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1、编制：云响 审核：付岗 批准：国强批准日期：2011 年 3 月 20 日远大锅炉文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0早节0.0标题主题容与适用围本早共1页第1页本规程规定了本厂压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制 中有关检验项目的检验标准，检验工具及检验方法等。本规程适用于本厂压力容器制造的质量检验。本规程根据容规、条例、手册、GB150钢制压力容器、GB151管壳式换热器及其它有关标准编制而成。远大锅炉文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0早节0.1 标题材料检验本早共1页第1页序号检验项目检验标准检验工具检验方法1到货待验材料入待验区，
2、材料质量和 规格应符合有关标准和技 术条件要求，应有材料质量 证明书，按本厂材料入厂验 收规程(YJ/QMT02.01)目视、钢卷 尺、测厚仪 或理化试 验核对材料质量证明书并与实物相符 如质量证明书数据不全则应做理化 试验。2入库保管经验收合格的材料入材料 库合格区。并打上本厂材料 标记及编号。然后按类别、 牌号、规格、炉批号等分别 存放，执行(YJ/QMM04.03) 规定。不合格材料应严格隔离，执 行(YJ/QMM03.02)规定。合格材料应有材料标记与入库编号， 主要受压元件材料还应有检验确认 标记。堆放整齐，不合格材料应有红 漆(X)标记。应严格隔离并及时处 理。3发料主要受压兀件材
3、料凭工艺 流转卡领料单发放，发料前 应经材料检验员确认。领料 人核对签字，落料前必须先 进行标记移植。并经检验员 确认后才允许分割落料，执 行YJ/QMM04.04和YJ/QMM04.05 规定钢卷尺、游 标尺查看材料标记。核对工艺要求。确认 无误后。在工艺流转卡上签字。验证 标记移植和落料尺寸的正确性。4材料代用主要受压元件的材料代用。应征得设计单位同意 并有证明文件，执行YJ/QMM04.06 规定查看材料代用证明文件。材料代用申 请单。远大锅炉文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0早节0.2 标题焊材检验本早共1页第1页序号检验项目检验标准检验工具检验方法1到货待验
4、入待验区，焊材应有质量证 明文件。焊材入厂验收。按 本厂YJ/QMT02.02进行验 收。无质量证明文件不予验收。理化试验核对质量证明文件和实物。质量证明 书数据应完整并与实物相符。质量证 明书如有缺项，应补做该项试验。2入库保管经验收合格的焊材入合格 区。入库焊材应按不同类 另U、牌号、规格、批号分别 存入。焊材仓库应保持干 燥。相对湿度不得大于60%。干湿度计实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊 材堆放情况是否符合要求。3发放 与回 收按照焊材的焙烘规。在施焊 前焙烘焊条。按焊接工艺及领料单限额 发放焊材。领料单应注明产 品编号和焊接部位。焊工领 用焊条时必须携带保温筒。 交回焊条头。查检焊条
5、烘干、保温的温度记录。 焊材二级库向一级库领用焊材时，材 料检验员核对焊材入库号后在出库 单上签字。检验员负责核对焊材牌号、规格与焊 接产品的编号、焊接部位。相符后在 焊条领用单上签字。4使用焊材的牌号、规格应符合产 品焊接工艺的要求。焊条使 用时应有保温筒保温。多余 焊条交回库房。现场查看使用的焊材、牌号、规格是 否符合图纸、焊接工艺的要求，并作 记录。若不符，应停止焊接。检查保温筒使用情况及焊条头回收 情况。远大锅炉文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0早节0.3 标题外协（外购）件检验本早共1页第1页序号检验项目检验标准检验工具检验方法1到货 验收外协（外购）件到厂
6、入待验 区。必须有齐全的质量证明 文件。按YJ/QMT02.03规定 验收。无质保书或不合格件。 应退货或它用。并应做好标 记隔离存放。执行 YJ/QMM03.02 规定目视、样 板、测厚 仪、钢卷尺查对技术协议，实物及质量证明文 件。质保书容应齐全；按图纸技术要 求核对外形尺寸，合格后由材料责任 人签章后入库。2保管外协（外购）件经检验合格 后，入库保管。仓库应按不 同类别、不同牌号分别存 放。外协封头等主要受压元 件应标上入库号检查存放情况，核对入库号标记后，标注主要受压件检验编号。3发放凭领料单领取外协（外购） 件。发料时领料员在领料单 上签字。核对实物是否与图纸、工艺卡的要求 相一致，
