抗滑桩施工要点

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1、抗滑桩技术交底：1 、抗滑桩施工技术要求：1 ）、施工准备：主要工作包括三通一平、测量放样、材 料储备、机械检验维修等。材料堆放须砖墙分隔，并做标志 牌 .2）、抗滑桩分项开工报告报监理批复后方可开工。3 ）、抗滑桩测量放样须准确无误，测量资料及时报验， 经监理复核并签字认可后方可进行相应工序施工。4 ）、抗滑桩护壁模板应加固，保证护壁砼密实，尺寸符合设计要求，护壁砼不得低于设计砼标号，要求采用机械拌 和，严禁手工拌和，且应用插入式振动棒振实，锁口高出地面 30cm, 做好护壁砼试块并养护，检测护壁砼强度是否达到 要求。护壁每一模均须对其平面尺寸、中心位置进行检测， 确保无误。5 ）、井口挂记

2、录标牌， 包括抗滑桩的编号、 类型、桩长、高程、桩的尺寸等。6 ）、抗滑桩开挖严格按照 测量放样 监理复测- 开挖的程序进行施工。测量放样时须通知项目部现场 管理人员及监理等相关人员到场。7 ）、挖孔： （ 1 ） 在抗滑桩地段，当路堑开挖高程至桩顶 标高时，应先施工抗滑桩，待抗滑桩竣工达到强度后，再按 边坡设计坡率开挖桩前土体。 （ 2 ） 多根抗滑桩施工时，采用 跳槽施工，应从两端向中部间隔两桩开挖施工，等桩身砼灌注完毕七天后，方可开挖邻桩。 (3) 每桩开挖过程中，应根据实际开挖情况作好地层记录及地质柱状图，并核对锚固地层情况。若地质条件与设计出入较大时应及时通知业主，由 业主会同设计和

3、监理确定是否需要变更。 (4) 桩坑护壁开挖分节进行，每节高度视岩土地质及设计情况而定，宜为-1m ，地层松散，破碎或有水时，分节不宜过长，不得在土石层变化或滑面处分节，应开挖一节，立即支护一节。护壁支护， 宜用就地灌注混凝土。灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮 土。每浇完三节护壁， 需校核垂直度一次， 垂直度偏差小于 % ， 并做好记录。 (5)护壁厚度应符合设计图纸规定，当出现坑壁坍塌或护壁变形破坏时，应及时加固支护处，当发现横撑 受力变形、 破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。 (6) 开挖过程中，确保桩身截面不小于设计值，保持桩身垂直。(7) 开挖、出渣、运输应作到安全高效，孔内爆破

4、宜采用松 动爆破，严禁大爆破。 (8) 采用就地绑扎护壁钢筋，护壁纵 向钢筋应采用焊接接长; 钢筋焊接必须按规范要求焊接，确 保施工质量和安全。 (9) 灌注护壁砼前，应清除岩壁上的松 动石块、浮土、护壁砼灌注完毕 24 小时后，方可拆模，开 挖应在上一节护壁砼强度达到70% 后进行。 (10) 每节护壁间 孔隙不大于 250mm 供灌砼用，砼浇注完毕后，立即将孔隙填满、抹平。8) 、现场技术人员随身携带技术资料，工序完成后同时 做好资料及施工记录，并经项目部质检工程师、监理工程师 签字认可后完整。严格执行各生效，并交项目部存档，保证资料及时、真实、 项工序的检验程序。9) 、抗滑桩桩身钢筋笼

5、制安： (1) 制安前，应检查桩孔 断面尺寸，凿毛护壁，做好安置钢筋的放样。 (2) 采用在桩 坑内绑扎钢筋制作钢筋笼，钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面上。(3) 纵向主筋采用对焊接长( 或其它保证强 度和质量要求的连接工艺 ) ，双面搭接焊纵向主筋在同一截 面接头数不超过总数的 1/3 ，接头要错开，以利于其受力， 主筋应点焊成束。钢筋接头应按规范要求做连接强度试验。(4) 受力钢筋应安放在山坡方向一侧，箍筋为四肢，从桩顶 到桩底，间距 30cm 。10) 、抗滑桩桩身砼的灌注： (1) 灌注砼前，检查断面净空，清洗混凝土护壁，对施工完毕的部位做好无破损检测准 备；及时通知监理工程师进

