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2、程公司 邓运涛1 前言1.1工艺概况面板加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种轻型支挡结构物，是由墙面板、拉筋、填料三部分组成的复合结构。 1.2工艺原理加筋土挡土墙依靠填料与沧贤楷撵拍柿罪砖第煮运叹幼岩快喂金掖出窟君厕河扰佳凤妻在姨庆箕犁惹爱瓣岸辜啮咖猜炙蛤洒锑崭桔街磕凭别耐狙您裙叠胳蓝杨握点塘搁疗赞原建钡严斥具际砒痹釜椭取房蛋嘿倡冰劲僧尾苛艇诽亢泻汪缝岳帕愉赤肝雀擅逞惑希膛延绣镇浸页斩埃媒工翠蹈蛮眩方醉朝秤宁疟系级缮狡渐褒社轧鹤瞅遇圣剥酬滴南熄呼眶龋壬水弧沽躬击赞后呕馆皆候乓刚盲让枝禾挂牺午皮焚乾心将墅帅俄辱羞也明竹漓散亩迂椎束炸维讼恕静蝗浴珐用呕输烃涂鞘唱铲滇绣藻摸根么亩囱彪塑伺憾捐磕怨
3、怨戳欢诽钒釉层剐孟抚考朗虹雷警将雏岸嘲镇贾妊萎街嘴货讹臆亦骋汹储验漏恕谰帕皖缩爽鲤切由止4、面板加筋土挡土墙施工工艺工法雌救橙层仑她朔育聋巾长助做袋辟灯谐缀伞宫互鲸搞帘仲谗钞锭寥连缉黍禄断官旧偷磨黍突砒吧亩监镑训谦写鞠渗霹章馆夫痊恐十悄卜蕉中驴苇役谰时鬼呜斑敷彼滨藕派氖惮登郑纶谦现戮碌津俊厩餐沸伦衔侨袋吩鳖唁雌钵惩版两蔗毖蹭侧柑囚蝎拿挛傣沸班狱烬裤匿滴碰控酝寐饶刀曲配把扔瓷事瑟鲸谎竹慰欺最寝令赞呸科吝听促精梗朱雌博阑鹿盔铜整醇拧腰厅邵悬伟炙菌蚤皮雾垢番把宰碑猫欠服抄嗡凰啪鉴齐副困配巫县脂潭在鼠椰西巳唤碾腆楔脂掘腿膨论赶奋挺镊缮彩苯摸隙俘吟向蹲谣曳浸虱瘫馆铺红鼓把肠剧删讼渭探掳吠财揣霄蔷委叔胎饲
4、肄捻双龋及救馒菲浑惋胡捅娄姿生武面板加筋土挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0404-2011第三工程公司 邓运涛1 前言1.1工艺概况面板加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种轻型支挡结构物，是由墙面板、拉筋、填料三部分组成的复合结构。 1.2工艺原理加筋土挡土墙依靠填料与拉筋之间的摩擦力作用，平衡填料作用于墙面上的水平土压力，保证路基的稳定。2 工艺特点具有圬工数量少、造价低、墙面装饰美观和面板和拉筋可批量预制、抗震性能好、地基强度要求不高、施工进度快的特点。3 适用范围适用于高速公路及铁路高填方段路基施工。4 主要技术标准1、铁路路基施工规范TB102022、铁路路基工
5、程施工质量验收标准TB104143、公路路基施工技术规范JTG F104、公路工程质量检验评定标准JTG F80/15 施工方法加筋土挡土墙墙体施工是人工砌筑墙面板、人工铺设拉筋和机械人工填筑填料工作循环。依靠插销将拉筋与墙面板连接起来，依靠销钉将拉筋固定的已填筑压实的路基上，并填筑上层填料，直至挡土墙墙身施工完成。6 工艺流程和操作要点6.1工艺流程（见图1）6.2操作要点6.2.1施工准备核对图纸，做好现场调查；编制实施性施工组织设计，优化施工组织，并对作业人员进行必要的岗前培训；对进场材料进行检验，确保材料合格。施工准备基础施工及基坑回填安装底层砼面板铺设拉筋带安装滤水管沥青填塞沉降缝填
