中频炼钢操作流程安全操作规程

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1、炉前工平安操作规程一、开机前准备工作1、开机前炉子检查工作、检查感应圈、胶木柱及硅钢柱固定情况.感应圈有无渗水,胶木柱有无发黑,胶木柱固定螺帽有无松脱, 硅钢柱有无倾斜,撑柱橡胶绝缘块有无脱落.、检查电缆、铜排及电缆管情况. 检查电缆头、铜排卫生,有无发黑,螺丝是否紧固,电缆管是否磨损严重, 破损是否漏水,电缆是否吊挂好.挽炉或换电缆要求：电缆头、铜排要打磨,灰尘要吹干净,螺丝要拧紧,电缆 要绑好、挂好.、炉子卫生检查.检查炉子底部是否有铁屑、粉尘.要求：炉子底部保护清洁枯燥.、检查硅钢柱水管情况.要求：硅钢柱出水水量大.、提前做好炉咀.要求：炉咀上无冷钢,中间要平整.2、辅助材料准备适量的氧

2、化皮1斗；锰铁1斗；硅铁50Kg；脱氧剂8包；热电偶1箱.3、测温设备检查.测温枪检查和测温表检查.4、料斗车检查、液压油管是否漏油；、电机是否正常；料斗车吊换平安：、检查钢丝绳；、挂钢丝绳时,应注意手放的位置,严防行车起吊时伤手；二、开机前的检查工作1、检查水路是否畅通.、炉子感应圈水路是否畅通；、晶闸管水路是否畅通；、电容水路是否畅通.2、晶闸管水套是否卤化.3、变压器冷却水是否畅通.4、变压器是否漏油.5、进线电压是否到达要求.中频电工及看表工检查工作完成后在表上签字后由调度巡检合格后通知炉长开 机.炉长按下开机按钮通知看表工开机.严禁私自开机.三、开机平安操作开机：1、先送限制电源；2

3、、主开关储能；3、主开关合闸；4、复位；5、开机；6、确认电压、电流、频率 是否正常；7、开启电抗、电容风冷.升机：1、新炉中频电压升到 500V-800V,根据炉子干湿程度逐步升满；2、炉内有冷钢,同上.3、正常情况,慢慢顺时针旋转调动电位器,直至升满.保温：调动电位器,逆时针旋转至中频电压V500V.出钢：调动电位器回“零.停机：1、调动电位器回“零 ；2、分断主开关；3、关闭限制电源.中频机出现故障：1、电位器回“零 ；2、查看主板故障指示灯,水压保护灯亮时,应检查水压是否正常；3、主电源保护灯亮时,通知电工.4、过流、过压保护灯亮时,要复位再开机参考开机步骤.断水或其它故障处理方法 ：

4、1、电位器回“零；2、分断主开关；3、关闭限制电源.班后工作：关电抗、风机、到高压房下达高压断电指气并签字,待变压器V 50C时,关闭油冷系统,做场地及设备卫生,照顾明灯.超负荷降机方法：当超负荷报警铃响后,立即将调载电位器下调,直至报警铃关,随后过5-10分钟后,慢慢升起.四、加料平安操作规程1、料斗车的平安操作、料斗车的平安检查：料斗车液压系统是否正常,油管是否漏油,电机是否能正常运转.、料斗车吊换平安：料斗车吊换平安：A、检查钢丝绳；B、钢丝绳全部挂在挂钩内并注意手放的位置,严防行车起吊时伤手；、理顺料斗车时原废钢,预防加料时废钢从斗里滑落砸伤人.、料斗车回斗时,要先关闭油泵.、料斗车运

5、行前必须清理轨道上的铁及电机、链条上的铁.、严禁料半车在炉子轨道上升炉加料.2、废钢料参加顺序及要求A废钢料参加顺序：先加铁屑1/3 3-4斗,中间压块1/3 12-14个压块,上面剪料1/3.B要求、料入炉后必须理顺,不得“架桥；、加料要及时充足；、加料前要清理出废钢料里的“爆炸品,如密封体、减震器；、加料时面罩要拉下；、压块不能入炉时,要及时撬下,撬压块时,要注意方向和力度,以及相互之间的配合,预防撬棍弹伤人.C钢水不能烧得太满,平炉面即可.3、吸盘行车平安操作规程、吸盘行车运行前平安检查： a检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常；b将吸盘升至上限位,观察限位器能否正常工作有序盘升至上

