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1、金属风操纵造1范畴本工艺标准有用于一般薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风操纵做。2施工预备2.1材料恳求及要紧机具：2.1.1所运用板材、型钢的要紧材料应存在出厂及格证明书或质量断定文件。2.1.2制造风管及配件的钢板厚度应契合表4-1的规矩。2.1.3镀锌薄钢板外表不得有裂纹、结疤及水印等缺点，应有镀锌层结晶斑纹。2.1.4制造不锈钢板风管跟配件的板材厚度应契合表4-2的规矩。不锈钢板风管跟配件板材厚度表4-2圆形风管直径或矩形风管年夜边长(mm)不锈钢板厚度(mm)100500560112012502000250040002.1.5不锈钢板材应存在高温下耐酸耐碱的抗腐化才能。板面不得有
2、划痕、刮伤、锈斑跟凹穴等缺点。2.1.6制造铝板风管跟配件的板材厚度应契合表4-3的规矩。铝板风管跟配件板材厚度表4-3圆形风管直径或矩形风管年夜边长(mm)铝板厚度(mm)1003203606307002000250040002.1.7铝板材应存在精良的塑性、导电、导热功用及耐酸腐化功用，外表不得有划痕及磨损。2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角扁钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊装备、气氛紧缩机油漆喷枪等装备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器
3、、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、点头等小型东西。排烟零碎钢板厚度可参照高压零碎。2.2功课前提：2.2.1会合加工应存在宽敞、亮堂、洁净、空中平坦、不潮湿的厂房。2.2.2现场疏散加工应存在能防雨雪、和风及构造结实的装备。2.2.3功课所在要有响应加工工艺的根本机具、装备及电源跟牢靠的平安防置，并配有消防东西。2.2.4风操纵造应有同意的图纸、经检察的年夜样图、零碎图，并有施工员书面的技巧质量及平安交底。3操纵工艺3.1工艺流程：开展下料剪切倒角咬口制造风管折方成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料寻平寻正打孔打眼铆法兰翻边制品喷漆测验出厂注：无打算恳求时，镀锌风管制品不喷漆。3.2划线
4、的根本线有：直角线、垂直中分线、平行线、角中分线、直线中分、圆中分等。开展方法宜采纳平行线法、喷射线法跟三角线法。按照图及年夜样风管差异的多少何外形跟规格、分不进展划线开展。3.3板材剪切必需进展下料的复核，免得有误，按划线外形用机器铰剪跟手工铰剪进展剪切。3.4剪切时，手严禁伸入机器压板破绽中。上刀架禁绝放置东西等物品，调剂板料时，足不克不及放在踏板上。运用结实式震撼剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用劲平均恰当。3.5板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或铰剪进展倒角任务。倒角外形如图4-1。3.6金属薄板制造的风管采纳咬口衔接、铆钉衔接、焊接等差异方法。差异板材咬接或焊接界限如表4
5、-4规矩。金属风管的咬接或焊接界限表4-4板厚(mm)材质钢板(不包含镀锌钢板)不锈钢板铝板咬接咬接咬接1.01.2焊接焊接焊接(电焊)(氩弧焊及电焊)(气焊或氩弧焊)3.6.1咬口衔接范例直采纳图4-2的方式。咬口宽度跟留量按照板材厚度而定，应契合表4-5的恳求。3.6.2焊接时可采纳气焊、电焊或打仗焊，焊缝方式应按照风管的构造跟焊接方法而定，可选图4-3多少种方式。3.6.3铆钉衔接时，必需使铆钉核心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合同时铆钉陈列划一、平均。咬口宽度表mm表4-5钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B以下6867810781012910板材之间铆接，一般两头可不加垫料，打算
6、有规矩时，按打算恳求进展。3.7咬口衔接按照运用范畴选择咬口方式。有用范畴可参照表4-6。常用咬口及其有用范畴表4-6型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接跟圆形风管的闭合咬口破咬口用于圆形弯管或直截了当的管节咬口结合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口按扣式咬口现在矩形风管年夜多采纳此咬口，偶尔也用于弯管、三通管或四通管3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄禁绝放在咬口机轨道上，扶稳板料。3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的核心线。操纵时使机器上刀片核心线与下模核心线重合，折成所需求的角度。3.10折方时应互相配兼并与折方机坚持必定间隔，免得被翻转的
7、钢板或配重碰伤。3.11制造圆风管时，将咬口两头拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格恰当调剂上、下辊间距，操纵时，手不得直截了当推送钢板。3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进展合缝。作时，用劲平均，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂跟半咬口景象。3.13法兰加工：3.13.1矩形风管法兰加工：3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后的法兰内径不克不及小于风管的外经，用型钢切割机按线堵截。3.13.1.2下料调直后放在冲床上打击铆钉孔及螺栓孔、孔距不该年夜于150mm。如采纳8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可恰当增年夜，但不得超越300mm。3.13.
