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1、导电银浆参考配方 1成分质量百分比成分说明银粉78-82%导电填料双酚A型环氧树脂8-12%树脂酸酐类固化剂1-3%固化剂甲基咪D坐0-1%促进剂乙酸丁酯4-6%非活性稀释活性稀释剂6921-2%剂性稀释剂钛酸四乙酯0-1%附着力促进 .1聚酰胺蜡0-1%剂沉降剂配方2银粉、E-44环氧树脂、四氢呋喃、聚乙二醇银粉:70%-80% 环氧树脂:四氢呋喃质量比为 1: (2-3) 环氧树脂:固化剂质量比为 1.0 : (0.20.3) 环氧树脂:聚乙二醇的质量比为1.00 :( 0.05-0.10)高沸点溶剂:丁基溶酐乙酸酯,二乙二醇丁醚醋酸酯,二甘醇乙醚醋酸酯,异佛 尔酮 双酚A型环氧树脂简介:
2、、环氧树脂是指那些中至少含有两个反应性环氧基团的树脂化合物。 环氧树脂经固化后有 许多突出的优异性能,如对各种材料特别是对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很 高、电绝缘性好、耐腐蚀等。此外,环氧树脂可以在相当宽的温度范围内固化,而且固化时体积收缩小。 双酚A型环氧树脂是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合,经水洗,脱溶剂精制而成的高分子化合物。环氧树脂的种类繁多,为了区别起见,常在环氧树脂的前面加上不同的名称。如二酚基丙烷(简称)环氧树脂(由双酚 A和环氧氯丙烷制得);甘油环氧树脂(由和制得); 丁烯环氧树脂(由氧化而得);环戊二烯环氧树脂(由二环戊二烯环氧化制得)。此外,对于
3、同一类型 的环氧树脂, 也根据它们的黏度和环氧值的不同而分成不同的牌号,因此它们的性能和用途也有所差异。目前应用最广泛的是双酚A型环氧树脂的一些牌号,通常所说的环氧树脂就是指双酚A型环氧树脂是中产量最大、使用最广的一种品种,因为它有很高的透明度,也 是由双酚A和在存在下反应生成的:式中:n 般在0 25之间。根据大小,环氧树脂可以分成各种 型号。一般低相对分子质量环氧树脂的n 平均值小于 2,软化点低于50 C,也成为软环氧树脂;中等相对分子质量环氧树脂的n值在2 5之间,软化点在5095 C之间;而n大于5的树脂(在100 C以上)称为高相对分子质量树脂。固化原理:在环氧树脂的结构中有羟基(
4、CH OH )、醚基(一O)和极为活泼的环氧基 存在,羟基和醚基有高度的极性, 使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力, 而环氧基团则 与介质表面(特别是金属表面)的游离键起反应,形成化学键。因而,环氧树 脂具有很高的黏合力,用 途很广,商业上被称作万能胶。此外,环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。 但是,环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构,使用时必须加 入固化剂, 固化剂与环氧树脂的环氧基等反应,变成网状结构的大分子,成为不溶且不熔 的热固性成品。环氧树脂在固化前相对分子质量都不高, 只有通过固化才能形成体形高分子。 环氧树脂的固化要借助固化剂, 固化剂的种类很多,主要有多
5、元胺和多元酸, 他们的分子中 都含有活波氢原子, 其中用得最多的是液态多元胺类, 如二亚乙基三胺和三乙胺等。 环氧树 脂在室温下固化时,还常常需要加些促进剂(如多元硫醇),以达到快速固化的效果。 固化 剂的选择与环氧树脂的固化温度有关, 在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等, 而在 较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂,其交联反应也不同。基本性能是:又称E型环氧树脂,化学名称双酚A二缩水甘油醚,简称EP,平均分子量31007000。 几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块 (片、粒)状脆性固体,相对密度1.160。 溶于丙酮、甲 乙酮、 环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙
