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1、山西晋城煤化工1830工程装置区A标投标书造气框架及造气综合楼施工方案1、概况造气框架和造气综合楼均为钢筋硅独立基础（基底标高-2.00m），五层框架结构，造气框架位于3#转运站的东侧约28m以外，与4#栈桥相连，平面尺寸为88X6m建筑面积2909nn,顶标高31.80m,89轴线间为变形缝。造气综合楼则位于造气框架的西北角，平面尺寸为10x12m建筑面积588m2,顶标高19.60m。造气框架北侧为室外设备基础，主要有煤气洗涤塔基础、电除尘器基础、汽包基础、缓冲罐基础煤气湿热回收器基础等；装置区内有钢筋碎预制T形管架以及其它各类基础以及卧罐基础等，均为现浇钢筋混凝土结构。2、施工顺序施工准
2、备、测量定位一土方开挖一桩头处理一承台基础及基础梁施工一土方回填、夯实一混凝土主体框架分层、分段流水施工一围护结构一屋面防水一内外墙抹灰一门窗安装一内外墙涂料及楼地面施工一零星工程一竣工验收该工段将采取按结构层分层、造气框架按变形缝分段、两座框架结构平行流水、室外设备基础同时穿插施工的施工布署。3、基础工程3.1 土方工程1）基（坑）槽采用人工开挖桩间土，人工修整基底。2） 土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖，人工修整后要及时进行地基验槽、并施工垫层。3） 基（坑）槽土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。4） 土方须分层回填夯实，每层虚铺厚度250300mm采用机械夯实
3、，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续摊铺上层回填土方。4.2 桩头处理：在交验桩基合格后（包括桩承载力检验），进行桩头处理，并埋入承台内1000凿除桩顶浮浆及松动的混凝土石子，对于桩顶低于设计标高的，招标单位：山西晋城煤化工有限责任公司投标单位：中国化学工程第三建设公司3908722351.doc第1页共21页须用同级混凝土接长，对于桩顶埋入承台的混凝土要凿毛、冲洗。桩顶伸入承台中的钢筋要符合设计要求。4.3 独立基础（承台）及基础梁施工1）基础支模采用定型钢模板，支撑采用脚手钢管；模板在安装前应涂刷隔离剂。2）基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。3）柱头插筋
4、应加箍筋固定牢固，并用井字型钢管将柱头钢筋锁死，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。4）基础硅浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。4、主体框架结构主体框架结构施工时，拟在造气厂房框架南侧设一座80t.m的塔吊，东端南侧设一台龙门吊，以满足造气框架和造气综合楼的垂直运输。4.1 模板现浇碎框架梁、板、柱均采用木模板（九合板）,并以48X3.5mm钢管作为模板支撑系统。4.1.1 柱模板1）安装顺序：柱轴线投点、放支模线一搭设柱四周井字架一抄测量控制标高一绑扎柱钢
5、筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块一拼装柱模板一柱模板校正并加固2）施工方法：?将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。?绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。?经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mmi柱身两侧相对留设300X600mmfe灌振捣口，柱根部留设清扫口。?柱箍间距450500mmt底及柱顶均应设置柱箍。?柱模安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。4.1.2 梁、板模板：1）安装顺序：抄测
6、量控制标高一搭梁底模双排架及板底满堂脚手架一安装梁底模一绑扎梁钢筋、安放垫块一安装梁侧模一校正加固模板一拼装板底模一绑扎板钢筋2）施工方法：?在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm?按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000mm寸按0.20.3%起拱）备双卡，梁底模铺放并固定。?绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。?梁与柱、梁交接处用九合板制成定型模板，以保证接头处模板平整。?与煤漏斗相连的框架梁高度为2300mm应沿高度方向设三道16对拉螺栓，水平方向间距为800mm梁底采用I20工字钢间距800一道，支撑采用100钢管立柱，撑于
7、下层框架梁上架设的工字钢梁上。详见框架梁支模示意图。?板底搭设满堂脚手架，梁、板承重架下设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。4.1.3 楼梯模板：楼梯随每层结构同时施工；楼梯模板均为木模板（九合板），50X70mm方撑，踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。支模方法详见下图。4.1.4 造气煤漏斗施工方法4.1.3.1 造气煤漏斗为现浇钢筋碎锥形薄壁漏斗，壁厚200mm与标高26.47m框架主梁相连。施工时采取在框架主梁上预留插筋，待框架结构施工完毕后，二次支设漏斗模
8、板，并浇筑碎。4.1.3.2 漏斗模板主要采用钢模板，局部不合模数处或漏斗口处采用木模板支设。为保证漏斗壁厚满足设计要求，在漏斗壁上横向间距800mm纵向间距9001200mmg置对拉扁铁（-40X3）。4.1.3.3 在漏斗下部框架主梁上架设工字钢I20500,漏斗底模支撑于钢梁上。漏斗支模详见示意图。4.1.3.4 碎浇筑完毕后，应对框架主梁与漏斗接头处进行处理，以保证接头平整光滑。4.1.3.5 漏斗内壁衬高分子量聚乙烯板材施工方法1）施工准备?碎漏斗施工完毕、拆除内壁模板，待碎强度达到设计要求后，即可进行内壁衬高分子量聚乙烯板材的安装工作。?安装前须将硅表面的浮浆铲除，对凸出或凹陷的碎
