1.5m 的半圆, 衬砌厚 0.40m 的 C25F200W8
2、钢筋混凝土。检修闸 井段长14m,闸底板高程967.65m,闸井内设一套事故检修平板闸门。发电 支洞轴 线与放水隧洞相交于洞桩号 0+387.41m 处,全长 97m ,横断面为圆 型, 直径为2.0m，衬砌厚度为40cm。下游洞身段长404.88m,纵坡i=0.02，横 断面为圆形，内径为2.5m，采用有压洞设计，衬砌厚度0.4m。出口闸室段长 12m,闸底板高程937.80m,闸室内设弧形工作闸门一套。出口明渠段长20m, 纵坡i=0.02，底宽2.5m,边墙 高3.0m，底板和边墙材料采用C40F200砼。 挑流段全长3m,挑坎高3.5m,挑角30。导流隧洞长350m，于导流隧洞 桩号
3、0+350 处与放水隧洞相交。导流隧洞由进口段和洞身段组成，进口段长10m,纵坡i=0.，进口高程959.00m,洞身段长350m,纵坡i=0.02,横断面为圆型，直径为2.5m, 衬砌厚度为50cm。大坝填筑完成后对导流隧洞永久性圭寸堵。导流隧洞具备两种功能,一是施工期导流,二是水库建成后具备 放空功能。 导流放空隧洞由进口八字墙段、上游隧洞洞身段、闸井段、 下游隧洞洞身段、出口闸室段和挑流鼻坎段组成, 隧洞全长 772.34m 。（1） 进口八字墙段（桩号 0+000 0+015 ）进口八字墙段全长12m，纵坡i=0,进口底高程959.00m,底宽由7.16m 收缩为 2.5 m ，收缩角
4、为 11 ，底板为 0.5 m 厚的 C25F200W6 混凝土衬 砌，边墙为 C25F200W6 混凝土重力式挡土墙。 砂砾石开挖边坡 1 : 1.5， 基岩开挖1： 0.75。低水位检修闸3m,宽5.5m底，板厚1.2m,边墙高3m, 采用 C25F200W6 钢筋混凝土现 浇。(2) 隧洞段(桩号 0+015 0+350)隧洞段全长335m,纵坡i=0.02,桩号0+0150+023段为8m的渐变段， 由 2.5 mx 2.5m 的矩形断面渐变为内径为 2.5m 圆形断 面,衬砌厚 0.40m 的 C40F200W8 钢筋混凝土,桩号 0+023 0+350 段的横断面圆形,内径 2.5
5、m , 衬砌厚 0.40m 的 C40F200W8 钢筋混 凝土。洞身段每 8m 为一个结构段, 设 一道横缝, 缝内设 651 橡胶止 水带,并在迎水面设 2cm 厚的聚氨酯,且用 平板橡胶填缝。隧洞洞 身全断面进行固结灌浆, 灌浆孔梅花型布置,隧洞洞 身顶拱120。范围进行回填灌浆，排距3m,灌浆孔采用梅花型布置。进口 洞脸砂砾 石开挖边坡 1： 1.5,基岩开挖 1： 0.75。 出口闸室段、挑流鼻坎 段 与放水隧洞公用。二、主要编制依据1 、水利水电工程施工组织设计规范SL303-20042、 锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86 853、土石方开挖施工规范GBJ201-834、水工建
6、筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-1994SDJ57 85YBJ226-91JGJ130-20015、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL6294;6、水利水电工程锚喷支护施工规范7、喷射混凝土施工技术规程8、脚手架搭设施工规范适用范围本施工方案仅用于阿不都拉水库工程导流洞开挖支护及衬砌施 工工程。三、技术方案导流引水洞洞身段、发电岔洞、和放水隧洞的混凝土衬砌施工均 采用定 型组合钢模板衬砌。混凝土的水平运输均采用混凝土罐车从拌合站运送至作业 洞内；混凝土入仓采用 HB60 砼泵机泵送入仓。砼入 仓后由组合钢模板上的 附着式振捣器和混凝土工手持软轴式振捣器 将砼振捣密实。待混凝土终凝后，