6、限位时能否自动停止；c电铃是否响；d钢丝绳是否脱槽,钢丝绳是否到达报废标准,是否有起毛、断丝 10%钢丝绳定期更换两个月.2、吸盘行车运行平安操作a行车启动时,打铃示警；b吸盘不能从人正上方通过；c接近人时要打铃示警；d吸盘吸料到高料时间不能 超过5分钟,因此禁止吸盘吸料等待时间3分钟以内；e严禁歪拉斜吊；f严禁撞车,如行车出现故障需顶车时,应缓慢接触轻推；g人离开驾驶室应关闭主电源；h吸盘应停放在驾驶室这边,落地或 2米以上.3、吸盘加铁堆料平安操作a每次吸盘吸料不能太多,约2/3吸盘即可,这样可预防把料放到斗里时,料洒满一地b放料应距斗高度不大于 50厘米,以免溅铁砸人；c堆料时不能压坏斗

7、车；d换斗时,必须听从下面人员指挥,平安起吊和下落；e堆料时不能阴碍平安通道；f堆料不能堆得太高,不能超过2.5米,否那么影响视线；五、吹氧平安操作1、 吹氧前要检查氧管是否有破损,如有破损提前更换,严防“回火；2、吹氧时,拿氧枪者必须戴长皮手套；3、吹氧时,一人拿氧枪,一人负责氧气阀门；4、 炉内钢水3-4吨时开始吹氧,吹氧时氧枪不得对着炉衬吹,温度V1500C时深吹,每次吹氧不得超过1分钟,屡次循环；深吹时炉内钢水温度不得1550C,预防冒钢；炉内钢水达 7分炉时要浅吹,氧管插入深度不超过30厘米；5、吹氧不能假吹,氧管不能只在钢水外表吹；6、每炉吹氧6-8次,降碳1.5-3个.六、倒渣1

8、、大包车的平安使用a清理轨道上的杂物,保证大包车无阴运行；b掌控遥控开关,使大包车上的渣包正对着炉咀,保证钢渣能全部倒在渣包里.2、每炉必须排渣3-4次,炉内钢渣要尽量排干净；3、出钢前排渣,除倾炉排渣外,要用铁勺将渣舀出.七、出钢1、大包准备大包包衬检查：大包包衬、包壁坑凹地方不得超过5-6厘米,否那么要补或重新打筑；包底检查：包底要平整,要保证钢水能全部从水口流出,否那么要补包底,包底补后要烘烤枯燥,预防翻包； 水口检查：水口周围不能有缝隙,否那么要补上水口；滑板安装：首先检查滑板质量,确认正常方可使用,安装上滑板时,耐火泥要涂抹均匀、严实,不得留有缝 隙；去除水口中残泥和残渣,锁好机构,

9、装上引流砂,引流砂要求枯燥；当龙让钩完全挂入大包耳轴后,指挥行车起吊；检查吊链及大包耳轴情况,确认正常方可使用；滑板工应根据大包情况确定当班所用大包,并根据每个大包情况作出说明.如：正常使用,补水口、补底及 烧烤情况不能使用；填写大包平安使用记录表,并签字交车间保管；填底及上水口补后要及时通知调度,调度作相应处理举措, 钢水温度在1560 C左右向大包里注入 300-500Kg钢水浇结,然后调度通知连铸开包工注意.2、出钢要求准备好的钢包放在大包车架上,开好大包车,使大包正对炉咀,确定钢水能全部倒入包里；前两包钢水温度1720 C左右出钢,之后钢水温度在1630 C左右出钢；每个大包的第一包必

10、须倒入少量钢水烧结；每包钢水必须保持在大包沿下20厘米以下；降碳：温度升1620 C左右开始降碳,降碳时把炉子打起倾斜30 左右；向炉内加适量氧化皮每次 1撬,当氧化皮与钢水反响起浪时要停止加氧化皮,待气浪降下后继续加氧化 皮,预防冒炉；准备好硅铁,当气浪较大时,参加少量硅铁5Kg；降碳时应注意观察钢水温度,当钢水温度1680 C,停机降碳；降碳完成后测温,温度在 1660 C -1680 C时出钢；脱氧剂参加时间及方法：当钢水温度1620 C左右,将脱氧剂加到大包里在合金参加之前；每炉加一包脱氧剂13Kg.合金参加时间、量及方法：合金参加时间,钢水倒出一半时参加,钢水温度在1580 C -1

