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1、 .wd.城中村改造1#楼工程井桩施工方案目 录一、 工 程 概 况二、 施工方案编制依据和设计施工要求三、 质量目标四、 施工方案、配套设备及施工准备五、 钻孔桩施工技术及主要质量保证措施六、 施工组织及施工进度方案七、 安全生产及文明施工前 言向阳村城中村改造1#楼工程由*市星光开发开发，由*省建第一集团公司总承包,桩基采用直径800、900、1000、1100泥浆护壁灌注桩，有效桩长27M左右，为确保本工程的安全、质量及施工进度，特编制此施工组织设计。一.工程概况1.1工程概况：拟建中的向阳村城中村改造1#楼工程位于社棠镇镇政府北侧，设计94根桩其中各包括3组试锚桩，有效桩长27m左右，
2、按设计要求先施工试锚桩，待试桩测试结果出来后，如符合设计要求，工程桩开场施工，本桩基工程设计砼强度等级为C35。1.2 工程地质土 层 特 性 表 表一 土层层号土层名称层厚状态土层描述 杂填土6.710.7杂色，稍密、稍湿，表层主要为房屋撤除残留的砼碎块及砖块等建筑垃圾，下部以粉质黏土和粉土为主局部见有砖块等建筑垃圾，该层分部连续。粉土层12.015.6黄褐色，稍密，稍湿-湿，摇振反响迅速，干强度低，韧性低，局部含粒径较小的钙质结核，有白色钙质斑点，土质较均匀。该层分部连续。3粉质粘土层6.19.2软塑-留塑黄褐色，无摇振反响，干强度中等，韧性中等，有白色钙质斑点，局部含砾，土质较均匀。该层
3、分部连续。4粉土层9.310.7黄褐色，稍密，稍湿-湿，摇振反响迅速，干强度低，韧性低，局部含粒径较小的钙质结核及砂砾石，有白色钙质斑点，土质较均匀，该层分部连续。5.1粉土层0.21.9稍湿-湿黄褐色，稍密，摇振反响迅速，干强度低，韧性低，局部含粒径较小的钙质结核及砂砾石，有白色钙质斑点，土质较均匀，该层分部连续。5.2粗砂层0.21.8杂色，中密，饱和，0.25mm颗粒为55%-80%，级配差，分选性好，颗粒以亚圆形为主，磨圆度较好，矿物质成分以石英、长石为主，0.075mm颗粒约为3%，该层分布不连续。5.3卵石层杂色，中密，稍湿-饱和，20mm颗粒约为55-75%，颗粒排列严密，级配良
4、好，分选性差，形状以亚圆形为主，磨圆度较好，母岩成分为沉积岩，沙泥质填充，泥质含量约为3-6%，一般粒径25-50mm，最大粒径200mm，本层在场地内均有分布。其它地质情况详见*市勘察院提供的社棠镇向阳村城中村改造1#楼工程拟建场地工程地质勘察报告。二.施工方案编制依据和设计施工要求2.1 施工方案编制依据2.1.1工程设计图纸和工程技术交底会议纪要2.1.2?建筑地基基础工程施工质量验收标准?(GB50202-2002)；2.1.3国家标准?混凝土构造工程施工质量验收标准?(GB502042002)。2.2 设计要求试锚桩设计桩径800，有效桩长27.5M左右，试桩钢筋笼长为27.5M，9
5、14主筋，螺旋筋最上部4.0M内10100，其余10300，加强筋20 2000设置一道，试桩设计承载力3600kn，最大加载力为7200KN，锚桩钢筋笼长为28.5M左右，1425主筋，螺旋筋最上部5.5M内10100，其余10300，加强筋20 2000设置一道，工程桩钢筋笼长为27.5M左右：ZH-1桩径800，914主筋，螺旋筋设计桩顶标高4.0M内10100，其余10300，加强筋20 2000设置一道；ZH-2桩径900，1114主筋，螺旋筋设计桩顶标高4.5M内10100，其余10300，加强筋20 2000；ZH-3桩径1000，1314主筋，螺旋筋设计桩顶标高5M内10100
6、，其余10300，加强筋20 2000；ZH-4桩径1100，1514主筋，螺旋筋设计桩顶标高5.5M内10100，其余10300，加强筋20 2000.混凝土设计强度均为C35，抗渗等级P6，试桩设计强度均为C40，试桩必须进展成孔质量检测，试桩在测试前先做小应变动力测试，再做静载荷试验，试桩根数3根。该工程采用后注浆技术，注浆管为25的钢管两根采用管箍连接，注浆压力1.2-4Mpa，注浆水泥量1.4吨。2.3 工程质量要求本工程质量标准按现行国家标准 GB50202-2002和*省的有关规定及设计图纸要求进展施工和验收，具体质量指标如下：2.3.1. 桩身混凝土强度设计C35，抗渗等级P6
7、，桩主筋保护层厚度为50mm。2.3.2. 桩身到达设计规定的深度，其误差+300mm，不允许出现负偏差，桩孔沉渣厚度500mm。2.3.3. 成孔垂直度偏差1/100。2.3.4.试锚桩、工程桩钢筋笼须沿桩长加焊圆形加强筋162000，主筋、螺旋箍筋及加强筋的连接接头均用等强度焊接，点焊成钢筋笼。2.3.5. 钢筋笼制作的允许偏符合标准要求，钢筋笼安装深度误差小于100mm。2.3.6. 单桩实际浇灌的混凝土量均大于理论计算量，充盈系数不小于1.0，但不宜大于1.319,实际灌注高度一般宜超过地坪标高0.60m以上。2.3.7. 实际桩位与设计桩位的偏差值符合设计与标准要求。2.3.8. 凿
8、去浮浆后的桩顶标高和桩顶强度均符合设计要求。2.3.9. 原材料质量和商品砼必须满足标准要求，方能投入使用。2.4施工单位与总包、监理配合措施2.4.1本工程桩基施工为24小时施工，管理人员及施工班组均分为二班，请总包、监理根据我们施工的实际情况安排人员。2.4.2施工过程中，管理人员和班组长应严格根据设计图纸、标准要求进展施工。2.4.3桩基工程的每道隐蔽验收工序应由班组长进展自检，自检合格后由质量员进展检查，质量员检查合格后报总包及监理进展隐蔽验收。三. 质量目标：合格 四 施工方案、配套设备及施工准备4.1 施工方案根据本工程的设计要求及本地区地层特点，本工程在桩基施工中拟采用正循环回转
