锅炉砌筑保温及烘炉方案

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1、第六节 锅炉砌筑保温 一、施工作业必须具备的条件 1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。 2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。 3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。 4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。 5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。 6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。 7锅炉水压试验合格后。 二 筑炉施工

2、工艺： 筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。 1风室和燃烧室施工工艺： (1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。 (2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。浇注料施工详见4.9.4.5。 (3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。 2旋风分离器施工工艺：

3、(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。 (2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB40163一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。 (3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。超轻微珠保温砖及其砌筑灰浆配比和特殊施工工艺要求由供货商提

4、供。 (4)埋入耐火砼中钢筋和铁件应清除油污及灰渍，钢筋直径6，材质为1Gr18Ni9Ti钢筋网络120120，由1.2镀锌铁丝扎结而成，浇注前涂2沥青。钢筋要焊接和绑扎牢固，钢筋间距尺寸偏差为5mm，砖混凝土向火面保护层厚度25mm。 (5)砌筑拉钩砖应按图纸要求施工，砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖，应互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端略低，一般以10mm为宜；拉钩砖靠挂钩处应仔细填充保温填充料。 (6)水冷套，旋风锥形筒 浇注料的模板较复杂，可提前预测，模板一定要加固好，拼缝严密，严禁漏浆，水冷套浇注料要稀一些，用手枪式振动棒振捣，振捣要密实，特别是预留洞口。仪表

5、管要在浇注时埋入，管子埋设时要加焊小爪，防止管子转动。旋风锥形筒 模板按图纸分节提前制作，制作时分为45块，现场再组合，模板支撑加设牢固，拼缝严密，严禁漏浆。 3尾部烟道施工工艺： (1)炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断砖的数量一般不得超过三块。 (2)断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于火面。 (3)砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/41/2砖长的齿形接口。 (4)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有

6、里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀，灰浆的最大粒径应小于砖缝隙厚度的50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。 (5)在砌筑砖墙时随时将砖墙表面挤出的灰浆清除，耐火砖墙不得有积灰或其它杂物使墙与管子卡住。 (6)砌筑托砖板上耐火砖时，托砖板上、下的耐火砖面应与所在墙在同垂直面上，对于组合砌砖砖墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm。 (7)砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1。表1 不平整度和不水平度误差表不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全长不大于10mm不垂直度每m不大于3mm全墙高度不大于15mm厚度全墙不大于10mm (8)砖墙的砖缝隙宽度及

7、允许误差见表2。表2 砖墙砖缝宽度及允许误差砌体名称规定砖缝宽度（mm）允许砖缝最大宽度（mm）每平方米最大宽度的砖缝数不得超过（条）燃烧器、过热器耐火砖墙235省煤器耐火墙348保温层5710 (9)按施工图中支撑与拉钩布置尺寸安装支撑与拉钩件，支撑与拉钩固定板的生根点应为护板模筋或竖筋的槽钢上，不允许焊在钢板上，如无拉筋可现场补装。 (10)砼炉墙与砌砖墙角部相接应按图角部炉墙施工，并留膨胀缝，充塞硅酸铝纤维毡密封，膨胀缝内不得有杂物。 4框架炉墙的不平整度、厚度及不水平度应符合表3。表3 框架炉墙不平整度质量要求不平整度每m不大于3mm不水平度每2m不大于5mm全长不大于10mm不垂直度

8、每m不大于15mm全墙高度不大于5mm厚度全墙不大于10mm 三 炉体保温施工工艺 1膜式水冷壁敷管炉墙为二层硅酸铝耐火纤维毡，外侧抹面。普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB300382，1000导热系数不得大于0.174W/m，单层最大厚度不大于50mm，施工时拼缝隙应相互挤压510mm，加工时，应采用钢锯或刀具，切割整齐，不得用手撕扯，硅酸铝耐火纤维毡纵横缝要错开，毡与毡之间和毡与金属之间用碱性高温无机粘合剂粘固，毡 和保温砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，要平整，无气泡。保温钉要焊接牢固，保温层宜自上向下施工。 2炉膛敷管炉墙普通硅酸铝耐火纤维自由厚度为120mm，外面敷上一层规格为1212