11、600 C；合金参加前必须破碎,每块合金重量不超过10Kg;合金必须加到大包里；合金参加量：终极锰量-底锰量X钢水量90% 60%3、出钢完成,开出大包车,当龙门钩全部挂入大包耳轴后,由调度指挥行车起吊；4、回炉平安操作：倒渣或出钢后炉子打回时要注意周围人员站位情况,在保证无人员在盖板行程范围内时 缓慢回炉；八、炉面卫生要求1、炉面必须保持平整光滑；2、倒渣或出钢前必须清扫炉面板上的铁.九、出钢完成后,要检查感应圈、电缆、硅钢柱水路是否畅通,确认下入铁屑方可打铃通知看表工开机.十、每炉钢水出钢后,要观察炉衬是否有坑凹,当炉衬只5-6厘米时应该交打炉工重新打筑.十一、平安通道：随时去除平安通道上

12、的铁和杂物,保证平安通道畅通；平安通道以绿色作为标记,宽度保 持2米.十二、班后善后工作1、场地卫生：炉上卫生：炉台上要保持清洁,工具要堆放好,收好测温枪线,剩余的合金归斗； 炉下卫生：清理炉下废钢及杂物,保证电缆处不能有铁.2、炉子卫生：去除炉外底灰、粉,用小量空气吹感应圈、胶木柱、硅钢柱,使之保持清洁枯燥;3、关电、关气；4、去除轨道上的残铁,将料斗车开到炉子这边,以免上料时车被砸坏.钢包吊运平安操作规程一、行车运行前检查1、检查制动器、电铃、钢丝绳、限位器是否正常：将大钩上升到上限位,观察上限位器是能正常工作大钩到上限位时能否自动停止；行车运行前打铃示警；钢丝绳是否有断丝脱股,钢丝绳要定

13、期更换3个月；行车制动器是否能正常工作,不得有“溜钩现象；2、检查电路及平安保护装置：零位保护,限制手柄归零.3、吊具检查：龙门钩有无变形,吊链是否完好；二、行车运行平安操作1、行车启动时,打铃示警；2、行车吊特不能从人正上方通过；3、行车吊物接近人时要打铃示警；4、挂钢包时必须在龙门钩完全挂入包耳轴内并听到指挥人员口令指示前方可起吊；5、 当发生“溜钩时,应该将限制器转至3档向上运行,依靠电机牵引力重复使用,将包移至平安位置无人区、地面平整、枯燥放好；6、不得以限位代替停车,预防上限位器失灵,卡断钢丝绳发生“落包事故；7、行车工必须严格根据下面指挥人员指令操作；&人员离车时应关闭主电源.三、

14、钢包平安吊运1、接到滑板工起吊指令后起吊,移至平台填完引流砂；2、将钢包放置在大包车架上,大包必须紧靠挡板；3、接到调度起吊指令后起吊,缓慢升起,当行车行至接近连铸平台时将钢包升到位,然后平移,禁止该位 置升包和平移同时进行.4、钢包行进平安路线：炉坑外至连铸平台外,不得在连铸平台里面范围内行车,以免发生“溜钩无平安1 .5、 钢包移动连铸平台大包架时,要停留在离大包架上秤板20厘米高度处,然后缓慢靠近,通过挡板矫正钢 包方向,平稳下落到大包架上；6、龙门钩移开大包耳轴时,要先降直至龙门钩完全挂在耳轴,并在开大包工的指挥下吊走大包.连铸浇钢平安操作规程一、中间包准备1检查中包壁、底及烘烤情况；2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号,写在黑板上并在值班室?中包平安使用记录表?上说明、签字如：正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用；3、 连铸工装中包水口,根据中包工说明的正常中包吊运使用,吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人配合,指挥行车下落时要注意手放的位置；5、中间包水口安装清理中包里杂物；在中包水口四周填充咼温剂；在水口下边四周涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充实,不得留有缝隙,然后用木块轻打入中包水口孔；水口烘烤,用氧枪烧烤直至耐火泥枯燥；6、 中间包对中：用撬棍轻调,使中包水口对准结晶器中央. 方法：用引流管插入中包水口, 引流管旋转360 都落在结晶器口吕