精益生产报纸

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1、整理、整顿、清扫、清洁、素养精益管理宣传报精益管理之一5S有个人散步时穿过一片林地，碰见一位伐木工人，他正吃力地把一棵倒下的树 锯成小段，那个散步的人走近观看为何伐木工人会如此吃力；他说：对不起，我发觉你的锯子完全钝了，你不打算把它磨利一点吗？伐木工人（呻吟地）答道：我没时间做那些事，我得赶紧锯呀！你明白这则故事的寓意吗？看这个故事的时候你还在忙着生产发货交作业吗？看看有没有做好5 S吧！是不是存在这种现象：产品随意乱放，现场混乱不堪、空间利用率低；产品 状态混乱，合格品还是不良品不清楚；今天需要生产哪些产品？生产计划是多少员工不清楚；仓库物品类别标识不清，找东西困难；维修时间花5分钟，找工具

2、、配件花半个小时；工具找不到了,重新购买吧；文件、资料随处夹，急需时找不到桌面文件堆如山，收据发票哪里找不要认为5 S只是做表面文章，应付参观，5S可以做到：减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证等等等等。5S的概念就不必再说了，下面列举几个在5S改进方面好的事例:在公司二至三月份的 5S改善过程中，组装车 间成绩斐然。在车间主任 王永军带领下，车间员工 相互提醒、相互配合、相 互促进。先把问题浮在 水面，然后开动脑筋想办 法,每一次改善都会做试 验，试验后再改善。并做 到每周两次在公司四楼 进行5S理念培训，从而 彻底改变了车间生产现 场的面貌和职工的精神 状态。改善前物

3、料混乱,而且堆放在地 上，很难管理。改善后放到物料架上定置定 位，标识清晰，在生产过程中 很容易找到。改善组装车间：吕正达： 7802线束、 管过长造成组装困难， T30R线扣1根捆扎后 无实际用处，建议技术 更改工艺缩短线束、管 长度，减少多余线扣1 根。已完成更改。改进后节约成本 0.7986 元/套。张玉欢：7801座管过 长造成组装困难，建议 技术更改工艺缩短长 度26.5CM。已完成更 改。改进后节约成本 0.2906 元/套冯文胜： 自制10CM 以下管切割夹具一套。 可提高效率30%,并且 安全系数高！（2012年第1期）主办：康泰实业有限公司 精益办公室*什么是精益生产？共四版

4、出版日期：2012年03月精益生产就是持续消除浪费，通过最少的人力、时间、空间、物料及设备的投入，获得最大的产出。精益生产的历史起源：精益生产（Lean Production,简称LP）是美国麻省理工学院数位国 际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT （JustIn Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益，即 所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽 车工业这一

5、开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配 套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,也必将成为二一世纪标准的全球生产体系。精益生产基本工具：5S与目视化管理、标准化工作、快速换模、准时化生产（JIT）、看板管理、零库 存管理、价值流、拉动系统、单件流、全面生产维护。精益核心理念：确定价值识别价值流流动拉动尽善尽美改善后在工位前或旁边增加工具 放置板，每一个工具都有磁铁固改善前组装工具放在工具盒里，组装 时拿取非常不方便。改善前车间现场料架与移动小车放

6、置 混乱。定，取放方便。改善后，车间料 架小车全部定置 定位处理，并做 标识，物料周转 井然有序。信箱设在车间及精益 办公室TEL: 8166191E-mail:或内部网欢迎公司所有 员工踊跃投稿。您的支持是精 益开展最大的动力！/不止曾力口倂血曲海勿，足沁披：/ 冬酋皋士曾刃口 1介伐旳洛包. 戸斤序 曲迓涯楚聲云th誉电对古走少”白勺界戸艮*也妊三直费口公司常见的八种浪费：搬运的浪费一产品在人与人之间或地点与地点之间移动。 库存的浪费一未加工或部分加工的材料，或未交付的成品。多余动作的浪费一人或机器的过度的、不增加价值的动作。等待的浪费一等待下个工序开始时无事可做的时间段。过度加工的浪费一

7、超过满足顾客要求所需的不必要动作。过量的浪费一生产比现实需要更多的产品。质量不良的浪费一产生废料、返工或重新加工的工序。员工聪明才智的浪费一未得到使用的创造性和利用不足的人力资本。在你身 边能找 到哪些d 浪费？ ? 请列举可改善的重要的几条浪费：1.2.3. 4. 每一名员工都是现场的管理者而不是被管理者。解放思想，转变观念JI YI GUAN LI XUAN CHUAN BAO在人仁公司老师的指导下，经过公司高层深入地讨论研究，2012年山东康泰实业有限公司的战略部署、 保龄球图以及行动计划已经确定。战略目标的制定着重于改善和突破，包括营销、技术研发、生产、采购、 财务等各个部门在内，都提