6、醇、乙二醇等有机溶剂。 可燃。无毒。 酸酐类固化剂简介:酸酐类如顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等都可以作为的固化剂。固化后树 脂有较好 的机械性能和耐热性,但由于固化后树脂中含有酯键,容易受碱侵蚀。 酸酐固化时放热量 低,适用期长,但必须在较高温度下烘烤才能完全固化。顺才烯二酸酐(也称失水苹果酸酐或马来酸酐,简称MA )白色晶体,用量为树脂重量的 30%40% ,可以与其他酸酐混合应用,固化条件是在160200 C温度下,经24h即可固化。顺丁烯二酸酐熔点53 C,配制时只要将树脂预热 至60 C,然后逐渐将顺丁烯二酸酐溶入即可。顺丁烯二酸酐固化时,放热温度低,适用期长, 一般在常温条件下可放置2
7、3 天,适宜用于层压及浇铸。邻苯二甲酸酐(简称PA)白色晶体,熔点128 C,使用时放热温度较低,活用期 长。用量为树脂重量的30%45%。配制方法是将树脂热至120140 C,然后加入邻苯二甲酸酐,搅拌均匀即可。对低分子量的环氧树脂,可将配制温度 降低至 60 C,延长其使用期。低于60 C时,邻苯二甲酸酐会析出来,如再升温,仍然可以溶解。高 分子量环氧树脂软化点高于60 C,只能在高温下进行配制,但邻苯二甲酸酐在高温下容易升华,造成损失,所以配制应迅速。(二)酸酐类固化剂的固化原理1 、 酸酐与羟基反应生成单酯2、单酯中第二个羧基与环氧基酯化生成二酯3、在酸存下环氧基与羟基起醚化反应4、单
8、酯与羟基反应生成二酯(三)酸酐类固化剂的催化剂叔胺、季胺盐或氢氧化钾都可以加速酸酐固化反应。工业上常用有机碱作为酸酐 固化的催 化剂,其反应历程如下:1 、 碱首先与羧基反应2、羧基离子与环氧基反应3、新离子在与羟酸反应1. 苯酮四羧酸二酐 BTDA熔点227C每100份标准树脂用27-48份 固化:150-200 C 24小时。热变形温度240-290 C抗弯强度560-700Kg/cm2冲击强度1.0-2.7Kg-cm/cm2洛氏硬度100-1172. 甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐MNA HT906 DQ19128又名甲基纳迪克酸酐 黄色液体 粘度138cps每100份标准树脂用72-90
9、份固化:100-200 C 2-4小时。适用期500克25 C 5-6天(加促进剂) 热变形温度150-175 C抗弯强度950Kg/cm2抗压强度1240Kg/cm2抗拉强度680Kg/cm2伸长率2.5%冲击 强度 0.48ft-1b/in(2.6Kg-cm/cm2)洛氏硬度 111 介电常数(50Hz23C) 3.6功率因数(50HZ23C) 0.002体积电阻2x1016 Q -cm粘度低、浸润性好,使用寿命长。3. 四氢邻苯二甲酸酐 THPAHT909 RXE-H70酸酐 熔点100C每100份标准树脂用52-70份 固化: 150-200 C 24小时。毒性低、挥发性小、工艺性好。
10、4. 甲基四氢邻苯二甲酸酐MTHPASYG-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MCDMHAC 浅 黄液体,比重:1.21,折射率:1.498 ,粘度:50-80cps,酸值:81-85凝固点小於-15 C闪点大於130C每100份标准树 脂用52-70份 固化:60-70 C脱泡100 C 2小时+150-200 C 2-10小时。抗弯强度129.4MPa抗冲强度 18.33KJ/cm2剪切强度10.59MPa弯曲模量3.175x103MPa拉伸模量2.83x103MPa热变形温度128 C击穿 电压49KV/mm介质损耗1KC3x10-3介电常数1KC
11、3.3体积电阻DC500V85 C 1.7x1014常用促进剂有苄基 二甲胺、DMP-30三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等,用量为0.2-2%。5. 内次甲基四氢邻苯二甲酸 酐NA 647酸酐又名纳迪克酸酐白色粉末每100份标准树脂用80-100份6. 戊二酸酐GA白色粉末 每100份标准树脂用50-80份7. 聚壬二酸酐 PAPA白色粉末 熔点57 C每100份标准树脂用70-90份 固化:170C 17小时。8. 二氯代顺丁烯二酸酐DCMA白色粉末 每100份标准树脂用38份9. 六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐HET HT912 CA又名氯茵酸酐氯桥酸酐白色粉末熔点165C每100