9、表面进行凿除或用水泥砂浆修补，并养护达到设计强度。2）板材安装?根据漏斗内壁实量尺寸进行板材的下料加工，将相邻两块板材的搭接处加工成45度角。?板材安装过程中，应严格按照生产厂家的产品说明书和安装技术要求进行安装。安装方法详见下图。山西晋城煤化工1830工程装置区A标投标书4.2钢筋工程：1）钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。2）现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。3）钢筋在使用前表面应消除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。4）框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接长，焊接接头应按50%昔开。5）钢筋
10、焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。6）钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。7）钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。8）封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。4.3碎工程：4.3.1 碎采用碎输送泵运输浇筑。在现场设碎搅拌站，皮带机上料，自动计量。碎搅拌要严格按配合比计量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整
11、搅拌用水量。4.3.2 浇筑碎期间按规范规定制作碎试块，并做好试块的养护工作。4.3.3 按现浇钢筋碎框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。4.3.4 振捣碎时使用的插入式振动棒，均匀振实。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。4.3.5 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润；冬期浇筑的混凝土不得浇水，可选用涂刷养护剂，养护期一般不少于7d。4.3.6 施工缝处理：在已硬化的碎表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺招标单位：山西晋城煤化
12、工有限责任公司投标单位：中国化学工程第三建设公司3908722351.doc第#页共21页设一层（一般为50mm与硅成份相同的水泥砂浆。4.3.7 硅浇筑质量控制：1） 碎一次下料不得过厚或堆集；吊模下口、预埋铁件位置以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。2） 严格按操作规程进行振捣，碎下落高度超过2m时用用桶或溜槽。碎浇筑中安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题立即停止碎浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。3） 碎浇筑停歇时间超过2h（根据当时气温条件确定），应停止浇筑，并按施工缝处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处碎强度达到1.2N/mm2以上
13、。4） 支模架、操作架及碎输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑碎，每班将已浇筑的碎振实后方可交接班。5） 瓦工对浇筑完碎按控制标高立即跟班找平压实,并在碎初凝后,终凝前进行二次抹压。6） 碎应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持碎面层湿润。碎强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。5、造气综合楼围护结构5.1砌筑脚手架搭设砌筑脚手架采用扣件式外双排钢管脚手架，并设置剪刀撑和连墙杆。脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。脚手管下垫以木板或垫块，脚手架随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉，脚手板应满铺作业层，脚手板采用竹跳板或木跳板。5.2砌筑脚手架拆除1）脚手架拆除要划出
14、工作区域，禁止无关人员进入。2）严格遵守拆除顺序，后装者先拆，先装者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。3）材料工具要用绳索或龙门吊运送，不得乱扔。5.3加气混凝土砌块施工1）加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%。2）砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。3）加气混凝土砌块不得和其它砖、砌块混砌。4）砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不
15、得大于15mm垂直灰缝不得大于20mm6）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。7）砌筑外墙时，不得留脚手眼。8）加气混凝土砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。9）门窗框安装宜采用后塞口法施工。10）填充墙与柱交接处，应沿墙高1m左右设置26拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。11）墙体洞口下部应放置26钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mme6、屋面工程施工方案6.1 造气综合楼屋面防水为合成高分子防水卷材。6.2 施工方法：保温层施工前，基层清理干净，浇水湿润。保温层铺设至设计厚度，并从屋面中心线向两侧按2峨坡。保温层施工完毕，施工细石混凝土并随浇随抹光。收水后应二次压光，充分养护。干燥后，按设计要求进行基层处理剂的涂刷及卷材施工。卷材防水层施工时先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。粘结剂涂刷厚度要均匀一致，待表面基本干燥后开始铺贴卷材。卷材搭接不少于100mm搭接时涂刷接头粘结剂，采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢。卷材铺贴后立即用圆辗筒滚平压紧，排