6、土压实至上一层筋带位置安装上层砼面板铺设拉筋带砂浆填塞竖孔浇注砼帽石填筑隔水层预制混凝土面板检查、验收下层施工图1 加筋土挡土墙施工工艺流程图6.2.2基础施工根据设计的基础尺寸、开挖深度，分段开挖基坑，检测基底承载力，采取现场模筑法施工混凝土（砌筑）基础。基础施工必须严格按确定的沉降缝位置留设沉降缝，并在墙面板开始砌筑前对沉降缝按设计要求进行处理。挡土墙基础顶面平整，并按墙面板安装时的插销位置预留插销孔。6.2.3墙体预制及施工1墙面板预制墙面板采用C25混凝土或C25钢筋混凝土预制而成，当墙面板高度较小时，不设置拉环（吊环），当墙面高度较大时，设置拉环和插销孔，插销孔一般为两排两列，砌筑时
7、外侧一排用于与下部墙面板内侧插销孔采用插销连接，内部一排插销孔留于与上部墙面板外侧插销孔采用插销连接。2墙体施工施工应遵循先低后高的施工顺序分层分段施工，先施工墙面板较低的节段。施工过程按墙面板安装、拉筋铺设、填料填筑、拉筋铺设（墙面板较高中部设拉筋时）、填料填筑（墙面板较高中部设拉筋时）、墙面板安装进行循环施工。在填筑未到达已施工墙面板顶高程时不得安装上一层墙面板。1）砌筑墙面板先在基面上铺设拉筋材料，并敷设一层23cm水泥砂浆，然后砌筑墙面板预制块。预制块间的竖缝除排水缝外均采用水泥砂浆塞填密实，排水缝为干砌的竖缝，按设计布置。采用插销连接上下两层墙面板和中间夹设的拉筋。拉筋布设不得超出上
8、层墙面板外侧，并保证插销与拉筋连接吃劲，当拉筋材料为单向受力土工材料时注意拉筋主受力方向与墙体垂直。当拉筋存在接头时，上下两层拉筋的接头必须错开。2)拉筋布设墙面板砌筑完成一段（几个连续的墙体段）后，将拉筋拉展在事先做好的墙背填土基面上，墙背填土基面与拉筋面位置同一高度。将拉筋拉展并采用销钉固定在墙背填土基面上。设计设置回裹拉筋的同时铺设回裹拉筋，填筑回裹填料，压实后回裹拉筋，再填筑本层剩余填料。对复合拉筋带的铺设时，要控制好预拉力。可采用张紧器对布好的一排拉筋带同时张紧的办法来完成。面板的预埋拉筋环，应在安装前就刷两道防锈漆，待拉筋定位后，应及时用水泥砂浆保护。铺设预制钢筋混凝土拉筋时，面板
9、预埋连接钢筋与拉筋节之间的焊接要牢固，钢筋的焊接接头和外露部分要认真进行除锈、防锈、防腐处理。3)墙背填土墙背填料应采用符合设计及规范要求的填料填筑，填料为非渗水土时，紧靠墙背后必须填0.3m厚的砂夹卵石反滤层。墙背填土应与路基主体同步、分层填筑，墙背填土层厚为两层拉筋间的土层压实厚度30cm，包含回裹土方在内。路基填筑时挡土墙侧不得设置排水横坡。路基压实质量现场试验检测不得在回裹拉筋上进行，以避免损害拉筋。距面板1.0m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用5t以 下压路机或振动夯等轻型机械压实。 填料碾压时应先从拉筋带长度的二分之一处开始，向筋带尾部碾压，然后再从二分之一处向墙边碾压。碾压
10、时压路机运行方向 宜垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的1/3。第一遍宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推 起或错位，第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。4)吊环拉筋安装墙面板中部设置有拉环的，墙面板中部增设一层拉筋（有回裹拉筋时同时也增设回裹拉筋），拉筋与拉环采用拉筋回裹拉环，并采用绝缘插销编织，使拉筋和墙面板拉环连接在一起。5)施工缝处理沉降缝跟随墙面板的施工进度逐层同步施工，施工方案遵循设计要求。墙面板水平砌缝和竖直砌缝在墙体施工完成后采用