9、钻进成孔，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，孔口焊接，钻机吊装入孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺，施工时先施工2组试锚桩，待试锚桩施工完毕养护28天测试后，设计单位根据测试数据进展桩基设计，待各项施工手续齐全后再进展工程桩的施工。在挖桩孔时，上部杂填土层的障碍物必须去除干净。在层土层钻进时，泥浆比重应控制在1.30左右。其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图。4.2 设备选型配套根据上海软地基土质特性和施工工艺的要求，在本工程桩基施工中，选用GPS10型工程施工钻机及其成套施工设备，进展钻孔灌注桩施工；施工机械配备详见下表：主要施工机械配备表 表二序号设备名称型号
10、数量用电量KW1工程钻机GPS10型2台552=1102泥 浆 泵3PNL2台222=443电 焊 机BX1-500F-33台11.43=34.24污 水 泵3台7.53=22.55空 压 机0.9M31台5.51=5.56泥浆性能测定仪1套7塌落度测定仪1套8经 纬 仪J21台9水 准 仪DS281台10生活用电30合计246.2注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。4.3 施工准备 4.3.1.施工现场用水施工方自己钻井提供,业主临电变压器未落实,只提供80KW零时用电，施工硬地坪及道路已完成，整个施工场区只满足桩基一台钻机的施工要求。4.3.2.收集资料，搞好现场踏勘，认真完善优化施工组
11、织设计。4.3.3.合理布设现场临时设施，确保便于施工和排污系统畅通。4.3.4.材料的进场：a.所有使用的物料，应符合设计及有关标准规定；b.钢筋的级别、直径应符合设计及有关标准规定,并应复试合格后才能使用。c.认真选择好商品砼的供应单位；本次商品砼的供应单位为中环混凝土砼制品。d.按规定做好各有关原材料的采样和复试工作，确保原材料的质量。4.4现场总平面布置为确保施工质量、安全、工期，降低本钱，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和工程的特点，本着科学合理、方便的原那么，总体规划现场平面布置。4.4.1.拟建桩基施工场地根据原有场地平整压实后浇筑10厚C25级混凝土硬地坪，在整个施工
12、区域内设置排水阴沟，排水沟设置钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。4.4.2.在泥浆装车处设冲洗槽，上盖钢筋盖板，车辆出场必须经过冲洗，防止污染路面。4.4.3.冲洗槽设二级沉淀池，污水经沉淀后，清水排入市政管线。4.4.4.办公、材料堆放加工区距离施工现场70m左右，办公室内设立图表,标明工程进度、组织管理、安全措施等内容便于上级部门及社会监视。4.4.5根据施工实际需要,在施工区域设置二个15m8m1.5m的储浆池及泥浆循环池。4.5 施工用电方案4.5.1. 桩基施工期间用电量为300KW。4.5.2.施工用电与生活用电分开。根据施工现场用电设备布置情况，施工用电由现场配电房引至配电箱，再由分配
13、电箱引至各用电设备的开关箱。46 施工用水方案4.6.1. 施工方自钻水井供水。4.6.2.设置水箱，供水路径：水井-水箱-施工用水点。47厕所卫生设施在场地提供临时厕所, 厕所专设上下水道，以便于冲洗。五 钻孔桩施工技术及主要质量保证措施51 测量定位5.1.1.根据总包提供的轴线格网控制点进展测放桩位，桩位测放完毕经总包及监理核验确认签字后，再进展定点挖孔；5.1.2.定点挖孔时，采用“中点校正尺，确保其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，挖孔应深入素土200mm。52 设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，特要求如下：5.2.1.安装设
14、备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机坐梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。5.2.2.成孔前，检查所用钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。53 成孔施工5.3.1.根据本工程地层特性较差，拟采用性能较好的宽腰带三角翼钻头成孔。5.3.2.开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数，常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压1025KPa；转速4070r/Min；泵量3050m3/h砂 土：钻压515KPa；转速40r/Min；泵量3050m3/h5.3.3.特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，防止出现缩径或坍孔；5.3.4.成孔过程中的泥浆性能确保满足以下要求：注入孔口泥浆：泥浆密度：1.11.15；漏斗粘度：1822排出孔口泥浆:泥浆密度：1.151.20；漏斗粘度：2026假设因工程需要需调整泥浆参数，须经现场监理工程师批准同