12、份标准树脂用100-180份 固化:100 C 1小时+200C 1-2小时 适用期500克120 C 30分钟(加促进剂)热变形温度145-190 C抗弯强度1150Kg/cm2抗压强度1390Kg/cm2抗拉强度 820Kg/cm2伸长率2.6%冲击强度0.3-0.4ft-1b/in洛氏硬度11110. 桐油酸酐308液体 每100份标准树脂用100-200份甲基咪唑简介:甲基咪唑(简称 4-MI )是一种重要的有机中间体。主要用于合成大宗胃药西咪替丁 (Cimetidine ), 也可用作环氧树脂固化剂和金属表面防护剂等。性状描述:白色至类白色结晶粉末。物理参数:熔点:54-56 C密度
13、:1.02-1.06g/ml沸点:263 C(lit.)闪点:157 C质量标准:99.50%活性稀释剂 692: 环氧树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用,可以降低固化体系粘度,增加流动性, 延长使 用寿命,便于大面积施工;改善了操作性的同时,又不影响固化物的基本 性能。方便用于 浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。环氧树脂稀释剂主要分为 2 大类:一. 反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂 的进 行交链反应,形成网状结构 反应型稀释剂的种类如下:1.501( 丁基缩水甘油醚)-只有一端含有环氧基团,参与反应稀释效果最好,气味较重.2.622(1,4- 丁
14、二醇二缩水甘油醚)-两端含有环氧基团,参与反应有柔韧性, 常用于 风电发电叶片.3.669(乙二醇二缩水甘油醚)-两端含有环氧基团,参与反应.有柔韧性. 4.690(苯基缩水甘油醚)-只有一端含有环氧基团,参与反应.有苯环,耐温较 好.5. X-632 (聚丙二醇二缩水甘油醚)两端含有环氧基团,参与反应有柔韧性,常用于增 加环氧胶体系的韧性.6AGE (C12-14脂肪缩水甘油醚)只有一端含有环氧基团,参与反应气味很轻,用途 较广.7.692(苄基缩水甘油醚) -只有一端含有环氧基团,参与反应.有柔韧性,常用 于风电发 电叶片.8. X-652 (1,6-已二醇二缩水甘油醚)两端含有环氧基团,
15、参与反应有柔韧性,常用于 风电发电叶片.9. D-691 环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚 -耐化学性好,特别耐酸、 耐溶剂, 特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。10. 新戊二醇二缩水甘油醚(环氧稀释剂 D-678)-两端含有环氧基团,参与反 应. 一般用量在 5 25%二. 非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团, 不能与配合 的固 化剂产生化学反应, 属于添加型稀释剂.非反应型稀释剂的种类如下:1. 丙酮2. 无水乙醇3. 甲苯4. 二甲苯5. 苯乙烯6. 醋酸乙酯7. 醋酸丁酯8. 二甲基甲酰胺9. 多元醇10. 苯甲醇 一般用量在 5 15% 总之在环氧与固化剂体系中,如何选取合适的稀释剂,与配方设计者的思路有关, 比如考 虑到:成本、稀释效果、气味、体系硬度、体系耐温等,从而选取不同的 稀释剂。 环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂, 活性稀释剂中间含有环氧基团, 可以参 与固化反应并形成三维交联结构。非活性稀释剂不含有环氧基团,不能参 与固化反应。醇 类(如酒精)、酯类(如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯)、酮类(如丙酮)、溶剂汽油、甲苯等都可以