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1、尾管回接操作程序（一）下套管前准备1. 下钻扫回接筒位置水泥，尽量保证回接筒位置干净；2. 下为回接筒准备的专用铣鞋；3 .认真做好套管丈量、通径及清洗丝扣工作；4. 计算好套余（套管高出转盘面高度）。排好套管串；5. 准备长度差0.5m左右的数根短套管，便于现场调整（由于丈量误差和套管余 扣不确定，理论计算套余不可能与实际完全吻合）；（二）磨铣回接筒1. 连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面，以使回接筒内 无毛刺和水泥块；2. 当铣鞋接触密封外壳顶部时（根据泵压和钻压变化判断），记录铣鞋深度，上 提钻具1m；3. 在4050rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面
2、23次， 每次34min。最后一次磨铣至扭矩突然增大时（即铣到密封外壳顶部时）加压 23t，再磨铣5min，并记录此时的铣鞋深度。该深度可作为套管下深的重要依 据；4. 大排量清洗5min；5. 起钻，检查铣鞋的磨损情况，如果有一圈明显的磨痕，并且其直径等于悬挂 器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铳到回接筒底部；（三）下回接套管、固井1. 下入回接套管串。排列顺序为：回接插头+套管+节流浮箍+套管串；2. 适当控制下放速度，及时灌满泥浆；3. 当回接插头接近回接筒时，在10L/s排量下缓慢下放管串，注意泵压变化， 当泵压突然升高时，停泵，然后，继续缓慢下放直到悬重徒然下降，表明回接插 头接
3、箍已接触到回接筒顶部，记录套余；4. 开泵憋压5.0Mpa，稳压2min，如果压力无压降，证明插头密封良好。泄压， 座2-4个吊卡，尽量保证回接插头压在回接筒上的吨位不超过10t，然后接套管 水泥头；接好后上提套管1m （若压有吨位，应计算套管变形量，此时上提高度 为1m+套管变形量），使插头循环孔位于回接筒以上，而插头导向头位于回接筒 内；5. 循环泥浆，按固井设计程序固井、压胶塞、替浆、碰压；6. 碰压后附加35MPa,缓慢下放管串，使回接插头坐到回接筒顶部，并下压2030t套管重量；7. 卸压检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。若有回流，应憋压候凝；8. 候凝；（四）注意事项及应急预案1. 下套管灌浆要及时，防止节流浮箍被击穿；2. 一定要备用几根0.5m左右的短套管，以免套余不好调节造成固井施工困难；3. 若发现回接插头插入后不能密封，先增大下压吨位，若仍不密封，关井候凝;3. 若在注水泥或者替浆过程中发现压力有异常升高现象，及时判断是否是水泥 浆提前稠化，马上把回接插头插入回接筒并压上一定吨位，一般20t左右；
