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1、1大豆分离蛋白的主要技术性能指标水份：w 6%干基粗蛋白：90%水溶氮指数：60%TPC: w10000 个大肠杆菌：0个色泽：浅黄/乳白气滋味：具有分离蛋白特有的气滋味PH 值：6.87.2 密度：过200目筛95%，过270目筛90%产品的功能特性将根据不同应用领域来确认 乳化型：通过1 （蛋白）：4 （水）：4 （脂肪）的测试，肠体光亮、有弹性，无油、水渗出。高凝胶型：通过1 （蛋白）：5 （水）：2 （脂肪）的测试，肠体光洁度好，有弹性，无油、水渗出。高分散（注射）型：1:10 （蛋白：水）试验：稍搅拌溶解，静置三分钟无分层,0.5mm注射针头完全通过。2 大豆分离蛋白工艺流程 低温豆
2、粕一一萃取一一分离一一酸沉一分离水洗分离一一中和一一杀菌一一闪蒸一一干燥超细粉碎一一混合造粒喷涂筛选金属检测包装3工艺简要描述: 萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1： 9的比例加入9倍的水，水温控制为40芒，加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆 粕 中的蛋白溶解于水中。分离：将低温豆粕溶液送入高速分离机，将混合溶液中的粗纤维（豆渣）与含有蛋白的水（混合豆乳）分离开。豆渣排到室外准备作 饲 料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中 混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。分离：将酸沉后的混合豆乳送入分离机进行分离，使沉淀的
3、蛋白颗 粒与水分离。水（豆清水）排入废水处理场治理后达标排放。回收蛋白 液（凝乳）到暂存罐。水洗：按1（凝乳）：4的比例加水入暂存罐中搅拌。使凝乳中的 盐份和灰份溶解于水中。分离：将暂存罐中的凝乳液送入离心机进行分离。水排入废水处 理场治理达标排放，凝乳回收入中和罐。中和：加入碱入中和罐，使凝乳的PH调整到7。杀菌：将中和后的凝乳利用140C的高温进行瞬时杀菌干燥：将杀菌后的溶解送入干燥塔，在干燥温度为 180C 0的条件 下将溶解干燥。筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标 准筛。超微粉碎：用特殊超微粉碎机对产品进行粉碎，使 90%通过200 目标准筛造粒：产品随后进行造粒设备进行造粒，使产品粒度均匀。筛选：对产品进行进一步筛选。喷涂：在产品表面喷涂表面活性剂，提高产品乳化稳定效果。金属检测：对产品进行金属检测。包装：检测后的产品进行自动包装系统，按规定的重量进行包装
