镇海工程公司大直径换热器技术协议书范本

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1、合同技术附件物资名称：第一、二、三硫冷凝器疲劳容器（142台）业 主：石油化工股份买 方：镇海石化工程股份卖 方：机械设备制造项目定义项目名称：石油化工股份16万吨/年硫磺回收装置项目地点：业 主：石油化工股份买 方：镇海石化工程股份卖 方：机械设备制造镇海石化工程股份（以下简称买方）、机械设备制造（以下简称卖方）就买方所需的疲劳容器第一、二、三硫冷凝器142台的制造、供货围、技术要求、检验与试验、图纸资料交付等问题进行充分协商，达成以下技术协议。本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。1. 概述和说明1.1本技术附件适用于石油化工股份16万吨/年硫磺回收装置142台第一、

2、二、三硫冷却器疲劳设备的制造要求，是制造合同不可分割的一部分，与制造合同正文具有同等法律效力。1.2 本技术附件是依据镇海石化工程股份提交的相关技术设计询价书编制的，卖方确认已清楚理解并能够满足委托方关于142台第一、二、三硫冷却器疲劳设备询价技术书中的要求。1.3本技术附件规定了142台第一、二、三硫冷凝器(疲劳设备以下简称“设备” ）供货的最低要求，包括设备的制造、检验、验收、运输、指导安装和售后服务。1.4 卖方承诺确保其质量保证体系运行正常，质保体系中的各级职能人员均能到岗并履行相应的职责，从而确保设备制造过程中的每个环节均处于受控状态，确保设备质量可靠、工艺性能满足相应标准规和本技术

3、附件中的要求。1.5 设备的制造过程接受买方的监检；如卖方有分包厂商或供应商，应报告给买方，并需得到买方书面同意。遵循的制造依据和标准规2. 遵循的制造依据和标准规下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。使用时，所示标准均为最新版本。GB1504732-19985钢制压力容器钢制压力容器-分析设计标准 (2005 年确认版)压力容器技术安全监察规程-1999；GB713-2008压力容器用钢板；/T4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定；/T4709-2000 钢制压力容器焊接工艺规程；/T4730.16-2005 承压设备无损检测；GB713-2008压力

4、容器用钢板；HG20581-1998钢制化工容器材料选用规定HG20582-1998钢制化工容器强度计算规定HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求HG20585-1998钢制低温压力容器技术规定4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件；4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件；GB3531-1996低温压力容器用低合金钢板3. 供货围、工作围、交货状态与交货周期3.1供货围3.1.1 卖方供货围为石油化工股份16万吨/年硫磺回收装置的142台设备（详见下表）。序号设备位号设备名称数量(套)重量(吨)1E61026104第

5、一、二、三硫冷凝器反应产品罐41121.7272E620262044103/4108/4110/4112第一、二、三硫冷凝器第一反应器产品吹出罐41121.7273207-C-4311/4321输送罐27.54207-C-4401/4406第二反应器产品罐29.45207-C-4403/4408第二反应器产品吹出罐210.5合计1423.1.2 卖方供货围必须包括（但不限于）以下各项：（）铭牌 （）接地板（不锈钢，70*80*8，钻12孔） （）保温预焊件（如有） （ ）运输、安装用吊耳 （）压力试验用试压环 （）盲板法兰与其螺栓、螺母和垫片 （）基础滑板（如需要）（）运输用辅助设施（如需要）

6、（）特殊工具与附件（如需要）（） 安装用调整垫片和垫圈（如需要）（） 安装、调试、开车用备品、备件； （ ） 图纸（施工图/工程图）或数据表（设备数据表/工艺数据表）要求的设备表面处理与防护（）涂敷 设备外表面防腐底漆 （）设备设计、材料、制造、检验、试验、涂敷和包装运输等用相关文件 3.2工作围3.21 买方工作围：- 向卖方提供相关工程规定（比如涂漆要求等）；- 买方有权在制造过程中随时对卖方进行车间检验和包装出厂前的最终检验；- 负责到货设备的检验验收；并提前一周通知卖方参加现场开箱检验；- 设备制造过程中，在获得买方书面同意后，卖方方可对其材质、规格等做出修改。3.2.2 卖方工作围

7、（）制造 （）焊接工艺评定 （）原材料认证 （）检验和试验 （）化学清洗 （）油漆（底漆，在车间） （）包装 （）运输（到安装现场） （）现场组装焊接（如有必要） （）现场安装指导（如有必要）3.3备品备件序号项目现场安装试车两年正常操作1人孔、盲法兰用垫片100%100%2人孔、盲法兰用螺栓、螺母5%,最少2套5%，最少2套3设备法兰用垫片100%100%4设备法兰用螺栓、螺母5%,最少2套5%，最少2套3.4交货状态：设备整体交货。3.5与交货周期：合同签订后5个月。64. 材料1、板钢6.1.2 SA516Gr70 钢板应以正火状态供货。64.1.3 材料复验a) 钢板到货后, 制造厂应

8、按正式设计文件与4730.3-2005承压设备无损检测第3 部分：超声检测对SA516Gr70 钢板逐进行100%超声检测,合格级别为级。b) 锻件到货后,制造厂应按正式设计文件与压力容器安全技术监察规程中相关要求进行复验，符合设计文件要求。c) 其它受压件均按技术要求与压力容器要求进行复验，符合设计文件要求。64.1.42 焊接a) 制造厂应根据筒体材料，经焊接工艺评定确定合适的焊接材料和焊接工艺。 b) 用于设备承压零部件焊接的所有焊接材料，均应有合格的化学成分分析证明，必要时对焊接材料进行合金含量复验。64.23材料标识、存放a) 对不同类别的产品应分类存放，并进行相应的砧垫或覆盖，对小