8、出了前所未有的挑战。张老师很坦然地说：这下要做改善喽！用原来方法去做, 最多只会得到去年的成绩。是啊，只有做改善，进行持续的PDCA过程改变，运用人仁公司教会我们的工 具，寻求更好更有利的途径，还要紧密跟踪执行行动计划，把行动计划充分落实到每个人每一天每一项， 每个月都进行PD回顾总结，相信我们一定会完成目标。质量其实是一种态度质量到底是怎么出来的？检验出来的？制造出来的吗？或者是设计出来的呢？甚至有人半开玩笑说 是处罚出来的。以往，质量不好，有人怪罪于制度不好，等到费尽一番心力，建立了健全的制度，通过了不少质量 验证，却发现质量也好不到哪里去，为什么？因为，制度本身只是一种工具，它是死的，只

9、有透过人去执 行，制度才能活起来，如果不依据规定来执行，制度设计再怎么周全，只会愈来愈繁琐，为的就是要想尽 办法规范那些不遵守规定的人，结果防弊成本高于创造的效益，严密的制度终将再度沦为一堆恶法。因此，不管质量是检验出来、制造出来、设计出来，甚至说是处罚出来的，这些都是一种概念，一 种强调从源头作管理的重要性，一种强调质量在每个阶段都很重要的观念，然而，真正事情的源头是人； 换句话说，质量只是做事以后所呈现的结果，左右过程质量的，是人的行为，而行为则是一个人态度的外 在表现，也就是说，做事时所抱持的心态将决定质量的结果。有一天我在办公室碰到一个铺地砖的工人，我发现他在铺地砖的过程，常常起身从各

10、种角度审视其 所铺的地砖，我非常好奇的问他，铺个地砖为什么要这么麻烦呢？他说，地砖铺好后，牢固当然很重要， 但这只是基本要求，虽然以后在上面走动的人不见得会注意地砖铺的样式，但是，不能因为这样就认为可 以随便，一个人一定要抱着视自己的工作如创造作品一般，非得将作品精雕细琢，看到自己都觉得满意的 程度才能罢手，这才是工作，否则只能算是做工罢了！是的，原来做工与工作的不同点就在此，前者是把事情做完，后者是把事情做好，把事情做完，会 让熟练度增加，但作业层次不会提升，经验也不会随岁月增长，把事情做好，则是一种学习，工作层次会 随着经验累积慢慢提升。一件事情的质量层次，完全看我们是以何种态度来执行作业

11、，如果每个人都能抱持正面的态度来做 事，相信不必经过层层关卡来稽核，必然可以做出让顾客称赞的好质量。精益网摘图片新闻精益改善，从我做起公司举办精益生产管理层训练营2011年12月8号-16号，精益生产邀请人仁公司举办了一 次管理层训练营的培训活动，历经一个星期的时间。活动中老 师教会了我们很多的工具以及在现实工作当中怎么样去运用 这些工具，包括：山堆图、五个为什么、sipoc图、纸卡板 等，参加培训的每个人都受益匪浅。人仁公司张老师、裴老师与参加管理 层训练营全体人员合照为了共同的目标，队长队员各担其责活动的目的是让公司管理层对精益运营系统获得实践性和 翔实的了解；如何实施标准化工作和领导层的

12、标准作业；从活 动中学会怎么样去培养和管理成功的团队，以确保大家有能力 和信心实施精益工具和技 能。当然，还要强调团队 协作，活动共分为红、黄、 三队，每队都有KP时旨标 作为考核，一组人都在为 了同一个目标相互支持齐 心协力。从身边的每一件小事物改起，我们体会到了改善甫团队建设和团队工作蓝改善后的个人分享也是一种团队精精益领导力12条准则神的体现这张图片的含意你懂的传籬獗鼎师糾一 a关注短期结果关注长期目标产出导向（推动）市场导向（流预拉动）局部优化（加快节奏）总体优化（减少浪费）标准化限制创造力殳执行不方便4标准化促进持续改聲目视管理掩盖问题只要不被抓到*使问题可视化我们不能停产停下来解决问题把人当做成本把人当做资源领导=老板*领导=老师看报表看汇报开会自己去现场观察责备别人*问5个为什么快计划，慢行动*慢计划，快行动专家解决问题全员解决问题站在一名中高层领导的角度，应该做到以下改善改善就是以最小的成本在最短的时间内发现并消除浪费的过 程。然后把自身所做到的每一处改善共享给大家。慢慢地我们 做到了，从5S、工作方法再到标准化。通过改善，绩效指标也 有明显提升。接下来，会把改善理念传递给每一位员工。