立井井筒作业安全措施

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1、立井井筒作业安全措施 立井提升运行检修安全技术措施 立井提升运行检修安全技术措施 提升运行检修安全技术 一、概述: 为使我矿区立井提升系统正常运行,确保矿井基建 的顺利进行,特对北翼回风井立井提升装置以及各种保 护装置进行了检查检修,为了保证检修的顺利进行,特 制定本措施。 二、施工地点:北翼回风井 三、检修时间:20XX 年x月xx日 四、施工负责人:陈志国 五、参加人员:王强、宋耀强、任炳宏 六、安全技术措施: 1、检修前的准备: 1先检查后工作,严禁违章作业。 2作业人员必须穿防水雨衣,戴保险带。 3检修前要向调度室汇报。 4 罐笼上必须装设保险伞和栏杆, 对防止井筒掉物砸 伤检修人员,

2、起到保护作用。 5提升设备要有深度指示器、防过卷装置、紧急刹车 装置、电器制动装置、满仓保护装置、过负荷和欠电压保护 装置等后备保护装置。 6钢丝绳应采纳不旋转提升钢丝绳,不得有毛刺,要 及时养护,不得有锈蚀,符合提人钢丝绳的标准。 7 上井口四周应清理干净, 检查井架上活动部分防止 杂物入井,严禁其他人员活动。 8 井筒中的检修工作必须要提升容器常常变更高度, 遇 有特别状况或检修完毕升井, 都必须用信号联系, 为了可靠, 检修前,机电首先对上下口绞车房的信号进行全面检查,确 保信号灵敏可靠,准确无误,对绞车的制动及各种保护系统 全面检查。 9对施工段以下的电缆、管路、设施进行保护,以免 造

3、成损害。 2、 检修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验, 并有一 定的修理技术。 3、检修时,检修人员佩戴的安全帽要拴系结实,佩戴的保险 带必须拴在牢固的物件上,所用的工具和材料,用绳拴牢, 防止掉落。 4、井下要在马头门及清理绕道设置警戒, 施工期间, 任何人 员在没有联系清楚并得到同意不得进入下井口。 5、打点工必须在打点室内打点, 严禁室外打点。 上井口打点 工必须认真听点,定点及时,动点听清,听点不清,严禁发 点动车。 6、 检修人员必须与上下打点工绞车司机联系, 提升容器的运 行速度为 0.2-0.3 米/秒,并一人操作,一人站立监护,严禁 随意脱岗或一人独立操作。 7、作业时严

4、禁随意丢拆卸掉的旧螺丝、木楔、木条等,统一 提上井防止破坏井筒其他设施。 8、 绞车运行期间信号把钩工的手不得离开停止按钮, 假设有异 常,及时停车联系。 9、绞车运行时,不准换人开车,检查井筒、升降人员或处理 井筒事故时, 必须由正司机操作, 副司机监护;操作司机操作 时,必须集中精力,认真观察仪表指示、深度指示器等,双 手不 准脱离操作手柄及制动手柄,监护司机负责视频监控及 绞车各部位运转状况,并搞好监护操作工作,发现问题,及 时停车汇报处理。 10、提升机的速度在不同阶段应采纳不同速度,严禁超速运 行。 11、悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物 料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷

5、提升绞车的游动轮,其最小 直径与钢丝绳直径之比不得小于 20。 12、井下和凿井用的提升装置,立井的天轮、主动摩擦轮、 导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗 钢丝的直径之比值,不小于 900。 13、天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过 1o30。单层缠绕时,内偏角应确保不咬绳。 14、滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度,至少为钢丝绳直 径的 2.5 倍。 15、钢丝绳绳头固定在滚筒上时,必须有特备的容绳或卡绳 装置,严禁系在滚筒轴上。 16、滚筒上应常常缠留 3 圈绳,用以减轻固定处的张力,还 必须留有作定期检验用的补充绳。 17、通过天轮的钢丝绳必须低于天轮的边缘,

6、其高差:提升 用天轮不得小于钢丝绳直径的 1.5 倍;悬吊用天轮不得小于 钢丝绳直径的 1 倍。天轮的各段衬垫磨损达到 1 根钢丝绳直 径的深度时,或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的 1/2 时,必须 改换。 18、防止过卷装置当提升容器超过正常终端停止位置或出 车平台0.5m 时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动 作用。 19、防止过速装置当提升速度超过最大速度 15%时,必须能 自动断电,并能使保险闸发生作用。 20、提升速度超过 3m/s 的提升绞车必须装设限速装置,以保 证提升容器 或平衡锤 到达终端位置时的速度不超过 2m/s。 21、深度指示器失效保护装置当指示器失效时,能自动断电 并使保护闸发生作用。 22、闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时,能自动断电。 23、缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路 和报警回路,在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升 时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤。 24、减速功能保护装置当提升容器平衡锤到达制定减速 位置时,能示警并开始减速。 25、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保 护装置应设置为互相独立的双线形式。 26、 以上安全措施要求检修人员必须认真遵守, 并严格执行。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理,侵权及时告知删除。(Word格式,可编辑)

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