7、 安排施工人员进行洒水养护。浇筑 分仓按施工设计图纸划分的结构段进行分仓 浇筑。其施工作业流程如图 3-1 所示：建基面清理垫层施工底、边、顶拱（钢筋、模板、 止水施工）3.1 钢筋施工钢筋工程的施工是钢筋混凝土结构施工中极为重要的一环， 钢筋 的加工、制作和安装质量的好坏将直接影响结构的承载能力和耐久 性，也直接 关系到建筑物的安全。因此，在进行钢筋施工的全过程必 须严格遵守设计和水 工混凝土结构设计规范的相关要求，确保施 工质量。1、钢筋的加工、制作在加工厂内完成，钢筋加工的工艺流程如下图:出丿识检查 验收编制钢筋配料 单制作熟悉施匚详图和设计文件分类 存放图 3.2-1 钢筋加工制作流程
8、图加工前，认真阅读施工详图和设计说明，以仓位为单元，编制钢 筋配料单，经复核后转入制作工序；以配料单的规格、型号选取原材 料。根据相关规范的规定进行钢筋的加工制作；成品、半成品经质检 员及时检查验收；合格品转入成品区，分类存放并进行标识。2、钢筋出厂前，应根据钢筋配料单，逐项清点，确认无误后， 用自卸汽车运送至作业面，由施工人员现场绑扎。3、钢筋的绑扎安装应遵照施工设计图纸和水工混凝土结构设 计规范SL 191-2008的相关要求执行。4、钢筋的绑扎要有足够的稳定性。在砼浇筑过程中，安排值班 人员盯仓 检查，发现问题及时处理，确保钢筋施工的质量。3.2 组合钢模板施工模板施工应按照设计结构、规
9、范要求人工组立钢模板和木模板，模板使用 前应先清除掉附着性杂物早涂刷脱模剂，安装严密到位避免 出现漏浆。钢管脚 手架结合拉模钢筋支撑牢固， 避免浇筑过程中出现 模板变形移位或爆模。设 计伸缩缝内按要求添加高压闭孔板和止水。3.2.1 组合钢模板设计加工根据本工程的实际情况，为保证隧洞衬砌施工质量，模板采用定制的组合 钢模板，组合钢模板为P6015的圆弧钢模板，模板尺寸为：长1.5m,宽60cm, 厚5.0mm。同时，对于组合钢模板的内支撑采用钢管脚手架加工成型的圆弧 钢管进行支撑。 组合钢模板和脚手架圆 弧钢管的设计示意图如下图所示：脚手架圆弧钢管半径 r=1.15m弧长 60cm 厚 5.5
10、mm设计组合钢模板断面示意图由上述设计、加工、定制的 P6015 圆弧钢模板进行隧洞砼的衬 砌，安装 模板前，需将模板面清理干净，并涂刷好脱模剂。在安装模 板时，先安装底部 模板，注意模板定位，以隧洞中心底板架立筋为分 界点，中心位置为一块 P6015 圆弧钢模板，然后在安装其两侧模板， 每侧安装 6 块 P6015 圆弧模板，然后 将整个仓号的底模安装好后， 再安装脚手架圆弧钢管。在安装脚手架圆弧钢管 时，要使脚手架圆弧 钢管与模板紧贴，然后，用铅丝将拱架和模板连为整体。 仓号内模板 安装完毕后，要使用脚手架钢管将每榀圆弧钢管拱架连为整体。322 组合钢模板支撑内支撑钢拱架由钢管脚手架加工成
11、圆弧型，间距为60cm，每榀内支撑钢拱架分两段，半圆钢管脚手架弯曲成型后用 ？ 8 钢筋连接固 定，防止变形。组合模板拼装结束后，用加工成型的脚手架圆弧钢管进行支撑， 每榀脚手 架圆弧钢管的纵向间距为60cm，每榀脚手架圆弧钢管的横向、纵向均采用脚手架钢管连接加固。在每仓浇筑段的两侧横断面上上，这样有利于提高在砼浇筑过程中的抗浮、抗偏能力同时，用于支撑 多余孔洞可用注用脚手架钢管做十字支撑，十字支撑脚手架钢管的两端顶撑到岩石=4卄挖轮廊线隧洞中心轴线浆孔加强支撑脚手架啊管浆塞封闭。 模板内支撑加固见如下图:323 进料口设置和堵头模板安装 加强支撑脚手进料口设置，在模板上预留进料口，供混凝土泵
