《机械设计课程设计-设计一个带式输送的二级同轴齿轮减速器F=3000,V=1.1,D=320》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计课程设计-设计一个带式输送的二级同轴齿轮减速器F=3000,V=1.1,D=320（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1. 题目及总体分析22. 各主要部件选择23. 选择电动机34. 分配传动比35. 传动系统的运动和动力参数计算46. 设计高速级齿轮57. 设计低速级齿轮108. 减速器轴及轴承装置、键的设计14轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计15轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计20轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计309. 轴承校核3410. 润滑与密封3511. 箱体结构尺寸3612. 设计小结3713. 参考文献37一.题目及总体分析全套图纸加扣3012250582 题目：设计一个带式输送的二级同轴齿轮减速器给定条件：由电动机驱动，运输带工作拉力为3000N，运输带速度为1.1m/s，运输机
2、卷筒直径为320mm。自定条件：工作寿命10年（设每年工作300天），三年一大修,连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘生产批量: 10台减速器类型选择：选用同轴式两级圆柱齿轮减速器。整体布置如下：传动方案（2）1电动机 2联轴器 3二级同轴式圆柱齿轮减速器 4联轴器 5传送带辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。二.各主要部件选择目的过程分析结论动力源电动机齿轮斜齿传动平稳高低速级做成斜齿轴承此高速级轴承所受轴向力不大，低速级轴向力较大输入轴用深沟球，中间与输出轴用圆锥滚子轴承联轴器弹性联轴器三.选择电动机目的过程分析
3、结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机功率工作机所需有效功率为PwFV3000N1.1m/s圆柱齿轮传动(8级精度)效率(两对)为10.972球轴承传动效率(三对)为20.99 3弹性联轴器传动效率30.9932输送机卷筒效率为40.96电动机输出有效功率为要求电动机输出功率为型号查得型号Y132M1-6封闭式三相异步电动机参数如下额定功率kW=4.0满载转速r/min=960满载时效率%=87.9满载时输出功率为 略小于在允许范围内选用型号Y132M1-6封闭式三相异步电动机四.分配传动比目的过程分析结论分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系
4、统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw 为工作机输入轴的转速，r/min。计算如下 (两级圆柱齿轮) 五.传动系统的运动和动力参数计算目的 过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为 、 、 、 、 ；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为 、 、 、 、 ；相邻两轴间的传动比分别为 、 、 、 ；相邻两轴间的传动效率分别为 、 、 、 。轴号电动机两级圆柱减速器工作机O轴1轴
5、2轴3轴4轴转速n(r/min)n0=960n1=960n2=248.06n3=64.10n4=64.10功率P(kw)P0=4P1=3.97P2=3.81P3=3.66P4=3.49转矩T(Nm)T0=38.50T1=38.23T2=142.03T3=527.67T4=513.42两轴联接联轴器齿轮齿轮联轴器传动比 ii01=1i12=3.87i23=3.87i34=1传动效率01=0.99312=0.9623=0.9634=0.973六.设计高速级齿轮目的过程分析结论选精度等级、材料和齿数1) 选用直齿圆柱齿轮传2) 选用8级精度3) 材料选择。小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢
6、（调质），硬度为HBS，二者材料硬度差为HBS。4) 选小齿轮齿数1，大齿轮齿数2113.8724=93,取Z2=95。目的过程分析 结论按齿面接触强度设计按式（1021）试算，即 ）确定公式内的各计算数值（）试选 （）由图，选取区域系数（3）计算小齿轮传递的转矩 （4）由表选取齿宽系数（5）由表查得材料的弹性影响系数（6）由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（7）由式计算应力循环次数（）由图查得接触疲劳强度寿命系数（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得目的 过程分析结论按齿面接触强度设计）计算（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（
7、）计算圆周速度（）计算齿宽及模数（）计算载荷系数K已知使用系数根据，8级精度，由图查得动载荷系数由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得目的过程分析结论按齿面接触强度设计（）计算模数按齿根弯曲强度设计由式） 确定计算参数（）计算载荷系数（）查取齿形系数由表查得（）查取应力校正系数由表查得（）由图查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（）由图查得弯曲疲劳强度寿命系数目的过程分析结论按齿根弯曲强度设计（）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S1.4，由式得（）计算大小齿轮的大齿轮的数据大） 设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度
8、计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取2mm，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由取，则齿数几何尺寸计算1) 计算中心距将中心距圆整为134mm中心距=132mm目的分析过程结论几何尺寸计算） 计算大、小齿轮的分度圆直径） 计算大、小齿轮的齿根圆直径） 计算齿轮宽度圆整后取；分度圆直径齿根圆直径齿轮宽度验算合适合适七.设计低速级圆柱斜齿传动目的设计过程结论选定齿轮精度等级、材料及齿数a) 选用8级精度b) 由表选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为钢（调质），硬度为HBS。c) 选小齿轮齿数，大齿轮齿数取
9、目的过程分析结论按齿面接触疲劳强度设计按式（1021）试算，即 ）确定公式内的各计算数值（）试选 ,（）由图，选取区域系数（）由图查得（）计算小齿轮传递的转矩 （）由表选取齿宽系数（）由表查得材料的弹性影响系数（）由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（）由式计算应力循环次数（）由图查得接触疲劳强度寿命系数（）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为S=1，由式得目的过程分析结论按齿面接触疲劳强度设计）计算（）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（）计算圆周速度（）计算齿宽及模数（）计算纵向重合度（）计算载荷系数K已知使用系数根据，8级精度，由图查得动载荷系数由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数（）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得（）计算模数分度圆直径模数按齿根弯曲强度设计目的分析过程结论按齿根弯曲强度设计由式） 确定计算参数（）计算载荷系数（）根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数（）计算当量齿数（）查取齿形系数由表查得（）查取应力校正系数由表查得（）由图查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（）由图查得弯曲疲劳强度寿命系数目的分析过程结论按齿根弯曲强度设计（）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S1.4，由式得（）计算大小齿轮的大齿轮的数据大） 设计计算对比计算结