9、1.2的活洛铁丝网，用压板压至规定位置，最外层为20mm厚的抹面层。施工时用泥浆机搅拌，将混合粉料和水泥先倒入泥浆机，干混均匀后再加水湿混，搅到适用即可。 3抹面层铁丝网要固定牢靠，且紧贴在保温层上，铁丝网要对接，接头互搭长20mm，抹面层表面应平整、光滑、棱角整齐，固定铁体不外露、无裂纹，表面平整度3mm。 4保温砼要捣固均匀，表面无收缩裂纹，边缘棱角平直整齐，表面平整度偏差5mm。 5对门孔等部门应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓边缘无杂物，金属壁面无杂物。 6敷管炉墙的固定铁件（如钩钉、压盖等）的施工应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件；敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置

10、、孔门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体；敷管炉墙固定铁件的压盖应压紧，固定铁件不得高于主保温层15mm。 7用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用36mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作，其间距应不大于350mm，钩钉个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。 8 抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次；第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压光压平；补抹接口或第二次施工离上次放工时间较长时，应将抹面层打毛，并稍洒水湿润。抹面层应留出1.5m左右方格或工字形膨胀缝，膨胀缝以510mm为宜。 四 炉顶、斜烟道施工工艺。 1 炉墙砌筑时必须配备相应材质的灰浆标准，砖砌筑施工工艺按4.9.

11、2.3(1)(5)。 2 拉钩砖砌筑参照4.9.2.2(5)施工。 3 异形耐火砖砌筑。 （1）异形砖要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心里有数。 （2）安装异形砖的螺栓焊接要牢固，纤维垫、垫圈、螺母并拧紧（自然拧紧后再拧紧1.52圈）。 （3）异形砖砌筑完毕后，螺孔凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。 （4）对门孔等部位，应将露出的硅酸铝纤维毡切除，使浇注部位轮廓连续无杂物，金属壁面无杂物。 （5）局部异形砖允许切割使用，但切割尺寸不能近于1/2（即不能切割至中部螺孔距离少于20mm），否则应按补浇处理。 （6）大面积砌砖，不允许使用棱角破损，边缘不齐的砖。 （7）异形砖砌筑完后平整度误

12、差不大于4mm。 （8）破削异形砖时不能削弱主要承力处的强度，在修整吊孔时不得使其配合间隙大于5mm。4保温砖和耐火钢筋的施工参照4.9.2.2(3)(4)。5耐火浇注料施工 在炉顶下面支上底模，刷脱模剂，在挂钩上绑上钢筋网格，刷沥青&2厚，然后由上面向下倒料浇注，浇注顺序由下向上施工。 6施工工艺： （1）为保证施工性能和施工质量，要采用强制式搅拌机拌料。使用前要将搅拌机清扫干净，以免因污物影响工程质量。 （2）拌料时，按照施工配用比，依次将混合料和结合剂倒入搅拌机内，首先干混23分钟，再加已配入外加剂的水，湿混35分钟，均匀后即可使用。 （3）一次搅拌量可根据搅拌机大小及施工条件自行确定。

13、（一般不超过200公斤为宜），搅拌后应在15分钟内用完，防止硬化。 （4）模型或施工现场胎具，要支撑严密，严防漏浆。浇注前对施工部位的杂物要清除干净，铁件生锈要注意除锈。 （5）在浇注施工时，必须用高频插入式振动棒、振捣时要边加料边振动，要振实、均匀、泛浆、不留死角。提棒时要边振慢提，严防出现孔洞。 （6）施工完毕，24小时后即可脱模，可用湿麻包或草包覆盖表面，养护温度1525，养护37天。（覆盖物干后，可少量洒水） （7）耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间；若超过继续浇注时，应将已浇砼表面打毛并清除干净，用水淋湿。7 所用膨胀缝内填充物除特殊注明外，均为普

14、通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注明处如果此缝由砌砖产生，缝中填充物为&15硅酸铝纤维毡，砌砖时将缝压缩至10mm，毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固，如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为&20硅硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩，膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物。五、锅炉顶棚等管道保温施工方案1 、锅炉顶棚耐火材料密封及保温1.1施工程序：施工工器具及材料准备支撑钩焊接炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封管束穿顶棚管处密封高温过热器、高温再热器处密封顶棚管耐火可塑料捣打保温浇注料浇注硅酸铝耐火纤维板施工铁丝网敷设抹面料施工。1.2施工方法 锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接

15、保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距400mm400mm左右，错列布置。 锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封，施工部位清理干净，炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。 顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。 可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工。 保温浇注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，外面敷设一层20201.6mm铁丝网，最后用与支撑钩