9、型材料、配件应存放在室库；焊接材料应单独存放在保管条件较好的室库，并在焊条库设置去湿设施，悬挂温度计、湿度计，以保证焊条库的温度、干湿度在合理围。b) 按产品标识和可追溯性控制的要求对到货产品进行检验状态和材料标识，设置待检区、已检合格区、已检不合格区、已检待复验区四个区域，并进行标识，如有不合格品或待复验产品应进行单独存放并做好醒目标识，严禁流入施工环节；待复验产品经复验合格合方可使用，保证进入施工环节的材料均为合格品。5. 原材料的验收与复验原材料的验收与复验a) 7.1材料到现场后，应由材料责任工程师组织验收，质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。对产品（包括顾客提供产

10、品）严格按采购文件、设计方正式设计文件、相关标准的要求进行验收，并做好相关检验记录。b) 7.2材料到货后,应逐核对材质证明书和钢板的标识，保证材质证明书和到货的钢板一致。c) 7.3钢板和封头按设计方正式设计文件技术要求的项目进行复验。对每块钢板和每个封头都进行测厚检查（每件不少于20个点），其厚度负偏差符合相关标准要求。7.4 必要时应按相应规与设计方正式设计文件中的规定对相应受压元件进行复验，进行光谱分析,其合格指标按设计方正式设计文件和相应标准规的要求。d) 换热管制造厂，应具有材料生产单位按相应标准规定提供质量证明书，制造厂应按质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。换热管不允许

11、拼接。e) 7.5钢板/钢管：钢板/钢管表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，不得有分层。 f) 7.6封头几何尺寸用样本和钢卷尺检查，应符合/T4746-2002钢制压力容器用封头标准要求。g) 7.7焊材的验收焊条和焊丝必须有出厂合格证和产品质量证明书，焊条应包装完好，焊条药皮应干燥、无剥落，焊条无偏心，焊丝无铁锈，其熔敷金属的化学成份、机械性能等各项指标经材料和质检责任师验收合格，合格后方准使用。5. 制造与质量控制制造与质量控制卖方应按照设计方正式设计文件与相关标准、法规的要求以与卖方的质量管理规定进行质量控制。8.1按压力容器安全技术监察规程、设计方正式设计文件中的规定执行。

12、85.21 制造a) 8.2.1在未取得买方/设计方审核并书面确认前，卖方不能开始制造。b) 8.2.2所用材料与各零部件的加工，组焊或装配的质量均应按规定检验合格。符合设计文件要求。c) 8.2.3焊接、热处理、无损检测均符合压力容器安全技术监察规程、GB150、/T4709、/T4730和图纸与技术要求样的规定。焊接过程中，严格执行制造单位的焊接工艺规程。管板、折流板的管孔采用数控钻加工。d) 8.2.4 制造过程中，制造单位应采用合理的工艺顺序和方法进行组装，不得强力装配。e) 8.2.5 组装前严格清理零部件的、外表面，不得存留任何杂物。f) 8.2.6 采用4731-2005标准设计

13、的卧式设备按照4731-2005标准进行制造、检验和验收，并满足设计文件的要求。85.32 热处理a) 8.2.1 设备所用封头采用热压成型的需进行恢复力学性能热处理，并提供验证试板一块。b) 8.2.2 设备的筒节热处理在炉进行，热处理工艺由制造厂确定，须满足设计文件要求。c) 8.3部支撑件焊接须满足设计文件和相关工程规定的要求。85.43检验在设备制造过程中与出厂前，卖方应依据设备数据表和有关标准对设备进行检验。设备与其制造过程检验、检测主要包括以下容：u 材料试验 u 无损检测，如磁粉探伤、渗透探伤、超声波检测 、X射线检测u 尺寸检测 u 水压试验 u 外表面处理5. 防腐、涂漆和保

14、护防腐、涂漆和保护9.1设备的除锈防腐与表面的处理按/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装、设计方正式设计文件与相关工程规定进行。 a)b) 9.2 设备外表面进行喷砂除锈按照GB/T8923-1998，达到Sa2.5或St3级为合格。除锈所选用的砂子须符合相关规定要求。c) 9.3当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3 或高于60 以上与环境温度低于10 时，均不得涂刷。d) 9.4 设备涂漆种类、漆膜厚度与涂刷方法按照设计与业主的相关规定，每层油漆涂刷前应对上一层外观进行自检自查，且须专检人员确认。要求表面光滑，颜色一致，无气泡、流挂、裂纹、缩孔、褶皱、漏涂等缺陷，对不合格处与时返工。6.包装和运输护包装和运输10.1 设备按/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装以与合同中的规定进行包装和运输。 所有的法兰开口处必须有合适的封套。 正确的标识物品和数量。a) 10.2 设备所有检验和试验均已完成，且由检验人员批准装运后，方可准备装运。b) 10.3 准备工作至少应包括如下容： 所有的法兰开口处必须有合适的封套。 每个单元必须正确的标识物品和数量。所有装运的材料必