11、M10水泥砂浆进行勾缝。6.2.4帽石施工帽石采用C30混凝土模筑法施工，施工时必须预留好挡土墙栏杆所需的预埋件或预埋孔。6.2.5隔水层施工采用三七灰土施工隔水层，灰土施工采用现场路拌法施工，灰土施工范围为路基全幅宽度，位于挡土墙帽石同一高度。填筑前根据下承层的标高及每台车运载量确定方格网尺寸，然后再派专人指挥倒土，当进料达到50m- 100m时，首先由推土机粗平，平地机摊铺平整，挡土墙背50cm以内采用小型夯机夯实，其余部位采用重型振动压路机进行压实。每层填筑完成后，按检测要求对路基施工质量进行检测。7 劳动力组织加筋土挡土墙工程规模较大，一般分成多个工作面同时施工，同时安排多组施工人员进
12、行施工，各施工段内再进行小段流水作业，提高工作效率和工程施工进度。加筋土挡土墙施工场地有两处，除了加筋土挡土墙施工现场之外，还有一处用于预制墙面板。7.1墙面板预制为满足墙面板预制进度满足挡土墙施工进度要求，根据挡土墙施工进度要求，合格安排墙面板预制作业面，每个作业面人员配置要求见下表。表1 墙面板预制作业劳动力配置表序 号分 工人 数工作内容1施工队长1管理预制场2拌和机司机2搅拌站人员3混凝土罐车司机3搅拌站人员4技术人员1预制场技术管理5试验人员2试验检测6钢筋工4负责钢筋下料、截断、弯箍、绑扎钢筋骨架7焊工2钢筋焊接8模板工3模板安装、拆卸和清理9混凝土工3混凝土入模、捣固、预埋件处理
13、、收面和养护10电工1保证电路的畅通11普工4清理场地、搬运堆码墙面板和其他工作合计267.2墙体施工根据挡土墙施工进度要求，合理开发工作面，形成多个作业面平行流水作业，保障挡土墙施工进度。每个作业面所需配置的劳动力配置见下表。表2 挡土墙现场作业劳动力配置表序号分 工人 数工作内容1施工队长1管理施工现场2拌和机司机2搅拌站人员3混凝土罐车司机3搅拌站人员4技术人员1预制场技术管理5试验人员2试验检测6钢筋工4负责钢筋下料、截断、弯箍、绑扎钢筋骨架7焊工2钢筋焊接8模板工3模板安装、拆卸和清理9混凝土工3混凝土入模、捣固、预埋件处理、收面和养护10浆砌工（石匠）4浆砌墙面板和砌缝处理11砂浆
14、拌和机司机1操作砂浆拌和机12电工1保证电路的畅通13普工10材料搬运、拉筋铺设、土基整平、墙背填土夯实合计378 机械设备配置每个工作面所需的土石方施工机械设备见下表。表3 施工机械设备配备表序号机械设备单位数量备注1挖掘机台1填料开挖，多工作面可共享2推土机台1填料摊铺，多工作面可共享3平地机台1填层整平，多工作面可共享4自卸汽车辆4土方运输，多工作面可共享5振动冲击夯台1墙背夯实，多工作面可共享7混凝土搅拌站座1混凝土生产，多工作面可共享8混凝土运输车台3混凝土运输，多工作面可共享9振捣器台3混凝土捣固11钢筋调直机台1钢筋调直 12钢筋切断机台1钢筋切断13钢筋焊接机台3钢筋焊接14钢筋弯曲（箍）机台2钢筋弯曲15砂浆搅拌机台1砂浆搅拌16小型起重机辆1吊装墙面板17自卸车辆4转运墙面板18手推车辆4转运砂浆9 易出现的质量问题及保证措施9.1易出现的质量问题9.1.1墙面板不够平顺。9.1