6、行检验，在未获得批准前不得浇 注砼，检查验收合格后及时灌注砼， 桩坑暴露时间不宜过长。(2) 灌注砼用漏斗、串筒，严禁砼由孔口直接倒入桩坑，以 防止砼离析，并及时振捣，主筋处钢筋密集，应仔细振捣， 保证质量。(3) 灌注砼应保持连续：不得中断，若出现中断 灌注砼时，则需按砼施工相关规范或规定要求处理好施工 缝，严禁施工缝处在滑动面上。抗滑桩施工安全技术交底：一、 人工挖孔桩常见事故1 、人、机具、渣土落入桩孔造成事故；2 、孔内操作人员比地下有害气体中毒昏迷甚至死亡；3 、孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；4 、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；5 、起重机具失灵、钢丝绳断裂造成起

7、重伤亡；6 、深孔中突然涌水淹没操作人员。二、 安全控制措施及相关要求1 、孔口防护到位，孔口四周 2 米范围内不得堆放杂物， 为防止地面人员和物体落入桩孔内，锁口应高出地面30CM 以上，孔口四周（除井口出土位置）必须设置一定的防护设施。一般为高度1.2M 防护装置。2 、保证用电安全，施工场地内一切电源、电器的安装和 拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使 用漏电保护器，开关盒及配电间有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。卷扬机控制开关前必须装设空气开关，总闸离操作手不得大于 3 米。3 、保证机具、设备的安全使用；空压机必须有防护罩， 对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件

8、以及个人劳 保用品等必须经常检查，确保其完好和安全使用。卷扬机配备自动卡紧保险装置，电动葫芦采用按钮式开关，上班前、 下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关 灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝，如有脱毛及滑丝现象应马上更换，支架应稳定牢固，使 用前先检验其安全起吊能力。渣桶直径不得大 于桩径一半， 高度不得大于 1 米，渣桶耳环应焊接牢固， 吊钩有防滑保险， 与钢丝绳绑扎牢固。渣桶内渣石放于底部，口沿须留10CM 高度，禁止完全装满外溢。 运输时， 先启动高度约 -1.0 米时，停顿，用人工稳当后再进行运输。井上出渣人员系好安全带，桩井内配备安全绳及爬梯，以防

9、止突然停电或其他紧急情况，人上下孔时，必须正确上下（使用爬梯） ，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。4 、孔内岩层爆破采用浅眼松动爆破法，必须做好爆破防 护和安全警戒工作，在孔眼上覆盖土袋，孔口应加盖，孔壁 四周用模板围护；爆破时所有孔内作业人员撤出孔外，确定 孔内和孔口附近无人员后引爆；爆破后必须用抽气、送风或 淋水等方法将孔内废气排除， 孔内爆破后通风排烟不小于 15 分钟。5、每天开工前应将桩孔内的积水抽干，当桩孔开挖深度超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备。6 、现场要有桩孔盖板，每天下班后或交验后要及时将桩孔封盖好。必须对孔口采取可靠覆盖，防止人员坠落孔内。7、孔内作业人员应遵守下

10、列规定：（ 1 ）人工挖孔桩作业前，必须经过技术与安全培训后，才 能上岗作业。（ 2 ）孔下工作人员不宜超过2 人，凡是下孔人员必须戴好 安全帽、系好安全绳，严禁在孔下休息、吸烟。（ 3 ）每工作四小时应出孔轮换，有水作业不超过二小时轮换；（ 4 ）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；（ 5 ）孔内凿岩应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护；（ 6 ）施工中做好排水、通风措施。（ 7）孔内照明应采用 12V 低压电源，以防触电。8 、施工中要保证护壁的足够厚度，认真按配合比搅拌混 凝土，保证混凝土的水灰比、坍落度，振捣密实杜绝脱节和 蜂窝麻面现象，保证混凝土的拆模时间，从而达到护壁砼的 设计强度，克服施工中的安全隐患。