8、1.3冲孔后的角钢放在焊接平台长进展焊接，焊接时按各规格模具卡紧。3.13.1.4矩形法兰用料规格应契合表4-7的规矩。矩形风管法兰表4-7矩形风管年夜边长(mm)法兰用料规格(mm)63025380012503041600250040430004000505注：矩形法兰的四角应设置螺孔。3.13.2圆形法兰加工：3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机器的可调整机，卷成螺旋外形后取下。3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐一放在平台上寻平寻正。3.13.2.3调剂的各支法兰进展焊接、冲孔。3.13.2.4圆法兰用料规格应契合表4-8的规矩。圆形风管法兰表
9、4-8圆形风管直径法兰用料规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)140-204150280-2543005002535301250304132020004043.13.3无奈兰加工：无奈兰衔拂尘管的接口应采纳机器加工，尺寸应精确、外形应规那么，接口处应严密。无奈兰矩形风管接口处的四角应有结实方法。风管无奈兰衔接可采纳承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等方式，详见表4-9、4-10、4-11。3.13.4不锈钢、铝板风管法兰用料规格应契合表4-12的规矩。法兰用料规格mm表4-12圆、矩形不锈钢风管280320560630100011202000-254-304-354-404圆、矩形铝板风管28032
10、05606301000112020002000L304L354L404-306-358-4010-4012在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外共同职员面部要避开冲孔。3.14矩形风管边长年夜于或即是630mm跟保温风管边长年夜于或即是800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采纳加固方法。边长小于或即是800mm的风管，宜采纳楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度年夜于1200mm时，应采纳加固框的方式加固。高压风管的单咬口缝应有加强方法。风管的板材厚度年夜于或即是2mm时，加固方法的范畴可恰当放宽。风管的加固方式详见图4-4、图4-5。3.15风管与法兰组分解形时，风管与扁钢法兰可用翻边
11、衔接；与角钢法兰衔接时，风管壁厚小于或即是可采纳翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13的规矩。风管壁厚年夜于可采纳翻边点焊跟沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外外表贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采纳图4-6的方法。图4-5矩形风管加固方式圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表4-13类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方法兰120630800200048510200500530200048510图中表现常用的多少种焊接次序，年夜箭头唆使总的焊接偏向，小箭头表现部分分段的焊接偏向，数字表现焊接先后次序。如此可以使焊件比较平均地受热跟冷却，从而增加变形。3.16风管与法兰铆接前进
12、步展技巧质量复核，及格后将法兰套在风管上，管端留出10mm阁下翻边量，管析方线与法兰破体应垂直，而后运用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。3.17翻边应平坦，不该遮住螺孔，四角应铲平，不该呈现豁口，免得漏风。3.18风管与小部件嘴子、短支管等衔接处、三通、四通分支处要严密、破绽处应应用锡焊或密封胶堵严免得漏风。运用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥当保存。3.19风管喷漆防腐不该在高温低于+5跟潮湿绝对湿度不年夜于80%的情况下进展，喷漆前应去除外表尘土、污垢与锈斑并坚持单调。喷漆时应使漆膜平均，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺点。一般钢板在压口
13、时必需先喷一道防锈漆，保障咬缝内不易生锈。3.20薄钢板的防腐油漆如打算无恳求，可参照表4-14的规矩履行。薄钢板油漆表4-14序号风管所保送的气体介质油漆类不油漆遍数1不含有尘土且温度不高于70的气氛内外表涂防锈底漆外外表涂防锈底漆外外表涂面漆(谐跟漆等)2122不含有尘土且温度不高于70的气氛内、外外表各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑气氛内外表涂防锈底漆外外表涂防锈底漆外外表涂面漆1124含有腐化性介质的气氛表里外表涂耐酸底漆表里外表涂耐酸面漆22注：需保温的风管外外表不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。3.21风管制品测验后应按图中骨干管、支管零碎的次序写出衔接号码及工程简名，公正堆放码好，等候运输入厂。4质量标准4.1保障工程：4.1.1风管的规格、尺寸必需契合打算恳求。测验方法：尺量跟不雅看反省。4.1.2风管咬缝必需严密、宽度平均、无孔洞半咬口跟胀裂等缺点。直管纵向咬缝应错开。测验方法：不雅看反省。4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊跟裂纹等缺点，纵向焊缝必需错开。