7、确认无误后方可投入使用。远大锅炉文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0早节0.4标题筒节检验本早共2页第1页序号检验项目检验标准检验工具检验方法1划线下料材料标记移植齐全，牌 号、规格应符合图 纸工艺，材料代用 审批手续完整。按图纸或工艺核对材质，检查标记是 否齐全、正确，无标记材料不能下料。划线图纸、工艺、样板钢卷尺 钢板尺复核所有划线尺寸，要符合图纸，样 板，工艺要求。标记移植划线后，下料前按 标记移植规定进行 标记移植查对标记，并确认标记下料确认标记后，按线下料钢卷尺 钢板尺下料后检查标记移植及尺寸。2坡口1尺寸应符合图样、工艺要 求。2坡口表面不得有裂纹、分 层、
8、夹渣等缺陷3.施焊前应将坡口表面的 氧化物、油污、溶渣及其它 有害杂质清除干净，围不得 小于20 mm。（离坡口边缘距 离计）焊工尺（或样板 和塞尺）用放大镜目测，焊缝规量尺寸，角度3错边量b （mm）5 s mA类纵焊缝b焊工尺 （或钢板 尺和塞尺）点焊后，自检、目测，对最大错边部 位，用焊缝规检查，作记录。W121/4 5 s12V5sW50W10%5s 且 501/16 5 s 且10远大锅炉文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0早节0.4 标题筒节检验第2页本早共2页序号检验项目检验标准检验工具检验方法4角 丿 棱E1.焊接在环向形成的棱角E W0.1 8 s+2
9、 且W52焊接在轴向形成的棱角E W0.1 8 s+2 且W5大于300 样板和直 尺1环向棱角用弦长等于1/6Di且不小 于300的样板检查2轴向棱角用长度不小于300的直尺 检查。5筒节 长度符合图纸要求； 不小于300 mm钢卷尺测量6不圆度e1.受压时，同一断面上最大 径与取小径之差eW l%Di且 W25 mm钢卷尺测量杆同检测杆，测量同一断面最大径与最 小径之差。7检验 记录将实测数据，填入检验表， 数据应齐全、正确。填与检验记录表格。序号检验项目检验标准检验工 具检验方法1封头的直边倾斜度直边 高度h向外向直角尺钢丝或直尺25W1.5W1.040W2.5W1.5其他6%h,且不大
10、于54%h,且 不大于52以外圆周 长为对接 基准的封 头切边后 的周长(mm)封头钢材厚6 n外圆周长公 差钢卷尺在直边部分端部用钢卷尺实际测量 外圆周长。4WnV66W6nV1010W6nV20-6+6-9+93以直径为 对接基准 的封头切 边后的直 径公差(mm)封头钢材厚6 n直径公差钢卷尺测量杆在直边部分实测等距离分布的四个 直径取其平均值。4W6nV66W6nV1010W6 nV20231.54封头切边 后封头的 圆度公差(mm)1圆度公差为V0.5%Di,且不大于252.当6n/ DiV0.005,且6n V12时应V0.8Di,且不大于 25钢卷尺测量杆在直边部分实测等距离分布
11、的四个 直径，实测最大值与最小值之差。5封头表面形状偏差(mm)样板与封头表面的最大间 隙，外凸不得大于1.25%Di, 凹不得大于0.625%Di。样板塞尺用弦长相当于封头直径的样板检查 封头表面的形状公差。6纵向皱折直边部分不得存在纵向皱折目测远大锅炉文件号:QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节 0.5标题封头检验本章共2页第1页远大锅炉文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0早节0.5 标题封头检验本早共2页第2页序号检验项目检验标准检验工具检验方法7封头切边 后封头的 总高度公 差(mm)（-0.20.6） %Di直尺钢丝在封头端面任意两直径位
12、直尺或拉紧钢丝在直尺或 测量封头总高度。z置上放置 立钢丝垂直直边高度 公差 (mm)（-510） %h8封头最小 厚度5 mm55 nCln名义厚度Cl钢板负偏差 或图纸标注封头成形后的 最小厚度测厚仪卡钳卡尺沿封头端面圆周0、90、180、270四个方位测量厚 度，必测部位见附图。9封头拼接焊缝1拼接的对口错边量不得 大于钢板厚度的10%，且不 大于1.5 mm2. 封头表面拼缝成形前应 打磨至与母材齐平。3. 封头各种相交的拼接焊 缝中心线间距离至少应为3 5n且不小于100 mm,封头 由成形的瓣片和顶圆板拼 接制成时，焊缝方向只允许 是径向和环向的。4.拼接焊 缝应100%无损检测。
13、钢尺射线检测机目测拼缝是否符合要求测错边量射线检测10标记检验按标记移植规定进行标记 移植及封头编号记号笔对标记移植逐一检验核对并打上确认标记11外观检验不得有裂纹、咬边、气孔、 分层、弧坑、飞溅物及肉眼 可见的缺陷，局部机械损伤 应修补放大镜目视检查12检验记录将实测数据填入检验记录 表数据应齐全正确填写封头检验记录表并签字远大锅炉文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0早节0.6 标题焊接检验本早共2页第1页序号检验项目检验标准检验工具检验方法1焊材牌号、规格应符合焊接工艺 规程规定。并经入厂检验合 格。发料前应经过焙烘处 理。领料应有保温筒保温。按制度进行检查，查看烘干记录，按 工艺及图纸查对牌号规格。2施焊环境应于室施焊，施焊环境出现 下列任一情况，且无有效防 护措施时，禁止施焊。1.手工焊时风速大于 10m/s； 2气体保护焊时风