12、管进入以便输送1.5m混凝土，其布置首先要满足浇筑混凝土自由跌落高度不超过满足振捣要求，保证振捣密实；其次可为振捣人员提供便于平仓振捣 的作业 空间，可采用间隔预留一块 P3015 模板为后装模板。同时， 在其顶拱部分 的预留进料孔可同时兼做回填灌浆孔用，达到一孔多用 的效果。进料口设置 见下图中的预留进料口示意图。堵头模板安装，由于开挖轮廓不规则，因此堵头米用木模安装，现场量 取距开挖边线的距离，然后截取相应尺寸的木模板安装，加固 采用脚手架圆P6015钢模板弧钢管和脚手架钢管，在洞壁上打插筋固定的施工工 艺 顶拱进料口3.3 施工用风、用水、用电布置施工用风：供风管路由原隧洞开挖时提供手风
13、钻的风管系统引入，采用? 80供风管供风，布置在隧洞右侧腰线上，随隧洞混凝土 衬砌完成，慢慢拆除。施工用水：导流引水隧洞混凝土衬砌供水由原隧洞开挖时提供的 抽水泵 接入，采用 ?30供水管供水，布置于隧洞右侧腰线上，延伸 至衬砌断面。施工用电：在导流洞检修闸井及导流洞出口处均布置有一台变压 器，供 电线路可由检修闸井和导流洞出洞口引入。 洞内施工供电线路 布设高度距地 2.53.0m ，严禁使用裸导线，供电线路随开挖延伸跟进。在浇筑面安装配电 板以满足其它用电器的使用， 掌子面采用 3 盏 1000w 防爆灯照明。3.4 通讯系统在工作面和隧洞进洞口处各配置一部对讲机， 便于洞内外的联线 和后
14、 后勤补给。3.5 拌和系统采用项目部自建混凝土施工拌和系统：采用一套 HZS70 型拌合 楼。普通混凝土高峰浇筑强度为：320m3/d;最大浇筑强度：16m3/h。保 证系 数 2.1 ，完全满足混凝土施工。3.6 施工道路及运输施工道路通过现有的隧洞开挖时修筑的施工道路。 混凝土运输采 用 6m 3 砼运输车从砼拌合站接料运送至洞口。再由小型混泥土运输车 辆倒运至工 作面。3.7 底板及基础面清理、形体测量、基础验收隧洞开挖在实现贯通后立即组织人员进行底板清理作业，清理至 岩面且 基础面无松动块石，之后用高压水枪清理至无积渣杂物。 废渣 由人工配合挖 掘机和装载机进行清除。底板清理完成后组
15、织进行形体 测量及基础面验收工 作。3.8衬砌混凝土施工洞衬砌砼施工的具体步骤详见如下施工流程图:I上水、立模 内支撐钢拱架就为、校模取样试验 観入仓止水的施工 隧洞分段衬砌之间的施工缝严格按照设计要求布设止水， 止水带 为橡胶止水带， 结构面内部填塞物为闭孔泡沫板。 止水带采用人工安 装，接头采 用胶接法，搭接长度不小于 30mm 。在安装时止水带夹 在模板间， 其位置要与设 计位置相同。 为了保证止水带在浇注过程中 不至于被流动的混凝土压裹， 须用长 短与止水带相同的余了小钢筋与 止水带同时架立并夹住止水带。 止水带在洞顶圆 弧段搭接， 采用胶粘 法，搭接长度 30cm 。剖口面可以平接， 也可以斜接。 搭 接面要削平、 挫成毛面，然后敷上胶水；等待 15 分钟以后，再将两个搭接面平整 地搭上， 并用小锤打压搭接部位， 之后再用自制木夹板夹住搭接带即 可。泡沫板 在后浇块浇筑前，严格按要求安装填塞，并严格按技术要 求进行固定，并严防在浇 筑中脱落失效。混凝土施工要求：（ 1）本工程设 3 个施工工作面输送砼。分别设在放水洞进口、放水 洞出口及发 电洞出口。 施工道路左坝肩因有放水隧洞进口， 放水隧洞
